本实用新型专利技术属于碳酸钙生产加工技术领域，具体涉及一种碳酸钙生产用多级粉碎装置，包括搅拌破碎装置和多级粉碎装置，搅拌破碎装置由搅拌罐及其设于搅拌罐上的搅拌破碎机构组成，搅拌罐的上端设有与搅拌罐连通的上料口，搅拌罐的下端设有与搅拌罐连通的落料口，所述搅拌破碎机构由搅拌电机、搅拌主轴及其搅拌杆组成，搅拌电机安装在搅拌罐的上端，所述搅拌主轴竖直转动安装在搅拌罐的内部，且上端与搅拌电机的驱动端相连接，所述搅拌杆水平设置在搅拌主轴的外壁上，所述多级粉碎装置由粉碎桶及其设于粉碎桶中的多级粉碎组件构成，本实用新型专利技术结构简单，可高效的对碳酸钙进行了粉碎，提高了粉碎效率和粉碎质量，加快了生产进程。加快了生产进程。加快了生产进程。
【技术实现步骤摘要】
一种碳酸钙生产用多级粉碎装置
[0001]本技术属于碳酸钙生产加工
，具体涉及一种碳酸钙生产用多级粉碎装置。
技术介绍
[0002]碳酸钙是一种无机化合物，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石、方解石，是一种化合物，化学式是CaCO3，呈中性，基本上不溶于水，溶于酸。它是地球上常见物质，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内。亦为动物骨骼或外壳的主要成分。碳酸钙是重要的建筑材料，工业上用途甚广。具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点，碳酸钙在加工时需要经过若干种步骤，将其粉碎粉碎成粉状，而现有的粉碎装置，无法高效的对碳酸钙进行粉碎，从而影响了生产进程。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种碳酸钙生产用多级粉碎装置。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种碳酸钙生产用多级粉碎装置，包括搅拌破碎装置和多级粉碎装置，所述搅拌破碎装置由搅拌罐及其设于搅拌罐上的搅拌破碎机构组成，所述搅拌罐的上端设有与搅拌罐连通的上料口，所述搅拌罐的下端设有与搅拌罐连通的落料口，所述搅拌破碎机构由搅拌电机、搅拌主轴及其搅拌杆组成，所述搅拌电机安装在搅拌罐的上端，所述搅拌主轴竖直转动安装在搅拌罐的内部，且上端与搅拌电机的驱动端相连接，所述搅拌杆水平设置在搅拌主轴的外壁上，所述多级粉碎装置由粉碎桶及其设于粉碎桶中的多级粉碎组件构成，粉碎桶竖直安装搅拌罐的下端，且与搅拌罐连通，并与落料口同轴分布，所述粉碎桶的下端设有环形分布的下料口，所述多级粉碎组件竖直转动安装在粉碎桶中，多级粉碎组件的外壁与粉碎桶的内壁之间形成粉碎通道，所述多级粉碎组件的上端与所述搅拌主轴的下端相连接，且所述下料口位于所述粉碎通道的正下方。
[0005]优选的，所述粉碎桶的内壁上均布有多列呈环形分布的破碎齿一，所述多级粉碎组件从上至下由同轴分布的定位柱、导料台及其破碎辊组成，且定位柱、导料台及其破碎辊一体成型，所述导料台及其破碎辊均由圆台状，导料台上端的直径小于导料台下端的直径，破碎辊上端的直径小于破碎辊下端的直径，导料台下端的直径与破碎辊上端的直径相同，所述破碎辊的外壁上均布有多列呈环形分布的破碎齿二，且破碎齿二与破碎齿一交错分布，所述破碎辊的下端与粉碎桶的底部转动配合，定位柱与搅拌主轴的下端相连接。
[0006]优选的，所述搅拌主轴的下端面设有方形卡槽，所述定位柱为方形定位柱，且定位柱的上端伸至方形卡槽中，并卡接在方形卡槽中。
[0007]优选的，所述方形卡槽中设有弹性压紧组件，所述弹性压紧组件由压块及其弹性组件构成，所述弹性组件及其所述压块均设置在方形卡槽中，压块的外壁与方形卡槽的内
壁滑动配合，弹性组件一端与方形卡槽的底部连接，另一端与压块的背面连接，压块的正面与所述定位柱的端部紧密接触。
[0008]优选的，所述搅拌罐由罐体及其设于罐体上端的端盖组成，所述落料口设于罐体的底部，所述端盖上设有呈环形分布的上料口，所述上料口上设有导料组件，所述导料组件由内环形板及其外环形板组成，内环形板为竖直状，外环形板为倾斜状，且外环形板的高度小于内环形板的高度，外环形板与内环形板之间形成用于向罐体中进行上料的上料通道，所述搅拌电机安装在端盖的上端，所述搅拌主轴的上端与端盖的中心位置转动连接，且搅拌主轴的上端与搅拌电机的驱动端相连接。
[0009]优选的，所述导料台的上端与所述搅拌主轴的下端之间设有橡胶密封圈，橡胶密封圈分别与导料台的上端面及其搅拌主轴的下端面紧密接触。
[0010]本技术在使用时，较大块状的碳酸钙从导料通道中进入罐体中，搅拌电机带动搅拌主轴转动，搅拌主轴带动搅拌杆转动，从而将较大块状的碳酸钙破碎成较小块状的碳酸钙，较小块状的碳酸钙从落料口经由导料台进行导料进入粉碎通道中，并在粉碎通道中经由多级粉碎组件进行多级粉碎，使得较小块状的碳酸钙在经由粉碎通道向下运动的过程中进行多级粉碎，使得碳酸钙的粒径逐渐减小，最后呈粉末状从下料口落下，从而完成对碳酸钙的破碎及其多级粉碎，高效的对碳酸钙进行了粉碎，提高了粉碎效率和粉碎质量，加快了生产进程；
[0011]在本技术中，通过在上料口上设置导料组件，便于快速、方便的对碳酸钙进行上料进入罐体中；
[0012]通过设置导料台，便于碳酸钙进行粉碎通道中；
[0013]破碎齿一和破碎齿二交错分布，形成交叉剪切机构，提高了粉碎的效率和粉碎的质量；
[0014]搅拌主轴同时带动搅拌杆及其多级粉碎组件同步转动，使得破碎和粉碎作业同步依次进行，提高了生产的效率；
[0015]定位柱的上端与设置在搅拌主轴下端的方形卡槽中的弹性压紧组件紧密接触，防止多级粉碎组件在粉碎作业时出现晃动，提高多级粉碎组件在粉碎作业时的稳定性；
