一种口罩耳带机的放线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种口罩耳带机的放线装置，包括机架、放线架、放线组件和张紧组件；放线架安装于机架上，放线组件和张紧组件均安装于放线架上；放线组件包括驱动电机、驱动轮和摩擦轮，驱动电机的输出轴上安装驱动轮，驱动轮与摩擦轮滚动摩擦且挤压穿过摩擦轮与驱动轮之间的耳带线；张紧组件包括滑杆、可沿滑杆上下滑动的张紧轮、安装于放线架上的放线轮以及光电传感器，滑杆位于驱动轮的下方，耳带线经过驱动轮再先后绕设于张紧轮和放线轮上后送入口罩机的绕线盘上，光电传感器用于检测张紧轮的上行行程，光电传感器连接控制器，控制器连接驱动电机。本实用新型专利技术可解决因耳带线的放线长度偏差而影响口罩的使用舒适度的问题。放线长度偏差而影响口罩的使用舒适度的问题。放线长度偏差而影响口罩的使用舒适度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩耳带机的放线装置


[0001]本技术属于口罩加工设备
，具体涉及一种口罩耳带机的放线装置。

技术介绍

[0002]口罩机上安装耳带线的放线装置，其将卷状的耳带线间歇性地按定长向剪线机构送线，剪线机构剪断耳带线，再由熔接机构将剪断的耳带线熔接于口罩上。
[0003]由于耳带线质量轻且放线长度长，耳带放线过程中受到较大的瞬间拉力时很容易出现松弛现象，导致放线长度出现偏差，而如果耳带的长短不一，则会使耳带对耳朵的压力松紧不定，影响口罩的使用舒适度，降低了口罩的整体品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种口罩耳带机的放线装置，以解决因耳带线的放线长度偏差而影响口罩的使用舒适度的问题。
[0005]本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种口罩耳带机的放线装置，包括机架、放线架、放线组件和张紧组件；
[0007]所述放线架固定安装于机架上，所述放线组件和张紧组件均安装于所述放线架上；
[0008]所述放线组件包括驱动电机、驱动轮和摩擦轮，所述驱动电机的输出轴上安装所述驱动轮，所述驱动轮与所述摩擦轮滚动摩擦且挤压穿过摩擦轮与驱动轮之间的耳带线；
[0009]所述张紧组件包括沿竖直方向安装的滑杆、可沿着所述滑杆上下滑动的张紧轮、安装于放线架上的放线轮、以及安装于放线架上的光电传感器，所述滑杆位于驱动轮的下方，耳带线经过驱动轮再先后绕设于所述张紧轮和放线轮上后送入口罩机的绕线盘上，所述光电传感器用于检测所述张紧轮的上行行程，所述光电传感器连接控制器，所述控制器连接所述驱动电机。
[0010]优选的，两根所述滑杆平行设置，所述张紧轮包括分别位于所述滑杆的前后两侧的轮本体和限位背板，所述轮本体与所述限位背板之间由一根位于两滑杆之间的连轴连接；所述轮本体上设有供耳带线绕过的环形的绕线槽。
[0011]优选的，至少一根滑杆上安装配重块，所述配重块压在所述张紧轮上且跟随所述张紧轮一起沿着滑杆上下滑动。
[0012]优选的，所述配重块为与所述滑杆共轴心的圆柱体形状，所述配重块上设有供滑杆穿过的通孔。
[0013]进一步的，所述放线架上还安装有用于自动调整摩擦轮与驱动轮之间夹紧力的柔性夹紧件，所述柔性夹紧件包括转杆和拉簧，所述放线架上设有一横向的第一腰型孔，所述摩擦轮的转轴伸出所述第一腰型孔后铰接于所述转杆的上端，所述摩擦轮的转轴可在所述第一腰型孔内平移，所述拉簧的一端安装于所述转杆的下侧、另一端安装于所述放线架上且向驱动轮一侧倾斜。
[0014]优选的，所述放线架与所述转杆上均沿水平方向安装有拉紧钉，所述拉簧的两端分别钩住两根拉紧钉。
[0015]进一步的，所述放线架的顶部安装有导线块，所述导线块向下的投影位于所述驱动轮与所述摩擦轮之间，所述导线块内设有供所述耳带线向下穿过的第二腰型孔。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术在放线架上安装放线组件和张紧组件，耳带线先经过放线组件后再张紧于张紧组件上，然后送入口罩机的绕线盘上，绕线盘夹紧耳带线旋转时放线架上的耳带线呈张紧状态沿着滑杆向上移动一段距离，便于按定长绕线后再剪断耳带线，提高耳带线熔接长度的一致性。
