本实用新型专利技术公开了一种用于成型试件的液压压力装置，包括控制箱和试验支架，试验支架包括底板和顶板；在底板上设有油箱，油箱上安装有液压缸，液压缸的伸缩杆上端连接有下承板；在顶板上安装有螺旋柱，螺旋柱上端安装有转盘，下端安装有上承板；在下承板一侧安装有测距传感器A，在上承板一侧安装有阻光板A；控制箱包括箱体，箱体内设有单片机、单片机与测距传感器A连接，箱体上设有控制面板，控制面板用于设置下承板与上承板预设距离，并显示当前下承板与上承板的实际距离。该装置便于精确监控下承板与上承板的距离，能够精确控制成型试件的高度以及避免下承板上升过高而导致油从伸缩杆缝隙流出，避免浪费以及降低试验风险。避免浪费以及降低试验风险。避免浪费以及降低试验风险。
【技术实现步骤摘要】
一种用于成型试件的液压压力装置
[0001]本技术属于一种试验仪器领域，具体涉及一种用于成型试件的液压压力装置。
技术介绍
[0002]目前道路方向学者进行沥青混合料静压法成型试件、水泥稳定碎石静压法成型试件以及粗集料压碎值测定等试验都会用到液压压力机，但市面上的液压压力机操作复杂，现有的液压压力机不能控制成型试件的高度，且下承板与移动柱之间空隙过大会导致漏油，危及实验人员安全，而压力机上仅有标尺用于提醒操作人员，往往不易察觉，没有紧急停止，后果严重。
技术实现思路
[0003]为了克服上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种用于成型试件的液压压力装置，可以控制成型试件的高度。
[0004]本技术是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种用于成型试件的液压压力装置，包括控制箱和试验支架，试验支架包括相对设置的底板和顶板，底板和顶板通过支撑柱连接；在底板上设有油箱，油箱上安装有液压缸，液压缸的伸缩杆上端连接有用于放置试件的下承板；
[0006]在顶板上安装有螺旋柱，螺旋柱上端安装有转盘，下端安装有上承板，上承板和下承板平行设置；
[0007]在下承板一侧安装有测距传感器A，在上承板一侧安装有阻光板A，阻光板A设置在测距传感器A的正上方；
[0008]控制箱包括箱体，箱体内设有单片机、单片机与测距传感器A连接，箱体上设有控制面板，控制面板用于设置下承板与上承板预设距离，并显示当前下承板与上承板的实际距离。
[0009]进一步，控制面板包括显示屏和设置按钮，显示屏和设置按钮与单片机连接，设置按钮用于设置下承板与油箱的预设距离、下承板与上承板预设距离，显示屏用于显示当前下承板与油箱距离、下承板与上承板距离。
[0010]进一步，箱体上还设有送油按钮和回油按钮，送油按钮用于给液压缸充油，回油按钮用于使液压缸放油；送油按钮、回油按钮连接用于控制电磁阀启停的继电器，送油按钮按下时，电磁阀通电，液压缸进油；回油按钮按下时，电磁阀断电，液压缸回油。
[0011]进一步，在油箱上表面安装有测距传感器B，在下承板一侧安装有阻光板B，阻光板B设置在测距传感器B的正上方；
[0012]测距传感器B与单片机连接，用于向单片机反馈下承板与油箱的实际距离。
[0013]进一步，测距传感器A安装在阻光板B的上表面。
[0014]进一步，测距传感器A和测距传感器B采用激光测距传感器或红外测距传感器。
[0015]进一步，箱体上还装有报警器，报警器与单片机连接。
[0016]进一步，在顶板上开有通孔，螺旋柱通过轴承安装在通孔内。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0018]本技术公开了一种用于成型试件的液压压力装置，包括控制箱和试验支架，试验支架包括底板和顶板；在底板上设有油箱，油箱上安装有液压缸，液压缸的伸缩杆上端连接有下承板，在顶板上安装有螺旋柱，螺旋柱上端安装有转盘，下端安装有上承板，上承板和下承板平行设置；实验时，试件放置在下承板上；通过转动转盘带动螺旋柱转动，螺旋柱带动上承板位移，将上承板可以先转动至与试件接触位置，这样就不用下承板向上位移过多的距离，就可以避免伸缩杆向上伸出距离过大，解决漏油问题；在下承板一侧安装有测距传感器A，在上承板一侧安装有阻光板A，阻光板A设置在测距传感器A的正上方，测距传感器A与控制箱内的单片机连接，箱体上设有控制面板，通过控制面板设置下承板与上承板预设距离，测距传感器A将测得的两板之间的距离实时传送给单片机，并在控制面板上显示当前下承板与上承板的实际距离，当达到预设值时，即达到试件的成型高度，实验停止。该装置操作简单，精准，便于精确监控下承板与油匣的距离和下承板与上承板的距离，能够精确控制成型试件的高度以及避免下承板上升过高而导致油从伸缩杆与缸体的缝隙流出，避免浪费以及降低试验风险。
