一种膜片加工用的清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜片加工用的清洗设备，包括箱体，箱体底部的四个拐角处均安装有滚轮，箱体内腔的底部设置有水槽，水槽内腔底部的右端安装有水泵，水泵的动力输出端连接有导水管，水槽左端的侧壁上设置有水管，且水管伸出水槽，箱体内腔的顶部通过轴承横向安装有螺纹丝杆，箱体顶部的右侧壁上安装有伺服电机，本实用新型专利技术通过安装清洗机构，驱动电机工作带动主动轮转动，使得主动轮通过皮带带动从动轮转动，进而带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，进而使得毛刷跟着一起转动，从而使得毛刷能够对膜片的侧壁进行清洗，改变了传统单一水淋的清洗方式，使得膜片清洗地更加干净，提高了设备的清洗效果。提高了设备的清洗效果。提高了设备的清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种膜片加工用的清洗设备


[0001]本技术涉及膜片清洗设备
，具体为一种膜片加工用的清洗设备。

技术介绍

[0002]膜片的用途广泛，随着社会的快速发展，膜片的需求量也日益增大，膜片由于采用机械切割，膜片表面存在碎屑等杂质，在投入生产前都需要进行清洗，以提高膜片的质量，但是现有的清洗设备依旧存在一定的问题，具体问题如下：
[0003]传统上的设备对膜片进行清洗时仅仅采用冲洗的单一方式，从而使得膜片的清洗不够彻底，此外传统的设备在清洗的过程中水资源直接排出，不能对水资源收集处理进行循环使用，从而浪费了大量的水资源。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种膜片加工用的清洗设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种膜片加工用的清洗设备，包括箱体，所述箱体底部的四个拐角处均安装有滚轮，所述箱体内腔的底部设置有水槽，所述水槽内腔底部的右端安装有水泵，所述水泵的动力输出端连接有导水管，所述水槽左端的侧壁上设置有水管，且水管伸出水槽，所述箱体内腔的顶部通过轴承横向安装有螺纹丝杆，所述箱体顶部的右侧壁上安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端与螺纹丝杆的右端连接，所述螺纹丝杆的外壁上套设有驱动块，所述驱动块的底部安装有电动推杆，所述电动推杆的动力输出端安装有清洗机构，所述螺纹丝杆下方的箱体内腔安装有分流管，且分流管的右端与导水管的一端连接，所述分流管的左右两端对称安装有固定块，且固定块与箱体的内壁固定连接，所述分流管的底部等间距设置有喷头，所述分流管下方的箱体内腔安装有架体，所述架体底部的侧壁上等间距开设有过水孔，所述箱体的正面通过铰接轴安装有门体，所述门体正面的底部安装有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端分别通过导线与电动推杆、伺服电机和水泵的输入端电性连接。
[0006]优选的，所述分流管与架体的垂直中心线相互重合，所述螺纹丝杆和分流管的垂直中心线不在同一位置处。
[0007]基于上述技术特征，从而使得喷头能够对膜片进行冲洗，螺栓丝杆转动带动驱动块滑动进而带动清洗机构左右移动对膜片的侧壁进行洗刷。
[0008]优选的，所述架体的左右两侧壁上设置有连接块，所述连接块的内腔竖向安装有竖杆，所述竖杆外壁的顶部和底部固定有限位块，所述限位块内壁之间滑动安装有卡块，且卡块套设在竖杆的外壁上，所述卡块内壁之间连接有复位弹簧，所述箱体的内壁上设置有与卡块相互匹配的卡槽。
[0009]基于上述技术特征，当需要冲洗不同规格的膜片时，捏住卡块对复位弹簧进行压缩，从而使得卡块相互靠近直至从卡槽的内部取出，使得架体方便拆卸和更换。
[0010]优选的，所述水槽内腔的顶部横向安装有过滤网，所述过滤网的左右两端对称安装有预留块，所述预留块的顶部开设有预留孔，所述水槽的左右两侧壁上设置有与预留块相互匹配的预留槽，所述预留槽的顶部螺接有螺栓，且螺栓的底部伸入预留孔的内腔。
[0011]基于上述技术特征，便于对冲洗后的脏水进行过滤，杂质经过过滤网时落在过滤网的上方，经过一段时间，过滤网出现堵塞时，将螺栓从预留孔中取出，使得预留块从预留槽的内部滑出，方便将过滤网拆卸和更换。
[0012]优选的，所述清洗机构包括驱动电机、主动轮、皮带、从动轮、第一齿轮、固定座、第二齿轮、毛刷和安装座，所述清洗机构的安装座位于电动推杆的动力输出端，所述安装座的侧壁上通过铰接轴安装有第二齿轮，所述第二齿轮靠近架体垂直中心线的一端固定有毛刷，所述安装座内腔的中心处安装有固定座，所述固定座的侧壁上安装有与第二齿轮相啮合的第一齿轮，所述第一齿轮远离固定座的一端安装有从动轮，所述安装座左端的侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮连接，所述驱动电机的输入端通过导线与PLC控制器的输出端电性连接。
