本实用新型专利技术属于再生混凝土加工技术领域，公开了一种再生混凝土的骨料加工装置，包括支架，所述支架的上方固定有第一电机，所述支架的顶部设置有高温研磨装置，所述第一电机的输出端贯穿高温研磨装置，所述高温研磨装置的底部设置有进料管一，所述支架的一侧设置有壳体，所述壳体的顶部设置有螺旋输送装置，所述进料管一的一端贯穿螺旋输送装置，所述进料管一的下方设置有漏料口，所述螺旋输送装置远离进料管的一侧设置有进水口，本实用新型专利技术设置了高温研磨装置，能够对待加工混凝土进行充分研磨，保证进入设备的混凝土没有结块现象，使得第一步的清水除杂工作更彻底，进入工作腔的混凝土分离出的骨料纯度更高，分离效率更高。分离效率更高。分离效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土的骨料加工装置
[0001]本技术属于再生混凝土加工
，具体涉及一种再生混凝土的骨料加工装置。
技术介绍
[0002]普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。广义混凝土是由胶凝材料，粗细骨料，水及其他外加剂按照适量的比例配制而成的人工石材。混凝土块在破碎过程中因损伤累积在内部造成大量微裂纹，导致再生骨料自身的孔隙率大、吸水率大、密实体积小、筒压强度低。
[0003]现有再生混凝土加工设备直接对混凝土进行加工，若待加工混凝土中有结块现象，则第一步的除杂工作就不够彻底，后续分离的骨料含有杂质过多，导致纯度不高，分离效率不高，且清水洗涤除杂后进入工作腔的混凝土含有水分，搅拌过程不会沥干所有水分，导致收集的小颗粒骨料湿度过高，容易结块，不利于后续加工，此外，进入装置前经过高温研磨的混凝土温度过高，在工作腔内混凝土温度持续上升，当温度达到一定高度，会影响混凝土的硬度强度等物理性能，导致收集的混凝土质量不达标。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种再生混凝土的骨料加工装置，以解决现有的再生混凝土加工设备分离出的混凝土骨料杂质过多、湿度过高以及性能下降不能达标的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种再生混凝土的骨料加工装置，包括支架，所述支架的上方固定有第一电机，所述支架的顶部设置有高温研磨装置，所述第一电机的输出端贯穿高温研磨装置，所述高温研磨装置的底部设置有进料管一，所述支架的一侧设置有壳体，所述壳体的顶部设置有螺旋输送装置，所述进料管一的一端贯穿螺旋输送装置，所述进料管一的下方设置有漏料口，所述螺旋输送装置远离进料管的一侧设置有进水口，所述螺旋输送装置远离支架的一侧设置有第二电机，所述第二电机的下方设置有第三电机，所述第三电机的下方设置有第四电机，所述壳体的底部设置有支撑脚，所述壳体的顶部设置有进料管二，所述进料管二的一端贯穿螺旋输送装置，所述进料管二的下方设置有第一工作腔，所述第一工作腔的一侧设置有出料口一，所述第一工作腔的底部设置有粗孔筛网，所述粗孔筛网的下方设置有第二工作腔，所述第二工作腔的一侧设置有出料口二，所述第二工作腔的底部设置有细孔筛网，所述第一工作腔和第二工作腔的内部均设置有搅拌杆和若干桨叶，所述细孔筛网的下方设置有出水管，所述出水管的下方设置有废水收集器。
[0006]优选的，所述高温研磨装置包括进料口、研磨棒、电热丝和隔热层，所述进料口设置于高温研磨装置的顶部，所述研磨棒设置于高温研磨装置的内部，所述电热丝设置于研
磨棒的外部，所述隔热层套设于电热丝的外部。
[0007]优选的，所述支架的底部设置有水箱，所述水箱的内部设置有水泵，所述水泵的出水端设置有水管一，所述壳体的内部设置有水腔，所述水管一的一端贯穿壳体延伸至水腔内部，所述水管一的上方设置有水管二，所述水管二的一端设置于水腔的内部，另一端设置于水箱的内部。
[0008]优选的，所述水箱的上方设置有风机，所述风机的出风端贯穿壳体及水腔延伸至第二工作腔的内部。
[0009]优选的，所述搅拌杆的外部套设有安装板，所述桨叶与搅拌杆通过安装板固定连接，所述桨叶的一端安装有卡板，所述安装板的上方设置有卡槽，所述桨叶与安装板通过卡板与卡槽固定连接。
[0010]优选的，所述螺旋输送装置包括螺旋杆，所述螺旋杆的一端连接于第二电机的输出端，所述螺旋杆与螺旋输送装置通过滚动轴承活动连接。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术设置了高温研磨装置，能够对待加工混凝土进行充分研磨，保证进入设备的混凝土没有结块现象，使得第一步的清水除杂工作更彻底，进入工作腔的混凝土分离出的骨料纯度更高，分离效率更高。
