一种电机轴及电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机轴及电机，该电机包括电机主体，所述电机主体的内部安装有驱动组件，所述驱动组件的一端传动连接有转杆，所述转杆的内壁设置有齿槽，所述转杆内壁位于齿槽的一侧设置有环形槽，所述转杆内壁位于环形槽的一侧设置有凹槽。本实用新型专利技术通过设置的转轴能够卡进转杆的内部，使得转轴外部的齿牙与齿槽相互啮合，当转轴滑到一定位置后，齿牙能够位于环形槽的内部，进而可以转动转轴，使得转轴一侧的固定杆能够在螺纹的作用下与凹槽转动连接，进而使得转轴能够安装在转杆的内部，同时第一固定板能够与第二固定板通过螺栓可拆卸连接，进而能够对转轴的再次固定，两种方式相结合，既简单方便，又可以满足不同大小转轴的安装。转轴的安装。转轴的安装。

【技术实现步骤摘要】
一种电机轴及电机


[0001]本技术涉及电机
，具体为一种电机轴及电机。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，电机在使用时会利用电机轴来带动物件进行旋转。
[0003]但是现有的电机轴在安装到电机上时，安装并不方便，导致人们需哟啊浪费较多的时间来进行安装，费事费力，同时现有的电机轴在转动过程中减震效果并不好，容易导致电机轴的损坏，实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电机轴及电机以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机，包括电机主体，所述电机主体的内部安装有驱动组件，所述驱动组件的一端传动连接有转杆，所述转杆的内壁设置有齿槽，所述转杆内壁位于齿槽的一侧设置有环形槽，所述转杆内壁位于环形槽的一侧设置有凹槽，所述转杆的外侧设置有第二固定板。
[0006]优选地，电机主体一侧位于第二固定板的外侧设置有安装板，且安装板的外侧通过螺纹可拆卸连接有安装盖。
[0007]优选地，所述安装盖的中间位置处设置有管道。
[0008]优选地，所述转杆的外侧套接有气囊，且气囊的一侧设置有贯穿至电机主体外部的充气管。
[0009]优选地，所述气囊一侧与电机主体的连接处设置有轴承座，且轴承座的外部与电机主体的内壁通过加强筋固定连接。
[0010]优选地，所述电机主体的内壁设置有减震弹簧，且减震弹簧的底部设置有减震垫。
[0011]本技术还提供一种电机轴，包括转轴，所述转轴贯穿至电机主体的内部，所述转轴与转杆可拆卸连接，所述转轴的外侧设置有齿牙，且齿牙与齿槽相互配合，所述转轴的一侧设置有固定杆，且固定杆与凹槽通过螺纹可拆卸连接，所述转轴外侧位于齿牙的一侧设置有第一固定板，所述第一固定板与第二固定板通过螺纹孔可拆卸链接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过设置的转轴能够卡进转杆的内部，使得转轴外部的齿牙与齿槽相互啮合，当转轴滑到一定位置后，齿牙能够位于环形槽的内部，进而可以转动转轴，使得转轴一侧的固定杆能够在螺纹的作用下与凹槽转动连接，进而使得转轴能够安装在转杆的内部，同时第一固定板能够与第二固定板通过螺栓可拆卸连接，进而能够对转轴的再次
固定，两种方式相结合，使得转轴的安装变得简单，方便，同时也可以满足不同大小转轴的安装。
[0014](2)本技术通过设置的气囊包裹于转杆的外部，同时电机主体的内部设置有多组减震弹簧，当转杆被驱动组件带转动时，会发生些许的震动，此时气囊会与减震弹簧底部的减震垫相接触，进而对转杆进行适当的减震，同时在长时间使用后导致气囊没气时，能够通过充气管对气囊进行充气，而传统的只是简单地用减震弹簧来对电机轴进行减震，更大程度上的增加了减震弹簧的磨损性，本技术利用气囊充当中间介质，减少了减震弹簧的损坏程度，维修更方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术转杆的结构示意图；
[0017]图3为本技术第一固定板的结构示意图；
[0018]图4为本技术转轴的结构示意图。
