一种衣物叠标机制造技术

本发明专利技术公开了一种衣物叠标机，具体涉及叠标签设备技术领域，包括固定架，所述固定架的内部配合安装有转台装置，所述固定架的顶部设置有超声波点溶装置，所述固定架的顶部安装有进料取料装置，所述固定架的顶部连接有放置盒，所述固定架的顶部固定有上料盒组件；本装置在使用时，可依次将需要叠标的洗标标签在同一个料盒主体内，使料盒主体倾斜，达到标签叠放整齐的目的，随后通过转盘带动料盒主体到达超声波点溶装置处，使超声波焊头主体对叠放好的洗标标签进行超声波点溶装订，装订过程简便，最后通过转盘带动料盒主体到达对应的进料取料装置处，将装订完成的标签取出放置到放置盒内，完成叠标和装订的工序，节省了人力操作，提升了加工效率。提升了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种衣物叠标机


[0001]本专利技术涉及叠标签设备
，具体是一种衣物叠标机。

技术介绍

[0002]衣物标签是缝在衣物内部并显示衣物信息的重要标签，一般衣物内部缝制多个标签，在缝制前需要将多个标签堆叠并装订；
[0003]但是，目前衣物的标签大多是人工一个一个叠好再进行装订，存在效率低下的问题。因此，本领域技术人员提供了一种衣物叠标机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术实施例提供一种衣物叠标机，可依次将需要叠标的洗标标签在同一个料盒主体内，使料盒主体倾斜，达到标签叠放整齐的目的，随后通过转盘带动料盒主体到达超声波点溶装置处，使超声波焊头主体对叠放好的洗标标签进行超声波点溶装订，装订过程简便，最后通过转盘带动料盒主体到达对应的进料取料装置处，将装订完成的标签取出放置到放置盒内，完成叠标和装订的工序，节省了人力操作，提升了加工效，以解决现有技术中手工堆叠标签并装订导致的效率低下的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：一种衣物叠标机，包括固定架，所述固定架的内部配合安装有转台装置，所述固定架的顶部设置有超声波点溶装置，所述固定架的顶部安装有进料取料装置，所述固定架的顶部连接有放置盒，所述固定架的顶部固定有上料盒组件；
[0006]所述转台装置包括底座，所述底座的顶部安装有凸轮分割器，所述底座的顶部设置有驱动电机，所述凸轮分割器的顶部配合安装有转盘，所述转盘的顶部设置有抬料盒气缸，所述抬料盒气缸的外侧配合安装有连接板，所述连接板的另一端铰接有料盒主体，所述转盘的顶部安装有料盒旋转座，所述料盒旋转座的外侧配合安装有料盒旋转轴，所述料盒旋转座通过所述料盒旋转轴转动连接有所述上料盒组件，所述底座的顶部固定有超声波顶板气缸，所述超声波顶板气缸的顶部设置有超声波顶板主体，所述转盘的顶部设置有料盒拉簧，所述转盘的顶部连接有料盒限位垫，所述驱动电机的顶部配合安装有原点感应器；
[0007]所述超声波点溶装置包括超声波型材架，所述超声波型材架的顶部固定有安装架，所述安装架的外侧安装有超声波焊头升降气缸，所述超声波焊头升降气缸的外侧连接有调速接头，所述超声波焊头升降气缸的外侧配合安装有第一安装套，所述第一安装套的外侧连接有第二安装套，所述第二安装套的一侧设置有贯穿其另一侧的螺纹杆，所述超声波焊头升降气缸通过所述第一安装套与所述第二安装套配合安装有超声波点溶机，所述超声波点溶机的底部设置有超声波焊头主体；
[0008]进一步的，所述进料取料装置包括进料取料型材架，所述进料取料型材架的顶部固定有安装垫，所述安装垫的顶部设置有进料取料气缸，所述进料取料气缸的顶部配合安装有连接垫，所述连接垫的外侧连接有升降气缸主体，所述升降气缸主体的底部设置有进
料取料真空吸盘，所述进料取料真空吸盘的底部配合连接有洗标标签，所述进料取料气缸的外侧配合安装有吸盘进料取料光纤感应器；
[0009]进一步的，所述上料盒组件包括固定板，所述固定板的顶部设置有限位板，所述固定板的底部连接有光纤传感器。
[0010]进一步的，所述料盒拉簧的一端与料盒主体连接，所述料盒限位垫对应设置在料盒主体的下方。
[0011]进一步的，所述凸轮分割器与所述驱动电机之间通过皮带轮连接。
[0012]进一步的，所述进料取料型材架的顶部设置有导轨。
[0013]进一步的，所述超声波焊头升降气缸的输出端与所述第一安装套的顶部固定连接。
[0014]进一步的，所述超声波型材架与所述安装架之间通过螺栓固定。
[0015]本专利技术实施例具有如下优点：
