一种口罩机的焊耳线机构制造技术

一种口罩机的焊耳线机构，涉及口罩机领域，包括底板和超声波焊接机构，超声波焊接机构安装在底板上，焊耳线机构还包括支撑架、驱动机构和夹线机构，底板上设置有焊接台和进料滚轮，进料滚轮设置于焊接台一端，焊接台上开设有焊接口，超声波焊接机构的焊接端位于焊接口中，支撑架安装在底板上，驱动机构设置于支撑架下端，驱动机构用于驱动超声波焊接机构；夹线机构设置在支撑架下端，夹线机构对接于驱动机构，通过夹线机构的夹爪与夹线块上插槽的配合，实现自动焊接耳线的操作。实现自动焊接耳线的操作。实现自动焊接耳线的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩机的焊耳线机构


[0001]本技术涉及口罩机领域，尤其是涉及一种口罩机的焊耳线机构。

技术介绍

[0002]新冠肺炎疫情爆发以来，全国乃至全世界口罩资源也是非常紧缺，一时间“买不到口罩”成了热门的话题；口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。
[0003]目前，市面上的口罩机设备在进行的口罩的生产过程中，对耳带的自动化焊接较难实现，导致大量的口罩机设备仅仅生产出不具备耳带的口罩，及市面上统称的白片，而对于安装耳带线，则通过员工配合超声波焊接设备对口罩进行焊接，因此有必要提出一种机构以解决无法自动化焊接口罩上的耳带的问题。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]一种口罩机的焊耳线机构，包括底板和超声波焊接机构，超声波焊接机构安装在底板上，焊耳线机构还包括支撑架、驱动机构和夹线机构，底板上设置有焊接台和进料滚轮，进料滚轮设置于焊接台一端，焊接台上开设有焊接口，超声波焊接机构的焊接端位于焊接口中，支撑架安装在底板上，驱动机构设置于支撑架下端，驱动机构用于驱动超声波焊接机构；夹线机构设置在支撑架下端，夹线机构对接于驱动机构。
[0006]优选的，驱动机构包括驱动气缸、推块、第一驱动杆和第二驱动杆，驱动气缸朝下安装在支撑架上，推块安装在驱动气缸的活塞端上，第一驱动杆和第二驱动杆立式安装在推块下端，第一驱动杆和第二驱动杆下端设置有焊接块，焊接块与超声波焊接机构对接。
[0007]优选的，夹线机构包括电机、安装座、支撑杆、第一夹线气缸、第一按压块、第二夹线气缸、第二按压块、夹线块、一对夹具、一对阔线杆、拉线轮和直角座，支撑杆的一端安装在安装座上，支撑杆的另一端穿过推块并安装在支撑架下端，支撑杆与滑块之间轴承连接，电机朝下安装在安装座上，夹线块传动连接于电机，夹具设置于夹线块上，阔线杆横向设置在夹线块的两旁；夹具包括有铰接座以及铰接于铰接座两端的夹爪，夹线块下端与夹爪对应的位置处还开设有插槽，夹爪与插槽插接配合，焊接块位于两个夹具的夹爪之间；铰接座上端还设置有限位板，限位板位于夹爪上方的位置处开设有限位口，限位口和夹爪之间设置有配重珠；夹爪后部设置有贯穿两侧的铰接孔，铰接孔与铰接座转动连接，夹爪后端设置有开口朝上的第一安放槽，并且第一安放槽后端还设置有顶接部，夹爪上端还设置有第二安放槽；配重珠滑动于第一安放槽和第二安放槽之间；拉线轮转动连接在直角座上，直角座安装在安装座的旁侧，夹爪与拉线轮对接；第一夹线气缸朝下安装在安装座上，第一按压块安装在第一夹线气缸的活塞端上，并且第一按压块与顶接部顶接配合，第二夹线气缸朝下安装在安装座上，第二按压块安装在第一夹线气缸的活塞端上，并且第二按压块与夹爪前
端顶接配合。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009](1)通过夹线机构的夹爪与夹线块上插槽的配合，实现夹线操作，利用电机的转动实现夹线块的转动，在夹取耳线后，夹线块转动，再通过阔线杆配合拉取足够长度的耳线，并且使耳线的两端分别位于焊接块和超声波焊接机构的焊接端之间，再通过驱动机构驱动驱动气缸，使焊接块往下对接超声波焊接机构的焊接端，从而实现自动焊接耳线的操作；
[0010](2)通过第一夹线气缸驱动第一按压块往下顶住顶接部，使配重珠卡进第二安放槽内，从而实现夹爪与插槽打开的动作，实现松开耳线的操作，再通过第二夹线气缸驱动第二按压块往下顶住夹爪的上端，使夹爪往下转动插入插槽内，并且配重珠卡入第一安放槽内，从而实现夹爪与插槽插接的动作，实现夹紧耳线的操作。
