一种方便安装的低氮燃烧器连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种方便安装的低氮燃烧器连接结构，包括燃烧器本体、固定板、定位板和安装架，安装架包括底架、前定位杆、后定位杆、升降机构和万向轮，固定板两侧与前定位杆滑动连接，定位板两侧与后定位杆滑动连接，前定位杆和后定位杆分别与底架可拆卸连接，燃烧器本体底面与底架之间设有升降机构，底架底部设有万向轮，安装前将燃烧器本体滑动连接于安装架内，通过驱动升降机构带动燃烧器本体沿纵向往复移动，能够根据与锅炉的对接高度进行自由调节，再将燃烧器本体移动至与锅炉对接位置完成安装操作，无需多人辅助完成对燃烧器本体的定位安装，减轻了工作人员的劳动强度，能够有效节省人工成本以及时间成本，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方便安装的低氮燃烧器连接结构


[0001]本技术涉及燃烧器
，尤其涉及一种方便安装的低氮燃烧器连接结构。

技术介绍

[0002]随着科学技术的进步，环保领域也发生大的变化，近几年我国污染严重，环保工程政策越抓越严，各大中小型企业面临被淘汰的局面，传统燃煤能源以无法达到我国的环保要求，新能源技术从而兴起，同时工业锅炉改造也成为大中小型企业改制的重中之重。低氮燃烧器是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器，采用低NOx燃烧器能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放。在低氮燃烧器安装过程中，需要与锅炉完成对接固定，在对接过程中，由于低氮燃烧器与不同锅炉的对接高度有所差异，现有的安装方式不能根据安装高度进行调节，导致安装过程中需要多人对低氮燃烧器进行辅助定位，使得对低氮燃烧器的安装工序繁琐，消耗大量不必要的时间，造成使用上的麻烦与不便。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种方便安装的低氮燃烧器连接结构。
[0004]本技术是通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种方便安装的低氮燃烧器连接结构，其特征在于，包括燃烧器本体、设于燃烧器本体前端的固定板、设于燃烧器本体后端的定位板以及用于支撑燃烧器本体的安装架，所述安装架包括底架、前定位杆、后定位杆、升降机构以及万向轮，所述前定位杆和后定位杆水平截面为矩形结构，所述前定位杆相对设置有两个，所述后定位杆相对设置有两个，所述固定板两侧沿纵向分别开有与前定位杆形状相适配的第一滑槽，固定板两侧与前定位杆滑动连接，所述定位板两侧沿纵向分别开有与后定位杆形状相适配的第二滑槽，定位板两侧与后定位杆滑动连接，所述前定位杆和后定位杆分别与底架可拆卸连接，所述燃烧器本体底面与底架之间设有升降机构，所述底架底部设有万向轮。
[0006]根据上述技术方案，优选地，所述升降机构包括上支撑板、下支撑板、折叠组件和驱动组件，所述上支撑板与燃烧器本体底面相贴合，所述底架内部相对设有两个下支撑板，两所述下支撑板与上支撑板之间分别设有两组折叠组件，所述折叠组件与驱动组件相连接，所述折叠组件包括第一连接板、第二连接板、上动连接耳、上静连接耳、下动连接耳和下静连接耳，所述第一连接板和第二连接板中部交叉铰接，所述第一连接板两端分别铰接有上动连接耳和下静连接耳，所述第二连接板两端分别铰接有上静连接耳和下动连接耳，所述下支撑板表面通过导轨滑动连接有滑块，所述滑块上表面与下动连接耳固接，所述上动连接耳通过导轨与上支撑板滑动连接，所述下静连接耳与下支撑板表面固接，所述上静连接耳与上支撑板下表面固接。
[0007]根据上述技术方案，优选地，所述驱动组件包括驱动气缸和驱动杆，所述两滑块之
间固接有驱动杆，两所述下支撑板之间安装有驱动气缸，所述驱动气缸自由端与驱动杆中部相连接。
[0008]根据上述技术方案，优选地，所述底架上表面设有定位槽，所述前定位杆下端和后定位杆下端紧密插接于定位槽内，所述前定位杆下端与定位槽之间连接有锁定部，所述后定位杆下端与定位槽之间连接有锁定部。
[0009]根据上述技术方案，优选地，所述锁定部包括锁定销、手持部和锁定弹簧，所述前定位杆和后定位杆底部沿水平方向开有锁定槽，所述锁定销中部套接有锁定弹簧，锁定销外端固接有手持部，所述锁定弹簧两端分别与手持部和底架外壁固接，所述锁定销受锁定弹簧的作用贯穿底架外壁并紧密插接于锁定槽内。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]安装前将燃烧器本体滑动连接于安装架内，通过驱动升降机构带动燃烧器本体沿纵向往复移动，能够根据与锅炉的对接高度进行自由调节，再将燃烧器本体移动至与锅炉对接位置完成安装操作，无需多人辅助完成对燃烧器本体的定位安装，减轻了工作人员的劳动强度，能够有效节省人工成本以及时间成本，提高工作效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视结构示意图。