[0019]进一步，在油箱上表面安装有测距传感器B，在下承板一侧安装有阻光板B，测距传感器B与单片机连接，通过测距传感器B向单片机反馈下承板与油箱的实际距离，当下承板与油箱的实际距离达到预设安全值时，实验停止，避免下承板向上位移太大，更有效地杜绝了漏油的问题。
[0020]进一步，箱体上还装有报警器，报警器与单片机连接，当下承板与上承板的实际距离，或下承板与油箱的实际距离任一一个先达到预设值时，报警器报警，提示工作人员，更加人性化。
附图说明
[0021]图1是本技术的整体立体结构示意图；
[0022]图2是本技术的测距部分的结构示意图。
[0023]其中：1为控制箱，2为送油按钮，3为回油按钮，4为显示屏，5为调节按钮，6为设置按钮，7为连接线，8为底板，9为支撑柱，10为油箱，11为伸缩杆，12为下承板，13为上承板，14为螺旋柱，15为转盘，16为测距传感器B，17为阻光板B，18为测距传感器A，19为阻光板A。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术做进一步详细描述：
[0025]如图1～2所示，本技术的一种用于成型试件的液压压力装置，包括控制箱1和试验支架，试验支架包括包括相对设置的底板8和顶板，底板8和顶板通过支撑柱9连接；在底板8上设有油箱10，油箱10上安装有液压缸，液压缸的伸缩杆11上端连接有用于放置试件的下承板12；在顶板上安装有螺旋柱14，螺旋柱14上端安装有转盘15，下端安装有上承板13，上承板13和下承板12平行设置；在下承板12一侧安装有测距传感器A18，在上承板13一侧安装有阻光板A19，阻光板A19设置在测距传感器A18的正上方。测距传感器A18发射光被
阻光板A19阻挡，以此测定下承板12与上承板13的距离。
[0026]控制箱1包括箱体，箱体内设有单片机、单片机与测距传感器A18连接，箱体上设有控制面板，控制面板用于设置下承板12与上承板13预设距离，并显示当前下承板12与上承板13的实际距离。
[0027]通过测距传感器实时测量反馈下承板12与上承板13的距离，当下承板12与上承板13的距离达到预设值时，下承板12不会再向上移动，可以精确控制试件成型高度。
[0028]更优地，在油箱10上表面安装有测距传感器B16，在下承板12一侧安装有阻光板B17，阻光板B17设置在测距传感器B16的正上方，测距传感器B16发射光被阻光板B17阻挡，以此测定下承板12与油箱10的距离；测距传感器B16与单片机连接，用于向单片机反馈下承板12与油箱10的实际距离，防止长时间距离过大使用，导致松垮漏油。此时，在控制面板上可以设置下承板12与油箱10的预设距离，并显示当前下承板12与油箱10距离。
[0029]更优地，测距传感器A18安装在阻光板B17的上表面，结构更简单。
[0030]测距传感器A18和测距传感器B16采用激光测距传感器或红外测距传感器。
[0031]更优地，箱体上还装有报警器，报警器与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于成型试件的液压压力装置，其特征在于，包括控制箱(1)和试验支架，试验支架包括相对设置的底板(8)和顶板，底板(8)和顶板通过支撑柱(9)连接；在底板(8)上设有油箱(10)，油箱(10)上安装有液压缸，液压缸的伸缩杆(11)上端连接有用于放置试件的下承板(12)；在顶板上安装有螺旋柱(14)，螺旋柱(14)上端安装有转盘(15)，下端安装有上承板(13)，上承板(13)和下承板(12)平行设置；在下承板(12)一侧安装有测距传感器A(18)，在上承板(13)一侧安装有阻光板A(19)，阻光板A(19)设置在测距传感器A(18)的正上方；控制箱(1)包括箱体，箱体内设有单片机、单片机与测距传感器A(18)连接，箱体上设有控制面板，控制面板用于设置下承板(12)与上承板(13)预设距离，并显示当前下承板(12)与上承板(13)的实际距离。2.根据权利要求1所述的一种用于成型试件的液压压力装置，其特征在于，控制面板包括显示屏(4)和设置按钮(6)，显示屏(4)和设置按钮(6)与单片机连接，设置按钮(6)用于设置下承板(12)与油箱(10)的预设距离、下承板(12)与上承板(13)预设距离，显示屏(4)用于显示当前下承板(12)与油箱(10)距离、下承板(12)与上承板(13)距离。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭兆图，陈云，纪小平，姚秉辰，何成晨，董鑫泽，路洪雷，易珂，张雪君，孙恩永，崔志飞，李加，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：新型
国别省市：
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