[0019]图中：1、电机主体；2、轴承座；3、气囊；4、转杆；5、齿槽；6、环形槽；7、凹槽；8、转轴；9、齿牙；10、固定杆；11、第一固定板；12、第二固定板；13、安装盖；14、管道；15、安装板；16、减震弹簧；17、充气管；18、驱动组件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供的一种实施例：一种电机，包括电机主体1，电机主体1的内部安装有驱动组件18，驱动组件18的一端传动连接有转杆4，转杆4的内壁设置有齿槽5，转杆4内壁位于齿槽5的一侧设置有环形槽6，转杆4内壁位于环形槽6的一侧设置有凹槽7，转杆4的外侧设置有第二固定板12。
[0022]本技术通过设置的气囊3包裹于转杆4的外部，同时电机主体1的内部设置有多组减震弹簧16，当转杆4被驱动组件18带转动时，会发生些许的震动，此时气囊3会与减震弹簧16底部的减震垫相接触，进而对转杆4进行适当的减震，同时在长时间使用后导致气囊3没气时，能够通过充气管17对气囊3进行充气，而传统的只是简单地用减震弹簧16来对电机轴进行减震，更大程度上的增加了减震弹簧16的磨损性，本技术利用气囊3充当中间介质，减少了减震弹簧16的损坏程度，维修更方便。
[0023]请着重参阅图1，电机主体1一侧位于第二固定板12的外侧设置有安装板15，且安装板15的外侧通过螺纹可拆卸连接有安装盖13，安装盖13的中间位置处设置有管道14。
[0024]该种电机通过设置的安装盖13可以在安装完转轴8之后套在转轴8的外侧，避免第一固定板11外部的螺栓露在外面被人拧掉。
[0025]请着重参阅图1，转杆4的外侧套接有气囊3，且气囊3的一侧设置有贯穿至电机主体1外部的充气管17，气囊3一侧与电机主体1的连接处设置有轴承座2，且轴承座2的外部与
电机主体1的内壁通过加强筋固定连接，电机主体1的内壁设置有减震弹簧16，且减震弹簧16的底部设置有减震垫。
[0026]该种电机通过设置的气囊3在转杆4转动时会与减震弹簧16底部的减震垫相接触，进而对转杆4进行适当的减震，同时在长时间使用后导致气囊3没气时，能够通过充气管17对气囊3进行充气，便于下次的使用。
[0027]请参阅图1、3和4，本技术还提供的一种实施例：一种电机轴，包括转轴8，转轴8贯穿至电机主体1的内部，转轴8与转杆4可拆卸连接，转轴8的外侧设置有齿牙9，且齿牙9与齿槽5相互配合，转轴8的一侧设置有固定杆10，且固定杆10与凹槽7通过螺纹可拆卸连接，转轴8外侧位于齿牙9的一侧设置有第一固定板11，第一固定板11与第二固定板12通过螺纹孔可拆卸链接。
[0028]该种通过设置的转轴8能够卡进转杆4的内部，使得转轴8外部的齿牙9与齿槽5相互啮合，当转轴8滑到一定位置后，齿牙9能够位于环形槽6的内部，进而可以转动转轴8，使得转轴8一侧的固定杆10能够在螺纹的作用下与凹槽7转动连接，进而使得转轴8能够安装在转杆4的内部，同时第一固定板11能够与第二固定板12通过螺栓可拆卸连接，进而能够对转轴8的再次固定，两种方式相结合，使得转轴8的安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机，包括电机主体(1)，其特征在于，所述电机主体(1)的内部安装有驱动组件(18)，所述驱动组件(18)的一端传动连接有转杆(4)，所述转杆(4)的内壁设置有齿槽(5)，所述转杆(4)内壁位于齿槽(5)的一侧设置有环形槽(6)，所述转杆(4)内壁位于环形槽(6)的一侧设置有凹槽(7)，所述转杆(4)的外侧设置有第二固定板(12)。2.根据权利要求1所述的一种电机，其特征在于：所述电机主体(1)一侧位于第二固定板(12)的外侧设置有安装板(15)，且安装板(15)的外侧通过螺纹可拆卸连接有安装盖(13)。3.根据权利要求2所述的一种电机，其特征在于：所述安装盖(13)的中间位置处设置有管道(14)。4.根据权利要求1所述的一种电机，其特征在于：所述转杆(4)的外侧套接有气囊(3)，且气囊(3)的一侧设置有贯穿至电机主体(1)外部的充气管(17)。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永强，刘飞，战秋霞，高云强，
申请(专利权)人：荣成永晟动力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：