[0016]本技术结构简单，可高效的对碳酸钙进行了粉碎，提高了粉碎效率和粉碎质量，加快了生产进程。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面对本专利技术实施例中的附图作简单地介绍。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为图1中A处的放大图；
[0020]图中：1
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罐体，2
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端盖，3
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上料口，4
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外环形板，5
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内环形板，6
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搅拌电机，7
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搅拌主轴，8
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搅拌杆，9
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落料口，10
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粉碎桶，11
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破碎齿一，12
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下料口，13
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破碎辊，14
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破碎齿二，15
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导料台，16
‑
橡胶密封圈，17
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定位柱，18
‑
方形卡槽，19
‑
压块，20
‑
弹性组件。
具体实施方式
[0021]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0022]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0023]参照图1和图2所示的一种碳酸钙生产用多级粉碎装置，包括搅拌破碎装置和多级粉碎装置，所述搅拌破碎装置由搅拌罐及其设于搅拌罐上的搅拌破碎机构组成，所述搅拌罐的上端设有与搅拌罐连通的上料口3，所述搅拌罐的下端设有与搅拌罐连通的落料口9，所述搅拌破碎机构由搅拌电机6、搅拌主轴7及其搅拌杆8组成，所述搅拌电机6安装在搅拌罐的上端，所述搅拌主轴7竖直转动安装在搅拌罐的内部，且上端与搅拌电机6的驱动端相连接，所述搅拌杆8水平设置在搅拌主轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳酸钙生产用多级粉碎装置，其特征在于，包括搅拌破碎装置和多级粉碎装置，所述搅拌破碎装置由搅拌罐及其设于搅拌罐上的搅拌破碎机构组成，所述搅拌罐的上端设有与搅拌罐连通的上料口(3)，所述搅拌罐的下端设有与搅拌罐连通的落料口(9)，所述搅拌破碎机构由搅拌电机(6)、搅拌主轴(7)及其搅拌杆(8)组成，所述搅拌电机(6)安装在搅拌罐的上端，所述搅拌主轴(7)竖直转动安装在搅拌罐的内部，且上端与搅拌电机(6)的驱动端相连接，所述搅拌杆(8)水平设置在搅拌主轴(7)的外壁上，所述多级粉碎装置由粉碎桶(10)及其设于粉碎桶(10)中的多级粉碎组件构成，粉碎桶(10)竖直安装搅拌罐的下端，且与搅拌罐连通，并与落料口(9)同轴分布，所述粉碎桶(10)的下端设有环形分布的下料口(12)，所述多级粉碎组件竖直转动安装在粉碎桶(10)中，多级粉碎组件的外壁与粉碎桶(10)的内壁之间形成粉碎通道，所述多级粉碎组件的上端与所述搅拌主轴()的下端相连接，且所述下料口(12)位于所述粉碎通道的正下方。2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产用多级粉碎装置，其特征在于，所述粉碎桶(10)的内壁上均布有多列呈环形分布的破碎齿一(11)，所述多级粉碎组件从上至下由同轴分布的定位柱(17)、导料台(15)及其破碎辊(13)组成，且定位柱(17)、导料台(15)及其破碎辊(13)一体成型，所述导料台(15)及其破碎辊(13)均由圆台状，导料台(15)上端的直径小于导料台(15)下端的直径，破碎辊(13)上端的直径小于破碎辊(13)下端的直径，导料台(15)下端的直径与破碎辊(13)上端的直径相同，所述破碎辊(13)的外壁上均布有多列呈环形分布的破碎齿二(14)，且破碎齿二(14)与破碎齿一(11)交错分布，所述破碎辊(13)的下端与粉碎桶(10)的底部转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：张和庆，张顺帆，陈宁，邵小保，马军，
申请(专利权)人：芜湖卓越纳米新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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