一种废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种废气处理装置，包括风机、废气管路、光催化降解组件、铁炭处理箱、循环吸附组件、废气检测单元以及排气部；本方案中的废气处理装置通过设置光催化降解组件、铁炭处理箱以及循环吸附组件进行有机废气处理，首先通过光催化降解组件将有机废气降解至小分子化合物，而后经过铁炭处理箱处理，在双氧水的作用下不仅可以喷雾捕捉有机废气分子，而且在铁炭填料内部发生微电解反应，微电解所产生的亚铁离子与双氧水发生芬顿反应，进一步降解有机物，最后难降解的有机物通过吸附处理，并将吸附块进行真空打包处理，真空打包后的饱和吸附块进行焚烧或生化降解时，运输方便，不影响外部环境，且设备小型化、建设成本低廉，处理效果良好。理效果良好。理效果良好。

【技术实现步骤摘要】
一种废气处理装置


[0001]本技术涉及废气处理
，具体涉及一种废气处理装置。

技术介绍

[0002]随着我们经济科技进步，工业也快速发展，随之而来的环境问题严重影响了人们的生活生产环境，尤其是大量化工企业在生产过程中会产生大量不可见的有机废气，严重影响了周边居民的生活，且其迁移性大，能够影响范围广，造成巨大的不良影响。
[0003]目前，有机废气治理的主要方式有：吸附—燃烧法、生物净化法，但由于燃烧法会产生不确定反应，甚至产生二噁英等剧毒产物，生物净化法基础建设费用高昂，很多小型化工厂难以建设。
[0004]因此，迫切需要寻找一种建设成本低廉、运行成本可接受的废气处理技术。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种成本低廉且能够有效堆废气进行处理的废气处理装置。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种废气处理装置，其特征在于，所述废气处理装置包括：
[0008]风机；
[0009]废气管路，所述风机安装在所述废气管路的进气端上，
[0010]光催化降解组件，所述废气管路其出气端与所述光催化降解组件底端相连，所述光催化降解组件包括设置在其内部的紫外灯以及设置在其顶端的气体收集部；
[0011]铁炭处理箱，所述气体收集部通过设置有的废气管路与所述铁炭处理箱的底端相连，所述铁炭处理箱包括设置在其底端的布气器、设置在其内腔中的铁炭填料以及设置在其顶端处的气液分离器；r/>[0012]循环吸附组件，所述循环吸附组件包括进气部、脱离部、打包部、传送部和吸附部，所述进气部、脱离部和吸附部依次相连，所述打包部设置在所述吸附部底端，所述吸附部包括若干个吸附块，所述传送部与所述吸附部相连，用于所述吸附块的传送，其中所述气液分离器通过设置有的废气管路与所述进气部相连；
[0013]废气检测单元，其中所述废气检测单元与所述吸附部相连；
[0014]以及排气部，其中所述排气部与所述废气检测单元相连。
[0015]进一步，所述紫外灯为中空螺旋结构，其中所述光催化降解组件其腔体内表面设置有镜面结构。
[0016]进一步，所述光催化降解组件其内部还设置有弹性填料，其中所述弹性填料其上设置有多孔活性炭。
[0017]进一步，所述多孔活性炭内填充有纳米二氧化钛粉末。
[0018]进一步，所述铁炭处理箱还包括有双氧水喷头，所述气液分离器、双氧水喷头、铁
炭填料以及布气器依次由上至下设置在所述铁炭处理箱内腔中，其中所述双氧水喷头和布气器分别间隔设置在所述铁炭填料的上下两侧。
[0019]进一步，所述双氧水喷头为喷雾喷头。
[0020]进一步，所述布气器其上还设置有供气管和出气帽，所述供气管通过所述布气器与所述废气管路相连通，所述出气帽设置在所述供气管的顶部，其中所述出气帽的边缘底端设置有出气孔。
[0021]进一步，所述吸附块为通过布置在网状结构中形成的块体结构。
[0022]本方案具有的有益技术效果为：本方案中的废气处理装置通过设置光催化降解组件、铁炭处理箱以及循环吸附组件进行有机废气处理，首先通过光催化降解组件将有机废气降解至小分子化合物，而后经过铁炭处理箱处理，同时在双氧水的作用下不仅可以喷雾捕捉有机废气分子，而且在铁炭填料内部发生微电解反应，同时微电解所产生的亚铁离子与双氧水发生芬顿反应，进一步降解有机物，最后难降解的有机物通过吸附处理，并将吸附块进行真空打包处理，真空打包后的饱和吸附块进行焚烧或生化降解时，运输方便，不影响外部环境，且设备小型化、建设成本低廉，处理效果良好。
附图说明
[0023]图1为本技术中的废气处理装置结构原理示意图。
[0024]图2为本技术中的铁炭处理箱结构原理示意图。
