一种水射流破拆、扩径刀盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水射流破拆、扩径刀盘，解决了现有技术中扩径刀盘不能同时进行管道破拆，进而使施工效率低的问题。本实用新型专利技术包括扩挖刀盘和管道破拆装置，所述管道破拆装置固定在扩挖刀盘上且向前伸出扩挖刀盘，管道破拆装置与扩挖刀盘同中线轴线设置；所述管道破拆装置和/或扩挖刀盘上设有水射流破岩机构。本实用新型专利技术与掘进机配合使用，通过管道破拆装置加水射流破岩机构对原管道进行悬切加水射流式破岩的在先破除，并通过扩挖刀盘加水射流破岩机构对原有管道隧洞进行挤压加水射流式破岩的在后扩径，完成破拆、扩径一次成型，破岩效率高，大大提高施工效率。大大提高施工效率。大大提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水射流破拆、扩径刀盘


[0001]本技术涉及隧道破拆
，特别是指一种水射流破拆、扩径刀盘。

技术介绍

[0002]随着城市化快速发展，原有的管道直径不再满足需求，需要对旧管道进行拆除、扩挖、重新铺设，而且许多地下污水管道因年久老化而渗漏，急需更换新的管道。
[0003]而常用的爆管法对管道破除时，使用爆管工具将旧管破碎，将管道碎片挤压到周围土层，同时顶入新管，但这种方法对地质要求较高，旧管线埋深较浅或在不可压密的地层中会使地面隆起，也会引起相邻管路的损坏，同时施工噪音大，严重影响居民的生活。且现有的扩挖装置如申请号为CN201910540619.4的一种模块化可变径扩挖的TBM刀盘均是对刀盘进行重新设计，增加生产投入，与现有刀盘融合性不佳，适用范围有限，且不能实现破拆、扩挖一体，导致施工效率低。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种水射流破拆、扩径刀盘，解决了现有技术中扩径刀盘不能同时进行管道破拆，进而使施工效率低的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种水射流破拆、扩径刀盘，包括扩挖刀盘和管道破拆装置，所述管道破拆装置固定在扩挖刀盘上且向前伸出扩挖刀盘，管道破拆装置与扩挖刀盘同中线轴线设置；所述管道破拆装置和/或扩挖刀盘上设有水射流破岩机构。
[0006]所述扩挖刀盘包括刀盘主体，刀盘主体的中心处设有安装槽孔，管道破拆装置设置在安装槽孔内且向前伸出刀盘主体；所述刀盘主体的前端面上设有第一搅拌棒和开挖刀具。
[0007]所述管道破拆装置包括驱动装置和悬切臂，驱动装置固定在扩挖刀盘上，驱动装置的输出端设有旋转平台，悬切臂通过摆动驱动机构与旋转平台相连接。
[0008]所述悬切臂包括固定外臂、伸缩内臂和悬切滚刀，固定外臂与旋转平台铰接，伸缩内臂套设在固定外臂内，且通过伸缩油缸与固定外臂滑动连接，所述伸缩内臂的外端部设有旋转刀盘，悬切滚刀沿轴向设置在旋转刀盘上。
[0009]所述固定外臂上设有第二搅拌棒，固定外臂通过摆动驱动机构与旋转平台相连接。
[0010]所述摆动驱动机构包括伸缩件和设置在旋转平台中心处的支撑柱，支撑柱的一端与旋转平台固定连接、另一端设有前平台，所述伸缩件的一端与固定外臂铰接、另一端与前平台铰接。
[0011]所述伸缩件为伸缩油缸，所述前平台的前端面上设有锥形导渣板。
[0012]所述水射流破岩机构包括设置在刀盘主体上的扩挖水射流喷嘴和/或设置在悬切臂上的破拆水射流喷嘴，扩挖水射流喷嘴、破拆水射流喷嘴通过回转机构与高压水系统相连接。
[0013]所述回转机构包括设置在掘进主机内的第一回转接头，第一回转接头上设有径向出水管和中心出水管，径向出水管与扩挖水射流喷嘴相连接，中心出水管通过第二回转接头与破拆水射流喷嘴相连接；所述第二回转接头设置在管道破拆装置上。
[0014]本技术与掘进机配合使用，通过管道破拆装置加水射流破岩机构对原管道进行悬切加水射流式破岩的在先破除，并通过扩挖刀盘加水射流破岩机构对原有管道隧洞进行挤压加水射流式破岩的在后扩径，完成破拆、扩径一次成型，破岩效率高，大大提高施工效率。本专利技术管道破拆装置通过其悬切臂展开角度和伸出长度的调节，对不同直径管道进行实时可调的破拆，适用范围广，与现有刀盘融合性好，降低生产成本，实现对原管道的灵活、高效扩挖，并且适用于各种地层，适用范围广，提高施工安全系数。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术整体侧视示意图。
[0017]图2为本技术整体主视示意图。
[0018]图3为本技术管道破拆装置展开状态示意图。
