本实用新型专利技术公开了一种机械模具表面平整加工处理装置，包括基座，所述转轴顶部焊接固定有转盘，所述第一转动杆上套接有蜗轮，所述第一空腔内蜗轮的下侧通过轴承设置有蜗杆，四个所述电推杆的顶部铰接有安装板，所述安装板的底部焊接固定有第一电动机，所述第一电动机的输出轴焊接固定有第一打磨盘。本实用新型专利技术通过转盘、蜗轮、蜗杆、转动杆、气缸以及在第一支撑板上安装第一电动机、第一电动机、电推杆、第一打磨盘以及在第二支撑板上第三电动机、第二打磨盘实现对同一模具上的不同面进行打磨，可以针对模具上弧形角以及直角等不同点进行打磨，无需更换工作台，具有提高加工效率、占用空间小、减少了工人清洁场所的面积。减少了工人清洁场所的面积。减少了工人清洁场所的面积。
【技术实现步骤摘要】
一种机械模具表面平整加工处理装置
[0001]本技术涉及模具表面加工
，具体为一种机械模具表面平整加工处理装置。
技术介绍
[0002]机械模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制和压力铸造，以及工程塑料、橡胶和陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，模具在成型后，需要对其进行打磨，从而使得模具达到一定的表面光滑度和精度，现有的模具在打磨时，存在以下问题：
[0003]1、需要反复取出模具，进行更换工作台；
[0004]2、在对不同面进行加工时，需要将模具取下再重新固定，比较耗费时间。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种机械模具表面平整加工处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械模具表面平整加工处理装置，包括基座，所述基座表面开设有凹槽，所述凹槽底部通过轴承设置有转轴，所述凹槽内转轴的外侧开设有环形滑槽，所述转轴顶部焊接固定有转盘，所述转盘上转轴的外侧焊接固定有若干个滚轮，所述滚轮位于环形滑槽内，所述转盘的顶部设置有收集盒，所述转盘上收集盒的左侧焊接固定有第一支撑柱，所述第一支撑柱内部开设有第一空腔，所述第一空腔内通过轴承设置有第一转动杆，所述第一转动杆上套接有蜗轮，所述第一空腔内蜗轮的下侧通过轴承设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆的顶端穿过第一空腔后侧外壁到达第一支撑柱的外部，所述第一转动杆的末端穿过第一空腔右侧外壁到达第一支撑柱的外部，所述转盘上收集盒的右侧焊接固定有第二支撑柱，所述第二支撑柱的左侧表面通过轴承设置有第二转动杆，所述第一转动杆与第二转动杆的末端均焊接固定有连接块，两个所述连接块相互靠近的一侧均焊接固定有气缸，两个所述气缸的顶部均焊接固定有固定板，所述基座上转盘的左右两侧焊接固定有第一支撑板，所述右侧的第一支撑板内开设有第二空腔，所述第二空腔内焊接固定有第一电动机，所述第一电动机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆的末端穿过第二空腔左侧外壁到达第一支撑板的外部，所述丝杆上螺纹连接有丝套，所述丝杆的末端与左侧第一支撑板通过轴承设置，所述第一支撑板上丝杆的上侧焊接固定有第一导向杆，所述第一导向杆穿过丝套且与丝套滑动连接，所述第一支撑板上第一导向杆的上侧焊接固定有挡板，所述丝套的底部焊接固定有连接板，所述连接板的下侧焊接固定有四个电推杆，四个所述电推杆的顶部铰接有安装板，所述安装板的底部焊接固定有第二电动机，所述第二电动机的输出轴焊接固定有第一打磨盘，所述基
座上两个第一支撑板的相互靠近的一侧焊接固定有第二支撑板，所述第二支撑板与挡板焊接固定，所述第二支撑板与基座焊接固定，所述第二支撑板的上靠近转盘的一侧通过轴承设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端穿过第二支撑板到达第二支撑板的外侧，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部焊接固定有第三电动机，所述第三电动机的输出轴焊接固定有第二打磨盘，所述第二支撑板上螺纹杆的上侧焊接固定有第二导向杆，所述第二导向杆穿过螺纹套且与螺纹套滑动连接，所述挡板的底部焊接固定有连接杆，所述连接杆与第二导向杆焊接固定，所述第一电动机、第二电动机、第三电动机、电推杆均与外部终端控制器电性连接。
[0007]优选的，所述基座底部焊接固定有四个支腿。
[0008]优选的，所述滚轮的数量为四个。
[0009]优选的，所述蜗杆与螺纹杆的顶部均焊接固定有旋转握把。
[0010]优选的，四个所述电推杆以第二电动机为中心对称分布。
[0011]优选的，所述第一支撑板与第二支撑板的表面均开设有观察窗。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在第一支撑板上安装第一电动机、第二电动机、电推杆、第一打磨盘以及在第二支撑板上第三电动机、第二打磨盘实现对同一模具上的不同面进行打磨，可以针对模具上弧形角以及直角等不同点进行打磨，无需更换工作台；
