本实用新型专利技术公开一种塑钢门窗钻孔加工用的上料装置，包括传送组件和限高组件，所述传送组件的进口端位置处设有限高组件，且传送组件的出口端位置处设有投放组件，所述传送组件的前后侧均设有安装架，且安装架上的中间位置处设有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端贯穿安装架至传送组件处；本实用新型专利技术通过传送组件送料，根据门窗的宽度通过两侧的第一气压缸推动规整板，使得转辊对门窗两侧进行限位，从而使门窗规整送料，避免歪斜，避免掉落损坏，且开始送料的时候，根据单层门窗的厚度调节限高组件的电动伸缩杆的高度，从而使得限高辊和传送带的间距为单层门窗的厚度，对门窗进行单层限高传送，避免门窗堆叠，为上料提供便利。为上料提供便利。为上料提供便利。
【技术实现步骤摘要】
一种塑钢门窗钻孔加工用的上料装置
[0001]本技术涉及门窗加工设备
，尤其涉及一种塑钢门窗钻孔加工用的上料装置。
技术介绍
[0002]塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇。配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗；
[0003]在对塑钢门窗进行加工时需要对塑钢门窗进行钻孔，现有技术中，通常为普通的传送带送料辅助以人工投放到指定位置处，在送料的过程中，塑钢门窗容易歪斜，甚至掉落造成损坏，且在开始送料的时候，如果放置不整齐，门窗还容易架在一起，阻碍上料，因此，本技术提出一种塑钢门窗钻孔加工用的上料装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种塑钢门窗钻孔加工用的上料装置，该塑钢门窗钻孔加工用的上料装置通过传送组件送料，根据门窗的宽度通过两侧的第一气压缸推动规整板，使得转辊对门窗两侧进行限位，从而使门窗规整送料，避免歪斜，避免掉落损坏，且开始送料的时候，根据单层门窗的厚度调节限高组件的电动伸缩杆的高度，从而使得限高辊和传送带的间距为单层门窗的厚度，对门窗进行单层限高传送，避免门窗堆叠，为上料提供便利。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种塑钢门窗钻孔加工用的上料装置，包括传送组件和限高组件，所述传送组件的进口端位置处设有限高组件，且传送组件的出口端位置处设有投放组件，所述传送组件的前后侧均设有安装架，且安装架上的中间位置处设有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端贯穿安装架至传送组件处，且第一气压缸的输出端设有规整板，所述规整板一侧的两端均设有导向杆，且导向杆活动贯穿所述安装架，所述规整板的内侧设有支板，且支板等距设有多组，所述支板下转动安装有转辊。
[0006]进一步改进在于：所述限高组件包括电动伸缩杆和轴板，所述电动伸缩杆设有两组，且两组所述电动伸缩杆的输出端均设有轴板，两组所述轴板之间转动安装有限高辊，且限高辊位于传送组件上方。
[0007]进一步改进在于：一组所述轴板的外侧设有驱动马达，且驱动马达的输出端与限高辊连接。
[0008]进一步改进在于：所述投放组件包括支座和旋转电机，所述支座上设有旋转电机，且旋转电机的输出端设有支臂，所述支臂底部的一端设有托板，且托板下方的前后侧均设有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端设有真空吸盘，所述支臂的一端设有摄像头。
[0009]进一步改进在于：所述传送组件包括传送架和驱动辊，所述传送架内侧的两端均转动安装有驱动辊，且一组所述驱动辊通过电机驱动，所述传送架内侧的中端等距设有多组支撑辊，所述驱动辊和支撑辊外绕设有传送带。
[0010]本技术的有益效果为：本技术通过传送组件送料，根据门窗的宽度通过两侧的第一气压缸推动规整板，使得转辊对门窗两侧进行限位，从而使门窗规整送料，避免歪斜，避免掉落损坏，且开始送料的时候，根据单层门窗的厚度调节限高组件的电动伸缩杆的高度，从而使得限高辊和传送带的间距为单层门窗的厚度，对门窗进行单层限高传送，避免门窗堆叠，为上料提供便利，同时，门窗被送料至传送组件出口端时，通过投放组件的作用，第二气压缸下降利用真空吸盘吸住门窗，旋转电机转动带动支臂转动将门窗投放到钻孔设备上，整个过程自动化，更加方便，节省人力。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视图；
[0012]图2为本技术的限高组件示意图；
[0013]图3为本技术的投放组件示意图；
[0014]图4为本技术的传送组件示意图。
