本实用新型专利技术涉及马达蜗杆加工技术领域，公开了一种用于马达蜗杆加工的上料装置，包括加工固定底座，所述加工固定底座的上表面设置有蜗杆上料装置，所述蜗杆上料装置的前表面设置有电机，且蜗杆上料装置的上方设置有固定连接底座，所述蜗杆上料装置的内部设置有移动块、固定齿和驱动齿轮，所述电机的下表面安装有电机固定底座，所述固定连接底座的上方设置有固定连接板，且固定连接底座和固定连接板之间设置有蜗杆固定装置，所述蜗杆固定装置的内部设置有第一固定块、第三固定块和蜗杆，不仅能提高蜗杆在加工过程中的精度，还能便捷安装拆卸蜗杆，提高上料和取件的速度，提高加工效率，可以使蜗杆加工批次进行，降低人工成本和时间成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于马达蜗杆加工的上料装置
[0001]本技术涉及马达蜗杆加工
，具体是一种用于马达蜗杆加工的上料装置。
技术介绍
[0002]蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别。
[0003]但是目前市场上现有的蜗杆加工设备太过单一，在加工过程中大多是逐个单一进行车铣，工作效率低，人工投入成本过高。因此，本领域技术人员提供了一种用于马达蜗杆加工的上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于马达蜗杆加工的上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于马达蜗杆加工的上料装置，包括加工固定底座，所述加工固定底座的上表面设置有蜗杆上料装置，所述蜗杆上料装置的前表面设置有电机，且蜗杆上料装置的上方设置有固定连接底座，所述蜗杆上料装置的内部设置有移动块、固定齿和驱动齿轮，所述电机的下表面安装有电机固定底座，所述固定连接底座的上方设置有固定连接板，且固定连接底座和固定连接板之间设置有蜗杆固定装置，所述蜗杆固定装置的内部设置有第一固定块、第三固定块和蜗杆。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述蜗杆固定装置包括第一固定内腔、第一固定块、固定槽、第二固定块、第二固定内腔、伸缩固定杆、第三固定块和蜗杆，所述第二固定块的内部开设有第一固定内腔，且第二固定块的内部在第一固定内腔的两侧均开设有第二固定内腔，所述第一固定内腔的内部设置有第一固定块，所述第二固定内腔的内部设置有伸缩固定杆，所述第一固定块的两侧均开设有固定槽，且第一固定块的下表面固定安装有蜗杆，所述伸缩固定杆靠近第一固定块的一端固定安装有第三固定块。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述蜗杆上料装置包括移动块、固定齿、驱动齿轮、齿轮啮合内腔、连接块和限位滑块，所述移动块的侧面开设有齿轮啮合内腔，且移动块的下表面固定安装有连接块，所述齿轮啮合内腔的内部固定安装有固定齿，且齿轮啮合内腔的内部在固定齿的下方设置有驱动齿轮。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述固定槽和第三固定块对应卡合固定，所述伸缩固定杆的内部设置有复位弹簧。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述固定齿和驱动齿轮啮合，所述连接块的另一端固定安装有限位滑块。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述蜗杆固定装置在固定连接板与固定连接底座之间呈对称分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置了第一固定块、第三固定块和蜗杆，利用第三固定块从第一固定块两侧固定，从而增强蜗杆的稳定性，不仅能提高蜗杆在加工过程中的精度，降低误差，还能便捷安装拆卸蜗杆，提高上料和取件的速度，提高加工效率，设置了移动块、固定齿和驱动齿轮，可以使蜗杆加工批次进行，提高加工量，降低人工成本和时间成本。
附图说明
[0014]图1为一种用于马达蜗杆加工的上料装置的结构示意图；
[0015]图2为一种用于马达蜗杆加工的上料装置中蜗杆固定装置的结构示意图；
[0016]图3为一种用于马达蜗杆加工的上料装置中蜗杆上料装置的结构示意图。
[0017]图中：1、固定连接板；2、蜗杆固定装置；21、第一固定内腔；22、第一固定块；23、固定槽；24、第二固定块；25、第二固定内腔；26、伸缩固定杆；27、第三固定块；28、蜗杆；3、固定连接底座；4、电机；5、电机固定底座；6、蜗杆上料装置；61、移动块；62、固定齿；63、驱动齿轮；64、齿轮啮合内腔；65、连接块；66、限位滑块；7、加工固定底座。
具体实施方式