[0025]图3为本技术中的布气器结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1-风机；2-废气管路；3-光催化降解组件，31-紫外灯，32-气体收集部；4-铁碳处理箱，41-布气器，411-供气管，412-供气帽，413-出气孔，42-气液分离器，43-双氧水喷头，44-铁碳填料；5-循环吸附组件，51-进气部，52
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脱离部，53-打包部，54-传送部，55-吸附部；6-废气检测单元；7-排气部。
具体实施方式
[0028]下面结合说明书附图与具体实施方式对本技术做进一步的详细说明。
[0029]实施例一：
[0030]参照附图1和2所示，本实施例提供一种废气处理装置，该废气处理装置包括风机1、废气管路2、光催化降解组件3、铁炭处理箱4、循环吸附组件5、废气检测单元6以及排气部7。
[0031]风机1布置在废气管路2的进气端，其用于产生吸力，对废气进行收集并输送到废气管路2中。即废气通过风机1经废气管路2输送至光催化降解组件3的底部，由此进入到其内进行光降解，该光催化降解组件3中设置有紫外灯31，该紫外灯31为中空螺旋结构(以增加光催化降解效果)，为了进一步提高光催化降解效果，同时该光催化降解组件3其腔体内表面具有镜面结构，另外光催化降解组件3内部设置有弹性填料，弹性填料上设置多孔活性炭，多孔活性炭内填充有纳米二氧化钛粉末；光催化降解组件3的顶部设置气体收集部32，气体收集部32收集的气体通过废气管路通入铁碳处理箱4的底部，铁碳处理箱4的底部设置布气器41，同时铁碳处理箱4的内部填充有铁碳填料44，经与铁碳填料44反应处理后的废气
经设置在铁碳处理箱4顶部的气液分离器42进行气液分离，分离后的气体经废气管路进入循环吸附组件5进行吸附处理，该铁碳处理箱4中从上至下依次设置由气液分离器42、双氧水喷头43、铁碳填料44及布气器41，布气器41与铁碳填料44 之间具有一定间距，一定间距后可以使其充分进入铁碳填料，防止布气气孔出来的气体对铁碳填料直接冲击，造成铁碳填料结构的破坏，双氧水喷头43 与铁碳填料44之间具有一定间距，上述一定间距的具体设置可以灵活根据实际布置进行调整，只需要保证对应的上述效果即可。循环吸附组件5包括进气部51、脱离部52、打包部53、传送部54及吸附部55，吸附部55内设置若干吸附块，进入循环吸附组件5内的废气经进气部气体分散后依次进入脱离部和吸附部进行吸附，吸附完成后废气进入废气检测单元6，废气检测单元6为用于检测废气是否达标，达标废气经与废气检测单元6连接的排气部 7排放，不达标废气则通过废气管路2输送至光催化降解组件3进行重新处理，脱离部52是当吸附块吸附饱和时，将底部设置的门板打开使吸附块掉落至脱离部52下方的打包部53进行真空打包，传送部54则将吸附部55内的吸附块向前传送，并将新吸附块或再生后的吸附块填充至吸附部55内。
[0032]实施例二：
[0033]结合参照附图3所示，本实施例二与上述实施例一的不同之处仅在于，本实施例二中的布气器41其上还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气处理装置，其特征在于，所述废气处理装置包括：风机；废气管路，所述风机安装在所述废气管路的进气端上，光催化降解组件，所述废气管路其出气端与所述光催化降解组件底端相连，所述光催化降解组件包括设置在其内部的紫外灯以及设置在其顶端的气体收集部；铁炭处理箱，所述气体收集部通过设置有的废气管路与所述铁炭处理箱的底端相连，所述铁炭处理箱包括设置在其底端的布气器、设置在其内腔中的铁炭填料以及设置在其顶端处的气液分离器；循环吸附组件，所述循环吸附组件包括进气部、脱离部、打包部、传送部和吸附部，所述进气部、脱离部和吸附部依次相连，所述打包部设置在所述吸附部底端，所述吸附部包括若干个吸附块，所述传送部与所述吸附部相连，用于所述吸附块的传送，其中所述气液分离器通过设置有的废气管路与所述进气部相连；废气检测单元，其中所述废气检测单元与所述吸附部相连；以及排气部，其中所述排气部与所述废气检测单元相连。2.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述紫外灯为中空螺旋结构，其中所述光催化降解组件其腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟菁华，向怡，王磊，任永飞，李杨，
申请(专利权)人：中国辐射防护研究院，
类型：新型
国别省市：