一种玻璃窑炉烟气净化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃窑炉烟气净化处理装置，包括基座、除尘箱、除尘布袋主体、燃烧锅炉和烟气进入管，所述基座顶端的一侧固定有除尘箱，且除尘箱底部的一侧安装有除尘布袋主体，除尘布袋主体一侧的外壁上设置有限位结构，并且除尘布袋主体底端的一侧安装有第二通气管，所述第二通气管一侧的基座顶端安装有烟尘稀释箱，烟尘稀释箱底端的一侧安装有废水出口阀，且烟尘稀释箱一侧的内壁上安装有第一通气管，第一通气管的一端延伸至烟尘稀释箱的外部，所述基座顶端的一侧安装有燃烧锅炉。本实用新型专利技术不仅提高装置的烟气处理效果，提升装置的烟气处理效率，还提高装置的维护便捷性。还提高装置的维护便捷性。还提高装置的维护便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃窑炉烟气净化处理装置


[0001]本技术涉及玻璃窑炉烟气处理
，具体为一种玻璃窑炉烟气净化处理装置。

技术介绍

[0002]玻璃行业的烟气特点是烟气量不大，但污染物浓度高，特别是烟气中NO
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浓度高，粉尘细，使之难以处理，玻璃窑废气的主要污染来源有：燃料燃烧以及配合料的挥发，使用高硫燃料，燃烧过程中会产生大量的SO2、NO
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、CO2、HF等污染物，这些是大气形成酸雨和产生温室效应的主要物质，玻璃池窑废气处理至关重要，这也是环境保护和可持续发展的需要。
[0003]现今市场上的此类烟气净化处理装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004]（1）现有的此类烟气净化处理装置在使用时，由于玻璃窑烟气尾气中，含有氧化硼、氧化钠、氢氧化钠、白云石等，其粉尘具有高温、高腐蚀、吸水性强、粘滞性强等特点，而碱金属氧化物是造成催化剂碱中毒的重要原因，从而使催化剂失活，加剧缩短催化剂寿命，严重影响了装置的烟气处理效果；
[0005]（2）现有的此类烟气净化处理装置在使用过程中容易增加烟尘排放量，这些微小灰尘颗粒长时间积累容易造成除尘布袋的堵塞，降低装置的烟气处理效率；
[0006]（3）现有的此类烟气净化处理装置在更换除尘布袋过程中操作不便，为工作人员的操作带来了不便。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种玻璃窑炉烟气净化处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出装置催化剂容易失去活性、除尘布袋容易堵塞以及更换除尘装置的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃窑炉烟气净化处理装置，包括基座、除尘箱、除尘布袋主体、燃烧锅炉和烟气进入管，所述基座顶端的一侧固定有除尘箱，且除尘箱底部的一侧安装有除尘布袋主体，除尘布袋主体一侧的外壁上设置有限位结构，并且除尘布袋主体底端的一侧安装有第二通气管，所述第二通气管一侧的基座顶端安装有烟尘稀释箱，烟尘稀释箱底端的一侧安装有废水出口阀，且烟尘稀释箱一侧的内壁上安装有第一通气管，第一通气管的一端延伸至烟尘稀释箱的外部，所述基座顶端的一侧安装有燃烧锅炉，燃烧锅炉顶端的一侧安装有氨气进入管，且燃烧锅炉一侧的外壁上安装有引风机，引风机远离燃烧锅炉外壁的一端安装有烟气进入管，所述燃烧锅炉一侧的外壁上安装有高温电除尘器，且高温电除尘器一侧的燃烧锅炉外壁上安装有SCR反应器，SCR反应器的底端与第一通气管的顶端固定连接，所述基座顶端的一侧安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与引风机的输入端电性连接，通过控制面板协调装置内部的电器设备进行工作，使其便于使用者操作。
[0009]优选的，所述除尘布袋主体内部的一端安装有碱石灰吸附层，且碱石灰吸附层下
方的除尘布袋主体内部安装有活性炭过滤板，所述除尘布袋主体一侧的内壁上安装有初效过滤棉，且初效过滤棉一侧的除尘布袋主体内壁上安装有硅胶防潮剂，硅胶防潮剂主要吸收烟气中的水分。
[0010]优选的，所述烟尘稀释箱内部的一端安装有储气管，且储气管底部的一侧安装有等间距的分叉管，分叉管的底端延伸至储气管的外部，通过分叉管将气体分为多组，使其与反应溶剂接触更为完全。
[0011]优选的，所述限位结构的内壁一侧设置有连接臂、滑动槽、限位块、定位弹簧、活动板和导向块，所述除尘布袋主体一侧的外壁上固定有连接臂，且连接臂一侧的除尘箱内壁上设置有滑动槽。
[0012]优选的，所述滑动槽内部的一侧设置有限位块，且限位块一侧的内壁上固定有定位弹簧。