[0019]图4为本技术悬切臂内部结构示意图。
[0020]图5为破拆水射流喷嘴布置示意图。
[0021]图 6为图1中A处局部放大图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1、2所示，实施例1，一种水射流破拆、扩径刀盘，包括扩挖刀盘4和管道破拆装置3，所述管道破拆装置3固定在扩挖刀盘4上且向前伸出扩挖刀盘4，管道破拆装置3与扩挖刀盘4同中线轴线设置，管道破拆装置3能随扩挖刀盘进行同步转动，也可进行自转。管道破拆装置3用于对原管道的在前破拆，扩挖刀盘用于对破拆后隧洞的在后扩挖；所述管道破拆装置3和/或扩挖刀盘4上设有水射流破岩机构9。即可只在管道破拆装置上设置水射流破岩机构，也可只在扩挖刀盘上设有水射流破岩机构；为提高效率也能在管道破拆装置3和扩挖刀盘上都设有水射流破岩机构，水射流破岩机构9与高压水系统相连接，高压水系统设置在后配套设备上，为水射流破岩机构提供高压水源。破拆、扩径一体，机械破岩加水射流破岩，提高施工效率。
[0024]进一步，所述扩挖刀盘4包括刀盘主体401，刀盘主体401的中心处设有安装槽孔402，管道破拆装置3设置在安装槽孔402内且向前伸出刀盘主体401；管道破拆装置3固定在安装槽孔内，实现管道破拆装置能随刀盘主体的同步转动。所述刀盘主体401的前面板上设
有开挖刀具404，也可根据需要第一搅拌棒403。开挖刀具404采用现有技术中的开挖滚刀，第一搅拌棒均布在刀盘主体的前面板上，用于对破拆过程中产生的钢筋渣和岩土渣进行搅拌，便于顺利出渣。
[0025]进一步，如图3所示，所述管道破拆装置3包括驱动装置303和悬切臂301，驱动装置303固定在扩挖刀盘4的安装槽孔402内，驱动装置303的输出端设有旋转平台304，旋转平台与刀盘主体同中心轴线设置，驱动装置可采用液压马达或电机，悬切臂301通过摆动驱动机构与旋转平台304相连接。即在驱动装置的作用下，驱动装置通过旋转平台带动悬切臂转动，实现管道破拆装置的自转，用于对原管道的破拆。旋转平台304上可设置一个或多个悬切臂301，一个悬切臂301对应一个摆动驱动机构，在摆动驱动机构的作用下，实现悬切臂张开角度的调节，保证悬切臂上的悬切滚刀与原管道有合适的悬切角度，以适用于不同直径管道的破拆，提高破拆效率。
[0026]如图4、5所示，实施例2，一种破拆、扩径掘进机，所述悬切臂301包括固定外臂3011、伸缩内臂3012和悬切滚刀3013，固定外臂3011与旋转平台304铰接，伸缩内臂3012套设在固定外臂3011内，且通过伸缩油缸3015与固定外臂3011滑动连接，固定外臂为中空结构，伸缩油缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水射流破拆、扩径刀盘，其特征在于：包括扩挖刀盘（4）和管道破拆装置（3），所述管道破拆装置（3）固定在扩挖刀盘（4）上且向前伸出扩挖刀盘（4），管道破拆装置（3）与扩挖刀盘（4）同中线轴线设置；所述管道破拆装置（3）和/或扩挖刀盘（4）上设有水射流破岩机构（9）。2.根据权利要求1所述的水射流破拆、扩径刀盘，其特征在于：所述扩挖刀盘（4）包括刀盘主体（401），刀盘主体（401）的中心处设有安装槽孔（402），管道破拆装置（3）设置在安装槽孔（402）内且向前伸出刀盘主体（401）；所述刀盘主体（401）的前端面上设有第一搅拌棒（403）和开挖刀具（404）。3.根据权利要求1或2所述的水射流破拆、扩径刀盘，其特征在于：所述管道破拆装置（3）包括驱动装置（303）和悬切臂（301），驱动装置（303）固定在扩挖刀盘（4）上，驱动装置（303）的输出端设有旋转平台（304），悬切臂（301）通过摆动驱动机构与旋转平台（304）相连接。4.根据权利要求3所述的水射流破拆、扩径刀盘，其特征在于：所述悬切臂（301）包括固定外臂（3011）、伸缩内臂（3012）和悬切滚刀（3013），固定外臂（3011）与旋转平台（304）铰接，伸缩内臂（3012）套设在固定外臂（3011）内，且通过伸缩油缸（3015）与固定外臂（3011）滑动连接，所述伸缩内臂（3012）的外端部设有旋转刀盘（3014），悬切滚刀（3013）沿轴向设置在旋转刀盘（3014）上。5.根据权利要求4所述的水射流...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨航，姜礼杰，王一新，钱豪，文勇亮，原晓伟，贾连辉，
申请(专利权)人：中铁工程装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：