[0014]2、本技术同时还设置有转盘、蜗轮、蜗杆、转动杆、气缸、可以将模具进行角度调节，方便对模具不同面打磨，具有提高加工效率、占用空间小、减少了工人清洁场所的面积。
附图说明
[0015]图1为本技术一种机械模具表面平整加工处理装置主视剖视图；
[0016]图2为本技术一种机械模具表面平整加工处理装置侧视剖视图
[0017]图3为图1中A处结构放大图。
[0018]图中：1、基座；2、转轴；3、转盘；4、滚轮；5、收集盒；6、第一支撑柱；7、第一转动杆；8、蜗轮；9、蜗杆；10、第二支撑柱；11、第二转动杆；12、连接块；13、气缸；14、固定板；15、第一支撑板；16、第一电动机；17、丝杆；18、丝套；19、第一导向杆；20、挡板；21、连接板；22、电推杆；23、安装板；24、第二电动机；25、第一打磨盘；26、第二支撑板； 27、螺纹杆；28、螺纹套；29、第三电动机；30、第二打磨盘；31、第二导向杆；32、连接杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种机械模具表面平整加工处理装置，包括基座1，基座1表面开设有凹槽，凹槽底部通过轴承设置有转轴2，凹槽内转轴2的外侧开设有环形滑槽，转轴2顶部焊接固定有转盘3，转盘3上转轴2的外侧焊接固定有若干个
滚轮4，滚轮4位于环形滑槽内，转盘3的顶部设置有收集盒5，转盘3上收集盒5的左侧焊接固定有第一支撑柱 6，第一支撑柱6内部开设有第一空腔，第一空腔内通过轴承设置有第一转动杆7，第一转动杆7上套接有蜗轮8，第一空腔内蜗轮8的下侧通过轴承设置有蜗杆9，蜗杆9与蜗轮8啮合，蜗杆9的顶端穿过第一空腔后侧外壁到达第一支撑柱6的外部，第一转动杆7的末端穿过第一空腔右侧外壁到达第一支撑柱6的外部，转盘3上收集盒5的右侧焊接固定有第二支撑柱10，第二支撑柱10的左侧表面通过轴承设置有第二转动杆11，第一转动杆7与第二转动杆11的末端均焊接固定有连接块12，两个连接块12相互靠近的一侧均焊接固定有气缸13，两个气缸13的顶部均焊接固定有固定板14，基座1上转盘3 的左右两侧焊接固定有第一支撑板15，右侧的第一支撑板15内开设有第二空腔，第二空腔内焊接固定有第一电动机16，第一电动机16的输出轴通过联轴器连接有丝杆17，丝杆17的末端穿过第二空腔左侧外壁到达第一支撑板15 的外部，丝杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械模具表面平整加工处理装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)表面开设有凹槽，所述凹槽底部转动设置有转轴(2)，所述凹槽内转轴(2)的外侧开设有环形滑槽，所述转轴(2)顶部固定连接有转盘(3)，所述转盘(3)上转轴(2)的外侧固定连接有若干个滚轮(4)，所述滚轮(4)位于环形滑槽内，所述转盘(3)的顶部设置有收集盒(5)，所述转盘(3)上收集盒(5)的左侧固定连接有第一支撑柱(6)，所述第一支撑柱(6)内部开设有第一空腔，所述第一空腔内转动设置有第一转动杆(7)，所述第一转动杆(7)上套接有蜗轮(8)，所述第一空腔内蜗轮(8)的下侧转动设置有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)与蜗轮(8)啮合，所述蜗杆(9)的顶端穿过第一空腔后侧外壁到达第一支撑柱(6)的外部，所述第一转动杆(7)的末端穿过第一空腔右侧外壁到达第一支撑柱(6)的外部，所述转盘(3)上收集盒(5)的右侧固定连接有第二支撑柱(10)，所述第二支撑柱(10)的左侧表面转动设置有第二转动杆(11)，所述第一转动杆(7)与第二转动杆(11)的末端均固定连接有连接块(12)，两个所述连接块(12)相互靠近的一侧均固定连接有气缸(13)，两个所述气缸(13)的顶部均固定连接有固定板(14)，所述基座(1)上转盘(3)的左右两侧固定连接有第一支撑板(15)，所述右侧的第一支撑板(15)内开设有第二空腔，所述第二空腔内固定连接有第一电动机(16)，所述第一电动机(16)的输出轴通过联轴器连接有丝杆(17)，所述丝杆(17)的末端穿过第二空腔左侧外壁到达第一支撑板(15)的外部，所述丝杆(17)上螺纹连接有丝套(18)，所述丝杆(17)的末端与左侧第一支撑板(15)转动连接，所述第一支撑板(15)上丝杆(17)的上侧固定连接有第一导向杆(19)，所述第一导向杆(19)穿过丝套(18)且与丝套(18)滑动连接，所述第一支撑板(15)上第一导向杆(19)的上侧固定连接有挡板(20)，所述丝套(18)的底部固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘娜，王兆军，
申请(专利权)人：青岛尤选机械模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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