[0013]图2是本技术固定板部分的侧视结构示意图。
[0014]图3是本技术锁定部部分的侧视结构示意图。
[0015]图4是本技术折叠组件部分的俯视结构示意图。
[0016]图中：1、前定位杆；2、燃烧器本体；3、固定板；4、后定位杆；5、定位板；6、上支撑板；7、上动连接耳；8、下动连接耳；9、第二连接板；10、第一连接板；11、下静连接耳；12、上静连接耳；13、第一滑槽；14、底架；15、手持部；16、锁定弹簧；17、锁定销；18、定位槽；19、下支撑板；20、驱动气缸；21、导轨；22、滑块；23、驱动杆。
具体实施方式
[0017]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0018]如图所示，本技术包括燃烧器本体2、设于燃烧器本体2前端的固定板3、设于燃烧器本体2后端的定位板5以及用于支撑燃烧器本体2的安装架，固定板3与锅炉通过固定螺栓固接，完成低氮燃烧器与锅炉之间的安装操作，所述安装架包括底架14、前定位杆1、后定位杆4、升降机构以及万向轮，所述前定位杆1和后定位杆4水平截面为矩形结构，所述前定位杆1相对设置有两个，所述后定位杆4相对设置有两个，所述固定板3两侧沿纵向分别开有与前定位杆1形状相适配的第一滑槽13，固定板3两侧与前定位杆1滑动连接，所述定位板5两侧沿纵向分别开有与后定位杆4形状相适配的第二滑槽，定位板5两侧与后定位杆4滑动连接，所述前定位杆1和后定位杆4分别与底架14可拆卸连接，所述燃烧器本体2底面与底架14之间设有升降机构，所述底架14底部设有万向轮。安装前将燃烧器本体2滑动连接于安装架内，通过驱动升降机构带动燃烧器本体2沿纵向往复移动，能够根据与锅炉的对接高度进行自由调节，再将燃烧器本体2移动至与锅炉对接位置完成安装操作，无需多人辅助完成对
燃烧器本体2的定位安装，有效减轻了工作人员的劳动强度，能够有效节省人工成本以及时间成本，提高工作效率。
[0019]根据上述实施例，优选地，所述升降机构包括上支撑板6、下支撑板19、折叠组件和驱动组件，所述上支撑板6与燃烧器本体2底面相贴合，所述底架14内部相对设有两个下支撑板19，两所述下支撑板19与上支撑板6之间分别设有两组折叠组件，所述折叠组件与驱动组件相连接，所述折叠组件包括第一连接板10、第二连接板9、上动连接耳7、上静连接耳12、下动连接耳8和下静连接耳11，所述第一连接板10和第二连接板9中部交叉铰接，所述第一连接板10两端分别铰接有上动连接耳7和下静连接耳11，所述第二连接板9两端分别铰接有上静连接耳12和下动连接耳8，所述下支撑板19表面通过导轨21滑动连接有滑块22，所述滑块22上表面与下动连接耳8固接，所述上动连接耳7通过导轨21与上支撑板6滑动连接，所述下静连接耳11与下支撑板19表面固接，所述上静连接耳12与上支撑板6下表面固接。通过驱动组件带动下动连接耳8和上动连接耳7沿水平方向往复滑动，由于上支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便安装的低氮燃烧器连接结构，其特征在于，包括燃烧器本体、设于燃烧器本体前端的固定板、设于燃烧器本体后端的定位板以及用于支撑燃烧器本体的安装架，所述安装架包括底架、前定位杆、后定位杆、升降机构以及万向轮，所述前定位杆和后定位杆水平截面为矩形结构，所述前定位杆相对设置有两个，所述后定位杆相对设置有两个，所述固定板两侧沿纵向分别开有与前定位杆形状相适配的第一滑槽，固定板两侧与前定位杆滑动连接，所述定位板两侧沿纵向分别开有与后定位杆形状相适配的第二滑槽，定位板两侧与后定位杆滑动连接，所述前定位杆和后定位杆分别与底架可拆卸连接，所述燃烧器本体底面与底架之间设有升降机构，所述底架底部设有万向轮。2.根据权利要求1所述一种方便安装的低氮燃烧器连接结构，其特征在于，所述升降机构包括上支撑板、下支撑板、折叠组件和驱动组件，所述上支撑板与燃烧器本体底面相贴合，所述底架内部相对设有两个下支撑板，两所述下支撑板与上支撑板之间分别设有两组折叠组件，所述折叠组件与驱动组件相连接，所述折叠组件包括第一连接板、第二连接板、上动连接耳、上静连接耳、下动连接耳和下静连接耳，所述第一连接板和第二连接板中部交叉铰接，所述第一连接板两端分别铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳，
申请(专利权)人：天津市丰源燃气热力工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：