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于马达蜗杆加工的上料装置，包括加工固定底座7，加工固定底座7的上表面设置有蜗杆上料装置6，蜗杆上料装置6的前表面设置有电机4，且蜗杆上料装置6的上方设置有固定连接底座3，蜗杆上料装置6的内部设置有移动块61、固定齿62和驱动齿轮63，电机4的下表面安装有电机固定底座5，固定连接底座3的上方设置有固定连接板1，且固定连接底座3和固定连接板1之间设置有蜗杆固定装置2，蜗杆固定装置2在固定连接板1与固定连接底座3之间呈对称分布，蜗杆固定装置2的内部设置有第一固定块22、第三固定块27和蜗杆28，蜗杆固定装置2包括第一固定内腔21、第一固定块22、固定槽23、第二固定块24、第二固定内腔25、伸缩固定杆26、第三固定块27和蜗杆28，第二固定块24的内部开设有第一固定内腔21，且第二固定块24的内部在第一固定内腔21的两侧均开设有第二固定内腔25，第一固定内腔21的内部设置有第一固定块22，第二固定内腔25的内部设置有伸缩固定杆26，第一固定块22的两侧均开设有固定槽23，且第一固定块22的下表面固定安装有蜗杆28，伸缩固定杆26靠近第一固定块22的一端固定安装有第三固定块27，固定槽23和第三固定块27对应卡合固定，伸缩固定杆26的内部设置有复位弹簧，设置了第一固定块22、第三固定块27和蜗杆28，利用第三固定块27从第一固定块22两侧固定，从而增强蜗杆28的稳定性，不仅能提高蜗杆28在加工过程中的精度，降低误差，还能便捷安装拆卸蜗杆28，提高上料和取件的速度，提高加工效率。
[0019]在图3中：蜗杆上料装置6包括移动块61、固定齿62、驱动齿轮63、齿轮啮合内腔64、连接块65和限位滑块66，移动块61的侧面开设有齿轮啮合内腔64，且移动块61的下表面固定安装有连接块65，齿轮啮合内腔64的内部固定安装有固定齿62，且齿轮啮合内腔64的内部在固定齿62的下方设置有驱动齿轮63，固定齿62和驱动齿轮63啮合，连接块65的另一端固定安装有限位滑块66，设置了移动块61、固定齿62和驱动齿轮63，可以使蜗杆28加工批次
进行，提高加工量，降低人工成本和时间成本。
[0020]本技术的工作原理是：首先将第一固定块22放入第一固定内腔21内，利用第三固定块27从第一固定块22两侧的固定槽23插入，利用伸缩固定杆26内的弹簧进行复位，固定第一固定块22，从而增强蜗杆28的稳定性，不仅能提高蜗杆28在加工过程中的精度，降低误差，还能便捷安装拆卸蜗杆28，提高上料和取件的速度，提高加工效率，然后接通外部电源，使电机4进入工作状态，电机4的传动端插入驱动齿轮63内部的卡孔，利用电机4传动端带动驱动齿轮63转动，从而利用齿轮啮合内腔64内的固定齿62，驱动移动块61通过连接块65和限位滑块66在加工固定底座7内向右滑动，依次对固定连接板1和固定连接底座3之间设置的蜗杆28进行车铣，在车铣过程中固定连接板1不仅可以增强各蜗杆28之间的稳定性，还使蜗杆28加工批次进行，提高加工量，降低人工成本和时间成本。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于马达蜗杆加工的上料装置，包括加工固定底座(7)，其特征在于，所述加工固定底座(7)的上表面设置有蜗杆上料装置(6)，所述蜗杆上料装置(6)的前表面设置有电机(4)，且蜗杆上料装置(6)的上方设置有固定连接底座(3)，所述蜗杆上料装置(6)的内部设置有移动块(61)、固定齿(62)和驱动齿轮(63)，所述电机(4)的下表面安装有电机固定底座(5)，所述固定连接底座(3)的上方设置有固定连接板(1)，且固定连接底座(3)和固定连接板(1)之间设置有蜗杆固定装置(2)，所述蜗杆固定装置(2)的内部设置有第一固定块(22)、第三固定块(27)和蜗杆(28)。2.根据权利要求1所述的一种用于马达蜗杆加工的上料装置，其特征在于，所述蜗杆固定装置(2)包括第一固定内腔(21)、第一固定块(22)、固定槽(23)、第二固定块(24)、第二固定内腔(25)、伸缩固定杆(26)、第三固定块(27)和蜗杆(28)，所述第二固定块(24)的内部开设有第一固定内腔(21)，且第二固定块(24)的内部在第一固定内腔(21)的两侧均开设有第二固定内腔(25)，所述第一固定内腔(21)的内部设置有第一固定块(22)，所述第二固定内腔(25)的内部设置有伸缩固定杆(26)，所述第一固定块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓，
申请(专利权)人：深圳市新蓝盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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