[0015]其中：1、传送组件；2、限高组件；3、投放组件；4、安装架；5、第一气压缸；6、规整板；7、导向杆；8、支板；9、转辊；10、电动伸缩杆；11、轴板；12、限高辊；13、驱动马达；14、支座；15、旋转电机；16、支臂；17、托板；18、第二气压缸；19、真空吸盘；20、摄像头；21、传送架；22、驱动辊；23、支撑辊；24、传送带。
具体实施方式
[0016]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0017]根据图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种塑钢门窗钻孔加工用的上料装置，包括传送组件1和限高组件2，所述传送组件1的进口端位置处设有限高组件2，且传送组件1的出口端位置处设有投放组件3，所述传送组件1的前后侧均设有安装架4，且安装架4上的中间位置处设有第一气压缸5，所述第一气压缸5的输出端贯穿安装架4至传送组件1处，且第一气压缸5的输出端设有规整板6，所述规整板6一侧的两端均设有导向杆7，且导向杆7活动贯穿所述安装架4，所述规整板6的内侧设有支板8，且支板8等距设有多组，所述支板8下转动安装有转辊9。使用时，利用传送组件1送料，根据门窗的宽度通过两侧的第一气压缸5推动规整板6，使得转辊9对门窗两侧进行限位，从而使门窗规整送料，避免歪斜，避免掉落损坏。
[0018]所述限高组件2包括电动伸缩杆10和轴板11，所述电动伸缩杆10设有两组，且两组所述电动伸缩杆10的输出端均设有轴板11，两组所述轴板11之间转动安装有限高辊12，且限高辊12位于传送组件1上方，开始送料的时候，根据单层门窗的厚度调节限高组件2的电动伸缩杆10的高度，从而使得限高辊12和传送带24的间距为单层门窗的厚度，对门窗进行单层限高传送，避免门窗堆叠。
[0019]一组所述轴板11的外侧设有驱动马达13，驱动马达13的型号为ZYT46S-10，且驱动马达13的输出端与限高辊12连接。驱动马达13带动限高辊12旋转，限高辊12旋转与传送带
24的传送方向相反，且二者转速同步，限高辊12表面光滑，和门窗无过多摩擦力。
[0020]所述投放组件3包括支座14和旋转电机15，旋转电机15的型号为Y90S-2，所述支座14上设有旋转电机15，且旋转电机15的输出端设有支臂16，所述支臂16底部的一端设有托板17，且托板17下方的前后侧均设有第二气压缸18，所述第二气压缸18的输出端设有真空吸盘19，所述支臂16的一端设有摄像头20。门窗被送料至传送组件1出口端时，通过投放组件3的作用，第二气压缸18下降利用真空吸盘19吸住门窗，旋转电机15转动带动支臂16转动将门窗投放到钻孔设备上，摄像头20在每组门窗到传送组件出口端处进行识别，通知控制终端启动投放组件3进行投放，同时摄像头20可以传送数据给控制终端对门窗进行计数。
[0021]所述传送组件1包括传送架21和驱动辊22，所述传送架21内侧的两端均转动安装有驱动辊22，且一组所述驱动辊22通过电机驱动，所述传送架21内侧的中端等距设有多组支撑辊23，所述驱动辊22和支撑辊23外绕设有传送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑钢门窗钻孔加工用的上料装置，包括传送组件(1)和限高组件(2)，其特征在于：所述传送组件(1)的进口端位置处设有限高组件(2)，且传送组件(1)的出口端位置处设有投放组件(3)，所述传送组件(1)的前后侧均设有安装架(4)，且安装架(4)上的中间位置处设有第一气压缸(5)，所述第一气压缸(5)的输出端贯穿安装架(4)至传送组件(1)处，且第一气压缸(5)的输出端设有规整板(6)，所述规整板(6)一侧的两端均设有导向杆(7)，且导向杆(7)活动贯穿所述安装架(4)，所述规整板(6)的内侧设有支板(8)，且支板(8)等距设有多组，所述支板(8)下转动安装有转辊(9)。2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗钻孔加工用的上料装置，其特征在于：所述限高组件(2)包括电动伸缩杆(10)和轴板(11)，所述电动伸缩杆(10)设有两组，且两组所述电动伸缩杆(10)的输出端均设有轴板(11)，两组所述轴板(11)之间转动安装有限高辊(12)，且限高辊(12)位于传送组件(1)上方。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙从国，
申请(专利权)人：安徽盛鹏节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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