一种高温材料加工的窑炉排烟装置，本实用新型专利技术涉及窑炉设备技术领域，箱体的左侧壁上部固定连接有进烟管；前后两侧的支撑板之间的底板上通过轴座旋转设置有卷轴，卷轴的右端穿过右侧的轴座后，与一号电机的输出端固定连接；固定环的下侧壁上固定设置有拉簧，拉簧的下端上固定连接有刮环；刮环的中部设置有连接块，连接块的四周壁上等圆角固定设置有连接杆；连接块的底面上固定连接有拉索，拉索的下端通过密封块穿过进烟管的下侧后，固定并绕设在卷轴的外侧壁上，能够对窑炉排出的烟气进行降温和除颗粒，减少对环境的积尘污染，同时，有效的防止进烟管的内部产生结灰堵塞的现象，提高了生产效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种高温材料加工的窑炉排烟装置
[0001]本技术涉及窑炉设备
，具体涉及一种高温材料加工的窑炉排烟装置。
技术介绍
[0002]在建设节能环保型社会浪潮推动下，人们对于传统的高能耗产业提出了越来越高的节能环保要求；而高温材料产品在生产过程中，由于燃烧燃料如天然气、液化气、煤气、轻柴油、重油、煤炭等，会释放出大量硫化合物、氟化合物和氧氮化合物，这些有害的尾气会对自然环境造成重大影响，造成酸雨等自然灾害，影响自然环境和人类身心健康，高温材料加工的窑炉尾气中往往含有大量的烟尘，如果直接将这些废气排入空气中，会污染自然环境；这些废气中烟尘通常颗粒相对较大，是被高热量的废气裹挟飞入大气中，一旦预冷就会掉落，导致高温材料加工的窑炉附近地面烟尘积累严重，严重污染空气和农田；且输送这些烟尘的排烟管道往往会发生结灰堵塞的现象，需停机维修，影响生产效率，增加了生产成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的高温材料加工的窑炉排烟装置，能够对窑炉排出的烟气进行降温和除颗粒，减少对环境的积尘污染，同时，有效的防止进烟管的内部产生结灰堵塞的现象，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含箱体、进烟管、排气管、排渣管、刮环、固定环、拉簧、拉索和一号电机；箱体的左侧壁上部固定连接有进烟管，进烟管的右端内部固定连接有导气管，导气管的下端伸设在箱体的内底部，箱体的右侧壁上部固定设置有排气管，箱体的后侧壁底部固定设置有排渣管；进烟管呈“U”形设置，进烟管下侧的前后两侧壁上均固定连接有支撑板，支撑板的底部均固定设置在底板的上侧面上；前后两侧的支撑板之间的底板上通过轴座旋转设置有卷轴，卷轴的右端穿过右侧的轴座后，与一号电机的输出端固定连接，一号电机通过电机支架固定设置在右侧的轴座上，一号电机与外部电源连接；进烟管左右两侧的竖管内侧上部固定设置有固定环，固定环的下侧壁上固定设置有拉簧，拉簧的下端上固定连接有刮环，刮环的四周壁与进烟管的内侧壁相抵触设置；刮环的中部设置有连接块，连接块的四周壁上等圆角固定设置有连接杆，连接杆的外端固定设置在刮环的内侧壁上；连接块的底面上固定连接有拉索，拉索的下端通过密封块穿过进烟管的下侧后，固定并绕设在卷轴的外侧壁上；进烟管的底面上通过合页旋转设置有密封门，密封门的另一侧通过搭扣与进烟管的下侧壁固定连接。
[0005]进一步地，所述的前后两侧的支撑板之间固定设置有固定板，位于前侧的支撑板侧壁上开设有通槽，收集槽活动穿过通槽后，设置在固定板的上侧，收集槽上侧的开口端设置在密封门的下侧；收集槽的前侧壁上固定设置有把手。
[0006]进一步地，所述的刮环的侧壁厚度由其中部向其底部逐渐减小设置。
[0007]进一步地，所述的箱体内顶面上垂直固定设置有套管，套管的底面上固定设置有挡板，箱体的顶面上通过电机支架固定设置有二号电机，二号电机的输出端上固定连接有转轴，转轴的下端活动穿过套管和挡板后，伸设在挡板的下侧，且伸设端上等圆角固定设置有数个击打杆。
[0008]采用上述结构后，本技术的有益效果是：本技术所述的一种高温材料加工的窑炉排烟装置，能够对窑炉排出的烟气进行降温和除颗粒，减少对环境的积尘污染，同时，有效的防止进烟管的内部产生结灰堵塞的现象，提高了生产效率，降低了生产成本，本技术具有设置合理，制作成本低等优点。
[0009]附图说明：
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图2是图1中的A部放大图。
[0012]图3是本技术的内部结构示意图。
[0013]图4是本技术的刮环的结构示意图。
[0014]附图标记说明：