[0013]基于上述技术特征，驱动电机带动主动轮转动，进而通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮，使得毛刷跟着第二齿轮一起转动，便于对膜片的侧壁进行洗刷，提高了设备的清洗效果。
[0014]优选的，所述架体内腔的底部等间距设置有凹槽，所述凹槽的纵截面呈U型结构。
[0015]基于上述技术特征，从而使得膜片在清洗时能够插进凹槽的内部进行固定，方便统一清洗。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)通过安装清洗机构，驱动电机工作带动主动轮转动，使得主动轮通过皮带带动从动轮转动，进而带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，进而使得毛刷跟着一起转动，从而使得毛刷能够对膜片的侧壁进行清洗，改变了传统单一水淋的清洗方式，使得膜片清洗地更加干净，提高了设备的清洗效果；
[0018](2)通过设置过滤网，喷头对膜片进行喷洒，水则通过过水孔落入水槽的内腔，经过过滤网时对水中的杂质进行过滤吸附，干净的水则继续落到水槽内腔的底部，以便再次循环使用，使得设备能够节约用水，当过滤网出现堵塞时，将螺栓取出，使得预留孔从预留槽的内壁上取出，方便对过滤网拆卸进行清理以及更换。
附图说明：
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术的正视结构示意图；
[0022]图3为本技术的图1A处结构示意图；
[0023]图4为本技术的驱动机构结构示意图。
[0024]图中：1、箱体；2、螺纹丝杆；3、分流管；4、驱动块；5、电动推杆；6、喷头；7、导水管；
8、伺服电机；9、连接块；10、复位弹簧；11、卡块；12、架体；13、限位块；14、竖杆；15、卡槽；16、滚轮；17、水槽；18、水管；19、过滤网；20、过水孔；21、凹槽；22、清洗机构；2201、驱动电机；2202、主动轮；2203、皮带；2204、从动轮；2205、第一齿轮；2206、固定座；2207、第二齿轮；2208、毛刷；2209、安装座；23、固定块；24、门体；25、PLC控制器；26、螺栓；27、预留槽；28、预留孔；29、预留块；30、水泵。
具体实施方式：
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种膜片加工用的清洗设备，包括箱体1，箱体1底部的四个拐角处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜片加工用的清洗设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部的四个拐角处均安装有滚轮(16)，所述箱体(1)内腔的底部设置有水槽(17)，所述水槽(17)内腔底部的右端安装有水泵(30)，所述水泵(30)的动力输出端连接有导水管(7)，所述水槽(17)左端的侧壁上设置有水管(18)，且水管(18)伸出水槽(17)，所述箱体(1)内腔的顶部通过轴承横向安装有螺纹丝杆(2)，所述箱体(1)顶部的右侧壁上安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的动力输出端与螺纹丝杆(2)的右端连接，所述螺纹丝杆(2)的外壁上套设有驱动块(4)，所述驱动块(4)的底部安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的动力输出端安装有清洗机构(22)，所述螺纹丝杆(2)下方的箱体(1)内腔安装有分流管(3)，且分流管(3)的右端与导水管(7)的一端连接，所述分流管(3)的左右两端对称安装有固定块(23)，且固定块(23)与箱体(1)的内壁固定连接，所述分流管(3)的底部等间距设置有喷头(6)，所述分流管(3)下方的箱体(1)内腔安装有架体(12)，所述架体(12)底部的侧壁上等间距开设有过水孔(20)，所述箱体(1)的正面通过铰接轴安装有门体(24)，所述门体(24)正面的底部安装有PLC控制器(25)，所述PLC控制器(25)的输出端分别通过导线与电动推杆(5)、伺服电机(8)和水泵(30)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种膜片加工用的清洗设备，其特征在于：所述分流管(3)与架体(12)的垂直中心线相互重合，所述螺纹丝杆(2)和分流管(3)的垂直中心线不在同一位置处。3.根据权利要求1所述的一种膜片加工用的清洗设备，其特征在于：所述架体(12)的左右两侧壁上设置有连接块(9)，所述连接块(9)的内腔竖向安装有竖杆(14)，所述竖杆(14)外壁的顶部和底部固定有限位块(13)，所述限位块(13)内壁之间滑动安装有卡块(11)，且卡块(11)套设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：武强，
申请(专利权)人：盐城东福电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：