SCR脱硝方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术是关于一种SCR脱硝方法及装置。所述方法包括：烟气单向依次经过陶瓷蓄热体、第一催化剂、第二催化剂、第一催化剂和陶瓷蓄热体脱硝；经过脱硝后的烟气单向依次经过陶瓷蓄热体、第一催化剂、第二催化剂、第一催化剂和陶瓷蓄热体脱硝；第一催化剂的活性温度为120℃～350℃；第二催化剂的活性温度为200℃～450℃。所要解决的技术问题是如何使温度在较宽范围内波动的烟气有效脱硝，使其既不会出现氮氧化物排放超标、氨逃逸增加等问题，又不会因降低催化剂活性温度而使SO2/SO3转化率提高造成硫中毒的问题，且还能满足系统满负荷运行时的有效脱硝，可适应锅(窑)炉负荷频繁波动造成的烟气温度变化，实现氮氧化物和氨的稳定超低排放，从而更加实用。从而更加实用。从而更加实用。

【技术实现步骤摘要】
SCR脱硝方法及装置


[0001]本专利技术涉及工业烟气中氮氧化物末端治理
，特别涉及一种SCR脱硝方法及装置。

技术介绍

[0002]SCR脱硝技术是我国火电、建材、焦化等行业普遍采用的烟气氮氧化物减排技术。近年来，随着蓝天保卫战等开展，国家环保部门和各省市地区纷纷制定实施方案和细则，要求工业采用降低负荷等措施降低污染物排放总量，造成烟气温度在较宽的区间内频繁波动。如，电厂负荷通常在35％～100％调节，当电站锅炉满负荷运行时，烟气温度370℃左右；负荷降为50％时，温度大约310℃左右；负荷降低到35％时，温度只有250℃左右。
[0003]传统的钒钛系催化剂的钒含量通常<1％，活性温区为350～450℃，适用于满负荷运行时的烟气温度；当系统低负荷运行时，造成氮氧化物排放超标、氨逃逸增加等问题，同时也易引起末端管道、设备的腐蚀。而提高催化剂中的钒含量，可以降低活性温度，但是SO2/SO3转化率提高，易于发生硫中毒，且不适用于满负荷运行时的工况条件。
[0004]为了解决上述的技术问题，本领域研究人员提出了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SCR脱硝方法，其特征在于，其包括以下步骤：1)烟气单向依次经过陶瓷蓄热体、第一催化剂、第二催化剂、第一催化剂和陶瓷蓄热体脱硝；所述烟气的温度为150℃～450℃；2)经过步骤1)脱硝后的烟气单向依次经过陶瓷蓄热体、第一催化剂、第二催化剂、第一催化剂和陶瓷蓄热体脱硝；其中，所述第一催化剂的活性温度为120℃～350℃；所述第二催化剂的活性温度为200℃～450℃。2.根据权利要求1所述的SCR脱硝方法，其特征在于，其包括以下步骤：1)烟气由下至上依次经过陶瓷蓄热体、第一催化剂、还原剂、第二催化剂、第一催化剂和陶瓷蓄热体；所述还原剂由下向上喷射；2)经过步骤1)脱硝后的烟气由上至下依次经过陶瓷蓄热体、第一催化剂、第二催化剂、第一催化剂和陶瓷蓄热体。3.根据权利要求1或2所述的SCR脱硝方法，其特征在于，在步骤1)之前还包括应用还原剂喷射所述烟气。4.根据权利要求1或2所述的SCR脱硝方法，其特征在于，在步骤1)和步骤2)之间还包括烟气加热的步骤。5.根据权利要求2或3所述的SCR脱硝方法，其特征在于，所述的还原剂为氨或尿素。6.根据权利要求1或2所述的SCR脱硝方法，其特征在于，在步骤2)之后还包括烟气中氮氧化物含量检测；若氮氧化物含量小于或者等于设定标准，则将烟气排放；若氮氧化物含量大于设定标准，则按照以下步骤“A和B”或者步骤“A
’
和B
’”
使烟气脱硝:A、烟气单向依次经过陶瓷蓄热体、第一催化剂、第二催化剂、第一催化剂和陶瓷蓄热体脱硝；B、经过步骤A脱硝后的烟气单向依次经过陶瓷蓄热体、第一催化剂、第二催化剂、第一催化剂和陶瓷蓄热体脱硝；A
’
、烟气由下至上依次经过陶瓷蓄热体、第一催化剂、还原剂、第二催化剂、第一催化剂和陶瓷蓄热体；所述还原剂由下向上喷射；B
’
、经过步骤A
’
脱硝后的烟气由上至下依次经过陶瓷蓄热体、第一催化剂、第二催化剂、第一催化剂和陶瓷蓄热体。7.根据权利要求1或2所述的SCR脱硝方法，其特征在于，所述第一催化剂选自钒含量≥2％的钒基催化剂和/或锰基催化剂；所述第二催化剂选自钒含量≤3.5％的钒基催化剂和/或钒钛系催化剂。8.一种SCR脱硝装置，其特征在于，其包括：反应器，包括若干并列设置的反应单元；每个所述反应单元由下至上均依次设置有陶瓷蓄热体层、第一催...

【专利技术属性】
技术研发人员：房晶瑞，刘晶，刘姚君，石信超，陈阁，马腾坤，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：