[0015]箱体1、进烟管2、导气管3、排气管4、排渣管5、支撑板6、底板7、卷轴8、一号电机9、固定环10、拉簧11、刮环12、连接块13、连接杆14、拉索15、密封门16、固定板17、通槽18、收集槽19、把手20、套管21、挡板22、二号电机23、转轴24、击打杆25。
[0016]具体实施方式：
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、进烟管2、排气管4、排渣管5、刮环12、固定环10、拉簧11、拉索15和一号电机9；箱体1的左侧壁上部固定焊接有进烟管2，进烟管2的右端内部固定焊接有导气管3，导气管3的下端伸设在箱体1的内底部，箱体1的右侧壁上部固定焊设有排气管4，箱体1的后侧壁底部固定焊设有排渣管5；进烟管2呈“U”形设置，进烟管2下侧的前后两侧壁上均固定焊设有支撑板6，支撑板6的底部均固定焊设在底板7的上侧面上；前后两侧的支撑板6之间的底板7上通过轴座旋转设置有卷轴8，轴座固定焊设在底板7的上侧面上，卷轴8的右端穿过右侧的轴座后，与一号电机9的输出端固定连接，一号电机9通过电机支架和螺栓固定设置在右侧的轴座上，一号电机9的型号是Y2
‑
160M
‑
6，一号电机9与外部电源连接；进烟管2左右两侧的竖管内侧上部固定焊设有固定环10，固定环10的下侧壁上固定焊设有拉簧11，拉簧11的下端上固定焊接有刮环12，刮环12的四周壁与进烟管2的内侧壁相抵触设置，刮环12的侧壁厚度由其中部向其底部逐渐减小设置；刮环12的中部设置有连接块13，连接块13的四周壁上等圆角固定焊设有连接杆14，连接杆14的外端固定焊设在刮环12的内侧壁上；连接块13的底面上固定焊接有拉索15，拉索15的下端通过耐高温橡胶密封块穿过进烟管2的下侧后，固定并绕设在卷轴8的外侧壁上；进烟管2的底面上通过合页旋转设置有密封门16，密封门16采用的是耐高温的密闭门，密封门16的另一侧通过搭扣与进烟管2的下侧壁固定连接；
[0019]所述的前后两侧的支撑板6之间固定焊设有固定板17，位于前侧的支撑板6侧壁上
开设有通槽18，收集槽19活动穿过通槽18后，设置在固定板17的上侧，收集槽19上侧的开口端设置在密封门16的下侧；收集槽19的前侧壁上通过螺栓固定设置有把手20，通过把手20来回抽拉收集槽19，方便将收集槽19内的灰尘颗粒进行倾倒；
[0020]所述的箱体1内顶面上垂直固定焊设有套管21，套管21的底面上固定焊设有挡板22，箱体1的顶面上通过电机支架和螺栓固定设置有型号是60KTYZ的二号电机23，二号电机23的输出端上固定连接有转轴24，转轴24的下端活动穿过套管21和挡板22后，伸设在挡板22的下侧，且伸设端上等圆角固定焊设有两个击打杆25。
[0021]本具体实施方式的工作原本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温材料加工的窑炉排烟装置，其特征在于：它包含箱体（1）、进烟管（2）、排气管（4）、排渣管（5）、刮环（12）、固定环（10）、拉簧（11）、拉索（15）和一号电机（9）；箱体（1）的左侧壁上部固定连接有进烟管（2），进烟管（2）的右端内部固定连接有导气管（3），导气管（3）的下端伸设在箱体（1）的内底部，箱体（1）的右侧壁上部固定设置有排气管（4），箱体（1）的后侧壁底部固定设置有排渣管（5）；进烟管（2）呈“U”形设置，进烟管（2）下侧的前后两侧壁上均固定连接有支撑板（6），支撑板（6）的底部均固定设置在底板（7）的上侧面上；前后两侧的支撑板（6）之间的底板（7）上通过轴座旋转设置有卷轴（8），卷轴（8）的右端穿过右侧的轴座后，与一号电机（9）的输出端固定连接，一号电机（9）通过电机支架固定设置在右侧的轴座上，一号电机（9）与外部电源连接；进烟管（2）左右两侧的竖管内侧上部固定设置有固定环（10），固定环（10）的下侧壁上固定设置有拉簧（11），拉簧（11）的下端上固定连接有刮环（12），刮环（12）的四周壁与进烟管（2）的内侧壁相抵触设置；刮环（12）的中部设置有连接块（13），连接块（13）的四周壁上等圆角固定设置有连接杆（14），连接杆（14）的外端固定设置在刮环（12）的内侧壁上；连接块...
【专利技术属性】
技术研发人员：任泓瑜，任泓瑄，任泓瑾，冯越，高峰，闫申，刘贺，任建全，张建军，王瑞平，冯齐凤，任忠平，乔杰，
申请(专利权)人：吕梁弘泽铝质耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。