[0013](2)本技术设置了风机，能够对清水除杂后的混凝土进行烘干，防止出料时骨料湿度过高从而导致结块，便于后续的利用。
[0014](3)本技术设置了水箱、水管一及水管二，能够对整个壳体进行循环水降温，防止经高温研磨后的混凝土搅拌加工时温度持续升高，使得骨料性能保持不变，保证了骨料的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的高温研磨装置内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的A处放大图；
[0018]图中：1、支架；2、水箱；3、水泵；4、水管一；5、水管二；6、风机；7、第一电机；8、高温研磨装置；9、进料管一；10、漏料口；11、螺旋输送装置；12、进水口；13、第二电机；14、第三电机；15、粗孔筛网；16、第四电机；17、搅拌杆；18、桨叶；19、水腔；20、壳体；21、出水管；22、支撑脚；23、出料口二；24、出料口一；25、进料口；26、研磨棒；27、电热丝；28、隔热层；29、卡板；30、卡槽；31、安装板；32、螺旋杆；33、细孔筛网；34、废水收集器；35、进料管二；36、第一工作腔；37、第二工作腔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
图3所示，本技术提供如下技术方案：一种再生混凝土的骨料加工
装置，包括支架1，支架1的上方固定有第一电机7，支架1的顶部设置有高温研磨装置8，第一电机7的输出端贯穿高温研磨装置8，第一电机7用于驱动研磨棒26转动，型号采用Y
‑
160M
‑
6，额定功率7.5KW,额定电压380V，高温研磨装置8的底部设置有进料管一9，支架1的一侧设置有壳体20，壳体20的顶部设置有螺旋输送装置11，进料管一9的一端贯穿螺旋输送装置11，进料管一9的下方设置有漏料口10，除杂过程中清水冲洗掉的粉尘和细沙从漏料口10流出，螺旋输送装置11远离进料管的一侧设置有进水口12，螺旋输送装置11远离支架1的一侧设置有第二电机13，第二电机13用于驱动螺旋杆32转动，型号采用Y
‑
160M
‑
6，额定功率7.5KW,额定电压380V，第二电机13的下方设置有第三电机14，第三电机14的下方设置有第四电机16，第三电机14和第四电机16用于驱动搅拌杆17转动，型号均为Y
‑
160M
‑
6，轴心到顶板18上表面的距离为160mm，额定功率7.5KW,额定电压380V，壳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土的骨料加工装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上方固定有第一电机(7)，所述支架(1)的顶部设置有高温研磨装置(8)，所述第一电机(7)的输出端贯穿高温研磨装置(8)，所述高温研磨装置(8)的底部设置有进料管一(9)，所述支架(1)的一侧设置有壳体(20)，所述壳体(20)的顶部设置有螺旋输送装置(11)，所述进料管一(9)的一端贯穿螺旋输送装置(11)，所述进料管一(9)的下方设置有漏料口(10)，所述螺旋输送装置(11)远离进料管的一侧设置有进水口(12)，所述螺旋输送装置(11)远离支架(1)的一侧设置有第二电机(13)，所述第二电机(13)的下方设置有第三电机(14)，所述第三电机(14)的下方设置有第四电机(16)，所述壳体(20)的底部设置有支撑脚(22)，所述壳体(20)的顶部设置有进料管二(35)，所述进料管二(35)的一端贯穿螺旋输送装置(11)，所述进料管二(35)的下方设置有第一工作腔(36)，所述第一工作腔(36)的一侧设置有出料口一(24)，所述第一工作腔(36)的底部设置有粗孔筛网(15)，所述粗孔筛网(15)的下方设置有第二工作腔(37)，所述第二工作腔(37)的一侧设置有出料口二(23)，所述第二工作腔(37)的底部设置有细孔筛网(33)，所述第一工作腔(36)和第二工作腔(37)的内部均设置有搅拌杆(17)和若干桨叶(18)，所述细孔筛网(33)的下方设置有出水管(21)，所述出水管(21)的下方设置有废水收集器(34)。2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土的骨料加工装置，其特征在于：所述高温研磨装置(8)包括进料口(25...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈家全，任桂元，
申请(专利权)人：重庆拉瑞永固混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。