[0011]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的位置安装示意图。
[0014]图2是本技术的结构示意图。
[0015]图3是本技术中驱动机构的结构示意图。
[0016]图4是本技术中夹线机构的结构示意图。
[0017]图5是本技术中夹线块上零件安装的结构示意图。
[0018]图6是本技术中夹爪的工作原理图。
具体实施方式
[0019]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种口罩机的焊耳线机构，包括底板1和超声波焊接机构2，超声波焊接机构2安装在底板1上，焊耳线机构还包括支撑架30、驱动机构10和夹线机构20，底板1上设置有焊接台3和进料滚轮4，进料滚轮4设置于焊接台3一端，焊接台3上开设有焊接口(图未示出)，超声波焊接机构2的焊接端位于焊接口中，支撑架30安装在底板1上，驱动机构10设置于支撑架30下端，驱动机构10用于驱动超声波焊接机构2；夹线机构20设置在支撑架30下端，夹线机构20对接于驱动机构10。
[0021]进一步的如图2
‑
3所示，驱动机构10包括驱动气缸11、推块12、第一驱动杆13和第二驱动杆14，驱动气缸11朝下安装在支撑架30上，推块12安装在驱动气缸11的活塞端上，第一驱动杆13和第二驱动杆14立式安装在推块12下端，第一驱动杆13和第二驱动杆14下端设
置有焊接块15，焊接块15与超声波焊接机构2对接；
[0022]进一步的如图4
‑
6所示，夹线机构20包括电机21、安装座22、支撑杆23、第一夹线气缸24、第一按压块241、第二夹线气缸25、第二按压块251、夹线块26、一对夹具27、一对阔线杆28、拉线轮29和直角座291，支撑杆23的一端安装在安装座22上，支撑杆23的另一端穿过推块12并安装在支撑架30下端，支撑杆23与滑块之间轴承连接，电机21朝下安装在安装座22上，夹线块26传动连接于电机21，夹具27设置于夹线块26上，阔线杆28横向设置在夹线块26的两旁；夹具27包括有铰接座271以及铰接于铰接座271两端的夹爪272，夹线块26下端与夹爪272对应的位置处还开设有插槽261，夹爪272与插槽261插接配合，焊接块15位于两个夹具27的夹爪272之间；铰接座271上端还设置有限位板273，限位板273位于夹爪272上方的位置处开设有限位口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩机的焊耳线机构，包括底板和超声波焊接机构，超声波焊接机构安装在底板上，其特征在于，焊耳线机构还包括支撑架、驱动机构和夹线机构，底板上设置有焊接台和进料滚轮，进料滚轮设置于焊接台一端，焊接台上开设有焊接口，超声波焊接机构的焊接端位于焊接口中，支撑架安装在底板上，驱动机构设置于支撑架下端，驱动机构用于驱动超声波焊接机构；夹线机构设置在支撑架下端，夹线机构对接于驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种口罩机的焊耳线机构，其特征在于，驱动机构包括驱动气缸、推块、第一驱动杆和第二驱动杆，驱动气缸朝下安装在支撑架上，推块安装在驱动气缸的活塞端上，第一驱动杆和第二驱动杆立式安装在推块下端，第一驱动杆和第二驱动杆下端设置有焊接块，焊接块与超声波焊接机构对接。3.根据权利要求1所述的一种口罩机的焊耳线机构，其特征在于，夹线机构包括电机、安装座、支撑杆、第一夹线气缸、第一按压块、第二夹线气缸、第二按压块、夹线块、一对夹具、一对阔线杆、拉线轮和直角座，支撑杆的一端安装在安装座上，支撑杆的另一端穿过推块并安装在支撑架下端，支撑杆与滑块之间轴承连接，电机朝下安装在安装座上，夹线块传动连接于电机，夹具设置于夹线块上，阔线杆横向设置在夹线块的两旁；夹具包括有铰接座以及铰接于铰接座两端的夹爪，夹线块下端与夹爪对应的位置处还开设有插槽，夹爪与插槽插接配合，焊接块位于两个夹具的夹爪之间；铰接座上端还设置有限位板，限位板位于夹爪上方的位置处开设有限位口，限位口和...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金奎，
申请(专利权)人：东莞奎克自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：