一种双泵循环型研磨机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双泵循环型研磨机，包括研磨缸；安装在所述研磨缸顶部的缸盖，其上设有物料循环入口，所述物料循环入口通过物料管道与气动隔膜泵的上端口相连；设置在所述研磨缸的底部的出料阀，其通过物料管道与气动隔膜泵的下端口相连；以及设置在所述研磨缸内的搅拌杆，其上端通过联轴器与驱动减速电机相连。所述的双泵循环型研磨机通过采用双泵以及双出料阀的设计，可以加倍提升物料的循环流量以及出料速度，提高研磨效率，使得物料在研磨缸内可以得到更充分更均匀的研磨，进而解决因物料循环流量不足而导致的物料研磨不均匀、质量不过关的问题，降低设备消耗，且使用简单、操作方便。作方便。作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种双泵循环型研磨机


[0001]本技术属于研磨机
，具体涉及一种双泵循环型研磨机。

技术介绍

[0002]研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，其主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。而现有的研磨机在湿法研磨时，由于大颗粒沉底，小颗粒上浮，所以多是从研磨缸的底部开口出料，然后通过泵从上口返回而形成循环式研磨，这种研磨方式能使物料粒度均匀且研磨效率较高。但研磨缸底部的出料开口只设置一个，且这个开口会设在偏外围高速旋转区域内，虽然在离心作用下物料向外堆积施压可以加快出料速度，然而当研磨缸容积和直径越来越大时，一个出料开口的出料面积就会受限，则会出现循环流量不够的问题，并且单侧出料还会造成研磨均匀程度不够而是研磨工件不达标的现象。

技术实现思路

[0003]为了克服上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种双泵循环型研磨机，该研磨机采用双泵设计，并具有双出料阀，能进一步提高研磨机的研磨效率和研磨的均匀程度。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0005]本技术提供了一种双泵循环型研磨机，包括研磨缸，以及
[0006]缸盖，安装在所述研磨缸顶部，其上设有物料循环入口，所述物料循环入口通过物料管道与气动隔膜泵的上端口相连；
[0007]出料阀，设置在所述研磨缸的底部，其通过所述物料管道与气动隔膜泵的下端口相连；
[0008]搅拌杆，设置在所述研磨缸内的中心位置，其上端通过联轴器与驱动减速电机相连。
[0009]进一步的，所述气动隔膜泵通过底座固定在机架上。
[0010]进一步的，所述缸盖的面积与所述研磨缸的顶面积相同。
[0011]进一步的，所述缸盖上具有与所述搅拌杆相配合的空隙。
[0012]进一步的，所述物料循环入口、出料阀、物料管道和气动隔膜泵均设置两个。
[0013]进一步的，所述物料循环入口、出料阀、物料管道和气动隔膜泵均对称性设置。
[0014]本技术与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
[0015]所述的双泵循环型研磨机通过采用双泵以及双出料阀的设计，可以加倍提升物料的循环流量以及出料速度，提高研磨效率，使得物料在研磨缸2内可以得到更充分更均匀的研磨，进而解决因物料循环流量不足而导致的物料研磨不均匀、质量不过关的问题，尤其是该双泵循环型研磨机特别适合制成中大型研磨机，能够节省时间，降低设备消耗，且该研磨机使用简单、操作方便。
附图说明
[0016]图1为所述双泵循环型研磨机的结构示意图。
[0017]其中：1
‑
缸盖；2
‑
研磨缸；3
‑
物料管道；4
‑
气动隔膜泵；5
‑
出料阀；6
‑
搅拌杆；7
‑
联轴器；8
‑
驱动减速电机。
具体实施方式
[0018]以下结合具体实施例对本技术的技术方案做进一步详细的说明。本技术中未详细描述结构的实体均为市售产品。
[0019]实施例1
[0020]一种双泵循环型研磨机，结构如图1所示，包括研磨缸2、气动隔膜泵4、出料阀5、搅拌杆6、联轴器7和驱动减速电机8。
[0021]搅拌杆6设置在研磨缸2内的中心位置，其上端通过联轴器7与驱动减速电机8相连，可以用来充分搅拌研磨缸2内的物料，而搅拌杆6可根据研磨的实际情况选择适合的形状和大小。研磨缸2顶部密封性地安装着缸盖1，缸盖1的面积与研磨缸2的顶面积相同，缸盖1上具有与搅拌杆6相配合的空隙，且在缸盖1上对称性地设有两个物料循环入口。这两个物料循环入口通过物料管道3与气动隔膜泵4的上端口相连。研磨缸2的底部对称性地设有两个出料阀5；出料阀5的安装具体位置可根据实际的需求进行设置。出料阀5通过物料管道3与气动隔膜泵4的下端口相连，而气动隔膜泵4通过底座固定在机架上。
[0022]所述双泵循环型研磨机在使用时，搅拌杆6在驱动减速电机8的带动下，在研磨缸2内旋转，对研磨缸2内的物料进行搅拌研磨，可以根据实际研磨需求设置循环间隔时间，然后打开研磨缸2底部的两个出料阀5，物料从出料阀5流出，并分别通过两个气动隔膜泵4和物料管道3将物料从缸盖1的物料循环入口泵回到研磨缸2内，形成研磨的双循环。
[0023]所述的双泵循环型研磨机通过采用双泵以及双出料阀的设计，可以加倍提升物料的循环流量以及出料速度，提高研磨效率，使得物料在研磨缸2内可以得到更充分更均匀的研磨，进而解决因物料循环流量不足而导致的物料研磨不均匀、质量不过关的问题，尤其是该双泵循环型研磨机特别适合制成中大型研磨机，能够节省时间，降低设备消耗，且该研磨机使用简单、操作方便。
[0024]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术所要求保护的技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双泵循环型研磨机，其特征在于，包括研磨缸，以及缸盖，安装在所述研磨缸顶部，其上设有物料循环入口，所述物料循环入口通过物料管道与气动隔膜泵的上端口相连；出料阀，设置在所述研磨缸的底部，其通过所述物料管道与气动隔膜泵的下端口相连；搅拌杆，设置在所述研磨缸内的中心位置，其上端通过联轴器与驱动减速电机相连。2.根据权利要求1所述的双泵循环型研磨机，其特征在于，所述缸盖的面积与所述研磨缸的顶面积相同。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文磊，
申请(专利权)人：青岛联瑞精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：