[0016]本装置在使用时，可依次将需要叠标的洗标标签在同一个料盒主体内，再使料盒主体倾斜，此时料盒主体内洗标标签在重力作用下向一边倾倒，达到标签叠放整齐的目的，随后通过转盘带动料盒主体到达超声波点溶装置处，使超声波焊头主体对叠放好的洗标标签进行超声波点溶装订，装订过程简便，最后通过转盘带动料盒主体到达对应的进料取料装置处，将装订完成的标签取出放置到放置盒内，完成叠标和装订的工序，节省了人力操作，提升了加工效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为一种衣物叠标机的立体图；
[0020]图2为一种衣物叠标机中转台装置的结构图；
[0021]图3为一种衣物叠标机中转台装置的立体图；
[0022]图4为一种衣物叠标机中超声波点溶装置的立体图；
[0023]图5为一种衣物叠标机中进料取料装置的立体图；
[0024]图6为一种衣物叠标机中上料盒组件的立体图。
[0025]图中：1、固定架；2、转台装置；21、底座；22、凸轮分割器；23、转盘；24、抬料盒气缸；25、连接板；26、料盒主体；27、超声波顶板气缸；28、超声波顶板主体；29、料盒拉簧；210、料盒限位垫；211、料盒旋转座；212、料盒旋转轴；213、驱动电机；214、原点感应器；3、超声波点溶装置；31、超声波型材架；32、安装架；33、超声波焊头升降气缸；34、调速接头；35、第一安装套；36、第二安装套；37、螺纹杆；38、超声波点溶机；39、超声波焊头主体；4、进料取料装
置；41、进料取料型材架；42、安装垫；43、进料取料气缸；44、连接垫；45、升降气缸主体；46、进料取料真空吸盘；47、洗标标签；48、吸盘进料取料光纤感应器；5、放置盒；6、上料盒组件；61、固定板；62、限位板；63、光纤传感器。
具体实施方式
[0026]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]参照说明书附图1
‑
6，该实施例的一种衣物叠标机，包括固定架1，固定架1的内部配合安装有转台装置2，固定架1的顶部设置有超声波点溶装置3，固定架1的顶部安装有进料取料装置4，固定架1的顶部连接有放置盒5，固定架1的顶部固定有上料盒组件6；
[0028]转台装置2包括底座21，底座21的顶部安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种衣物叠标机，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)的内部配合安装有转台装置(2)，所述固定架(1)的顶部设置有超声波点溶装置(3)，所述固定架(1)的顶部安装有进料取料装置(4)，所述固定架(1)的顶部连接有放置盒(5)，所述固定架(1)的顶部固定有上料盒组件(6)；所述转台装置(2)包括底座(21)，所述底座(21)的顶部安装有凸轮分割器(22)，所述底座(21)的顶部设置有驱动电机(213)，所述凸轮分割器(22)的顶部配合安装有转盘(23)，所述转盘(23)的顶部设置有抬料盒气缸(24)，所述抬料盒气缸(24)的外侧配合安装有连接板(25)，所述连接板(25)的另一端铰接有料盒主体(26)，所述转盘(23)的顶部安装有料盒旋转座(211)，所述料盒旋转座(211)的外侧配合安装有料盒旋转轴(212)，所述料盒旋转座(211)通过所述料盒旋转轴(212)转动连接有所述上料盒组件(6)，所述底座(21)的顶部固定有超声波顶板气缸(27)，所述超声波顶板气缸(27)的顶部设置有超声波顶板主体(28)，所述转盘(23)的顶部设置有料盒拉簧(29)，所述转盘(23)的顶部连接有料盒限位垫(210)，所述驱动电机(213)的顶部配合安装有原点感应器(214)；所述超声波点溶装置(3)包括超声波型材架(31)，所述超声波型材架(31)的顶部固定有安装架(32)，所述安装架(32)的外侧安装有超声波焊头升降气缸(33)，所述超声波焊头升降气缸(33)的外侧连接有调速接头(34)，所述超声波焊头升降气缸(33)的外侧配合安装有第一安装套(35)，所述第一安装套(35)的外侧连接有第二安装套(36)，所述第二安装套(36)的一侧设置有贯穿其另一侧的螺纹杆(37)，所述超...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金奎，
申请(专利权)人：东莞奎克自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：