【技术实现步骤摘要】
一种凸轮转盘口罩焊耳机
[0001]本技术涉及口罩生产设备
,具体为一种凸轮转盘口罩焊耳机。
技术介绍
[0002]目前杯形口罩制备工艺一般包括有下述步骤:1、通过口罩成型机的成型模具将无纺布制成杯形状的衬底;2、将杯形状的无纺布衬底与熔喷布贴合并通过口罩熔接机将无纺布衬底与熔喷布熔接于一起;3、通过口罩封边机的切料装置将杯形口罩边缘的余料切除。
[0003]现有的口罩机生产口罩方式通常是先加工单个口罩本体,然后转送至焊接工位、并将耳带的两端焊接至口罩本体上耳带,由于现有的口罩焊耳机大多是使用气动式超声波焊接,裁线和焊接不能够同时进行,结构复杂、体积大且生产效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于:为了解决现有技术中通常是先加工单个口罩本体,然后转送至焊接工位、并将耳带的两端焊接至口罩本体上耳带,由于现有的口罩焊耳机大多是使用气动式超声波焊接,裁线和焊接不能够同时进行,结构复杂、体积大且生产效率低的问题,提供一种凸轮转盘口罩焊耳机。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种凸轮转盘口罩焊耳机,包括转盘底座、驱动旋转机构、机械爪、切线装置与焊耳装置,所述驱动旋转机构安装转盘底座的顶部中间处,所述驱动旋转机构的顶部四边皆安装有机械爪,所述切线装置安装在驱动旋转机构的顶端的底部四角处,所述转盘底座通过两侧的支柱安装有上盖,所述上盖底部一端安装有焊耳装置,所述驱动旋转机构包括旋转块底座、旋转块、旋转连接座、转盘、摇杆、转盘凸块、转盘旋转装置、第一电机、偏心轴、第二 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种凸轮转盘口罩焊耳机,包括转盘底座(1)、驱动旋转机构(2)、机械爪(3)、切线装置(4)与焊耳装置(5),其特征在于:所述驱动旋转机构(2)安装转盘底座(1)的顶部中间处,所述驱动旋转机构(2)的顶部四边皆安装有机械爪(3),所述切线装置(4)安装在驱动旋转机构(2)的顶端的底部四角处,所述转盘底座(1)通过两侧的支柱安装有上盖(7),所述上盖(7)底部一端安装有焊耳装置(5),所述驱动旋转机构(2)包括旋转块底座(201)、旋转块(202)、旋转连接座(203)、转盘(204)、摇杆(205)、转盘凸块(206)、转盘旋转装置(207)、第一电机(208)、偏心轴(209)、第二电机(210),所述旋转块底座(201)安装在转盘底座(1)的顶部中间处,所述旋转块底座(201)顶部中间处活动连接有旋转块(202),所述旋转块(202)的顶部中间处固定连接有旋转连接座(203),所述旋转连接座(203)的顶部设置有转盘(204),所述旋转块底座(201)的底端安装有转盘旋转装置(207),所述转盘旋转装置(207)的底部中间处安装有第一电机(208),所述旋转块底座(201)底部中间处活动设置有延伸至转盘(204)底部的摇杆(205),所述转盘底座(1)的底部安装有第二电机(210),所述第二电机(210)的输出端设置有偏心轴(209),且偏心轴(209)与摇杆(205)活动连接,所述上盖(7)的底端设置有上盖中心轴(8),所述上盖中心轴(8)的外侧设置有凸轮顶片固定块(9),所述上盖中心轴(8)通过凸轮顶片固定块(9)连接有凸轮顶片(11),所述上盖中心轴(8)的末端设置有弧形片固定块(10),所述上盖中心轴(8)通过有弧形片固定块(10)设置有弧形片(12)。2.根据权利要求1所述的一种凸轮转盘口罩焊耳机,其特征在于:所述机械爪(3)包括机械爪底座(301)、滑轨(302)、滑动配合块(303)、齿轮滑动块(304)、闭合滑动轮(305)、中心轴(306)、环形片(307)、连接块(308)、凸轮(309)、齿轮(310)、固定螺栓(311)、夹勾(312)、第一固定轴(313)、环形片挡块(314)、活动块(315)、挡片(316)、轴套(317),所述转盘(204)的顶部通过固定螺栓(311)固定连接有有四组机械爪底座(301),所述机械爪底座(301)的顶部中间处设置有滑轨(302),所述滑轨(302)的外侧设置有滑动配合块(303),所述滑轨(302)通过滑动配合块(303)设置有齿轮滑动块(304),所述齿轮滑动块(304)的顶部一端螺纹连接有闭合滑动轮(305),所述机械爪底座(301)的两端皆设置有轴套(317),所述轴套(317)的内部活动连接有中心轴(306),所述中心轴(306)的顶部外侧设置环形片(307),所述中心轴(306)的顶部设置有连接块(308),且中心轴(306)通过连接块(308)活动连接有凸轮(309),所述轴套(31...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘辉兵,林伟创,
申请(专利权)人:广东拓峰电子科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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