[0013]优选的，所述定位弹簧远离限位块内壁的一端安装有活动板，且活动板一侧的外壁上固定有导向块，导向块的一端延伸至限位块的外部并与连接臂的外壁固定连接，通过限位结构实现除尘布袋主体快速更换的功能。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种玻璃窑炉烟气净化处理装置不仅提高装置的烟气处理效果，提升装置的烟气处理效率，还提高装置的维护便捷性；
[0015]（1）通过设置有高温电除尘器、引风机和烟气进入管，通过控制面板开启引风机进行工作，使其将外部的玻璃窑炉烟气通过烟气进入管抽入燃烧锅炉的内部，随后从氨气进入管处向燃烧锅炉的内部引入氨气和一定量的氧气，混合废气经加热升温至～℃后进入高温电除尘器的内部，通过高温电除尘器去除烟气中的含碱金属的粉尘，达到延长脱硝催化剂的化学寿命，去金属的烟尘在SCR反应器的内部进行脱销处理，在烟气脱硝催化剂的作用下,烟气中的NO
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被废气中的有机烃还原为氮气,同时烃被氧化转化为二氧化碳和水，该种方式的脱硝率可达%以上，NH逃逸低于ppm，设备使用效率高，基本上无二次污染，从而有效避免碱金属对烟气脱硝催化剂的寿命造成影响，提高装置的烟气处理效果；
[0016]（2）通过设置有分叉管、初效过滤棉和第二通气管，脱销后的气体通过第一通气管进入储气管的内部，分叉管可将该部分气体分为多组，气体由烟尘稀释箱的底部向上自然漂浮，进一步提高气体与反应溶剂的接触面积，二次处理后的气体通过第二通气管进入除尘布袋主体的内部，初效过滤棉可再次去除气气体中的灰尘颗粒物，硅胶防潮剂主要去除气体中的水汽，活性炭过滤板主要去除气体中的异味，通过可以用来吸收酸性气体，如SO2，H2S，HCl，CO2等酸性气体，提升装置的烟气处理效率；
[0017]（3）通过设置有滑动槽、连接臂和定位弹簧，手动向上提起连接臂，使其带动除尘布袋主体在滑动槽的内部滑动，直至将除尘布袋主体完全取出除尘箱的外部，在安装时，将除尘布袋主体外壁上的连接臂插入滑动槽的内部，此时定位弹簧产生的弹力将推动活动板和导向块向右侧移动，从而使连接臂始终卡入滑动槽的内部，当除尘布袋主体的底端完全接触除尘箱的底部时，即完成安装，从而通过限位结构实现除尘布袋主体的快速更换，提高装置的使用便捷性。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的烟尘稀释箱主视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的除尘箱俯视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术的限位结构放大结构示意图；
[0022]图中：1、基座；2、除尘箱；3、除尘布袋主体；4、第二通气管；5、烟尘稀释箱；6、第一通气管；7、SCR反应器；8、燃烧锅炉；9、引风机；10、烟气进入管；11、氨气进入管；12、高温电除尘器；13、碱石灰吸附层；14、活性炭过滤板；15、硅胶防潮剂；16、初效过滤棉；17、控制面板；18、储气管；19、分叉管；20、废水出口阀；21、限位结构；2101、连接臂；2102、滑动槽；2103、限位块；2104、定位弹簧；2105、活动板；2106、导向块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉烟气净化处理装置，包括基座（1）、除尘箱（2）、除尘布袋主体（3）、燃烧锅炉（8）和烟气进入管（10），其特征在于：所述基座（1）顶端的一侧固定有除尘箱（2），且除尘箱（2）底部的一侧安装有除尘布袋主体（3），除尘布袋主体（3）一侧的外壁上设置有限位结构（21），并且除尘布袋主体（3）底端的一侧安装有第二通气管（4），所述第二通气管（4）一侧的基座（1）顶端安装有烟尘稀释箱（5），烟尘稀释箱（5）底端的一侧安装有废水出口阀（20），且烟尘稀释箱（5）一侧的内壁上安装有第一通气管（6），第一通气管（6）的一端延伸至烟尘稀释箱（5）的外部，所述基座（1）顶端的一侧安装有燃烧锅炉（8），燃烧锅炉（8）顶端的一侧安装有氨气进入管（11），且燃烧锅炉（8）一侧的外壁上安装有引风机（9），引风机（9）远离燃烧锅炉（8）外壁的一端安装有烟气进入管（10），所述燃烧锅炉（8）一侧的外壁上安装有高温电除尘器（12），且高温电除尘器（12）一侧的燃烧锅炉（8）外壁上安装有SCR反应器（7），SCR反应器（7）的底端与第一通气管（6）的顶端固定连接，所述基座（1）顶端的一侧安装有控制面板（17），控制面板（17）内部单片机的输出端与引风机（9）的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉烟气净化处理装置，其特征在于：所述除尘布袋主体（3）内部的一端安装有碱石灰吸附层（13），且碱石灰吸附层（13）下方的除尘布袋主体（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB零一D五三八六，
申请(专利权)人：新沂市三和伟业玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：