[0018]本技术的放线组件包括驱动轮和与驱动轮滚动摩擦而适当夹挤耳带线的摩擦轮，驱动轮与摩擦轮与耳带线之间的摩擦力小于下游的绕线盘卷绕耳带线时对耳带线和张紧轮施加的提拉力，便于耳带线呈张紧状送线。光电传感器检测到张紧轮接近设定的提升高度时，控制器控制驱动电机暂停工作，驱动轮暂停向下送线，张紧轮在重力作用下携带耳带线自动沿着滑杆下滑至底部，此时绕线盘完成一次绕线动作。本技术可自动控制张紧轮的上行行程，使耳带线的送线长度适应绕线盘的动作节拍且持续保持张紧状态，放线动作准确可靠。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术的局部主视结构示意图；
[0022]图3是本技术的放线架背面结构示意图；
[0023]图4是体现本技术的张紧轮与滑杆之间的位置关系示意图。
[0024]图中标记为：1.机架；2.放线架；3.驱动电机；4.驱动轮；5.摩擦轮；6.耳带线；7.滑杆；8.张紧轮；9.放线轮；10.光电传感器；11.轮本体；12.限位背板；13.连轴；14.绕线槽；15.配重块；16.转杆；17.拉簧；18.第一腰型孔；19.摩擦轮的转轴；20.拉紧钉；21.导线块；22.第二腰型孔。
具体实施方式
[0025]本技术提供一种口罩耳带机的放线装置，用于将卷状的耳带线按定长供应给口罩机的绕线盘，绕线盘夹紧耳带线且其每旋转180
°
剪断一次耳带线，然后将剪断后的耳带线溶解于口罩上。
[0026]如图1至图4所示，本放线装置包括机架1、放线架2、放线组件和张紧组件。
[0027]放线架2直立地固定安装于机架1上，放线组件和张紧组件均安装于放线架2上。
[0028]放线组件包括驱动电机3、驱动轮4和摩擦轮5，驱动电机3的输出轴上安装驱动轮4，驱动电机3可驱动驱动轮4旋转。驱动轮4与摩擦轮5滚动摩擦且挤压穿过摩擦轮与驱动轮之间的耳带线6，对耳带线6施加一定的放线阻力，使耳带线6的放线长度可控。
[0029]如图1所示，张紧组件包括沿竖直方向安装的滑杆7、可沿着滑杆7上下滑动的张紧
轮8、安装于放线架2上的放线轮9、以及安装于放线架上的光电传感器10。如图1和图3所示，两根滑杆7平行地安装于驱动轮4的下方，张紧轮8包括分别位于滑杆7的前后两侧的轮本体11和限位背板12，轮本体11与限位背板12之间由一根位于两滑杆7之间的连轴13连接，轮本体11、限位背板12和滑杆7之间组成一个限位和导向机构，使张紧轮8可以顺利地沿着滑杆7上下滑动。轮本体11上设有供耳带线6绕过的环形的绕线槽14，耳带线6经过驱动轮再先后绕设于绕线槽14和放线轮9上后送入口罩机的绕线盘上。
[0030]光电传感器10用于检测张紧轮8的上行行程，使其滑动行程与绕线盘的绕线节拍相匹配，使耳带线保持呈张紧状态。光电传感器10连接控制器，控制器连接驱动电机3。光电传感器10检测到张紧轮8接近设定的提升高度时，控制器控制驱动电机3暂停工作，驱动轮4暂停向下送线。
[0031]至少一根滑杆上安装配重块15，配重块15为与滑杆7共轴心的圆柱体形状，配重块15上设有供滑杆7穿过的通孔。配重块15压在张紧轮8上且跟随张紧轮8一起沿着滑杆7上下滑动，防止张紧轮8下行时因自重力不足而出现滑动停滞现象。
[0032]如图3所示，放线架2上还安装有用于自动调整摩擦轮5与驱动轮4之间夹紧力的柔性夹紧件，柔性夹紧件包括转杆16和拉簧1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩耳带机的放线装置，其特征在于，包括机架、放线架、放线组件和张紧组件；所述放线架固定安装于机架上，所述放线组件和张紧组件均安装于所述放线架上；所述放线组件包括驱动电机、驱动轮和摩擦轮，所述驱动电机的输出轴上安装所述驱动轮，所述驱动轮与所述摩擦轮滚动摩擦且挤压穿过摩擦轮与驱动轮之间的耳带线；所述张紧组件包括沿竖直方向安装的滑杆、可沿着所述滑杆上下滑动的张紧轮、安装于放线架上的放线轮、以及安装于放线架上的光电传感器，所述滑杆位于驱动轮的下方，耳带线经过驱动轮再先后绕设于所述张紧轮和放线轮上后送入口罩机的绕线盘上，所述光电传感器用于检测所述张紧轮的上行行程，所述光电传感器连接控制器，所述控制器连接所述驱动电机。2.根据权利要求1所述的口罩耳带机的放线装置，其特征在于，两根所述滑杆平行设置，所述张紧轮包括分别位于所述滑杆的前后两侧的轮本体和限位背板，所述轮本体与所述限位背板之间由一根位于两滑杆之间的连轴连接；所述轮本体上设有供耳带线绕过的环形的绕线槽。3.根据权利要求2所述的口罩耳带机的放线装置，其特征在于，至少一根滑杆上安装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚云祥，胡司晨，王治舒，
申请(专利权)人：苏州腾纳胜梦自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：