本实用新型专利技术涉及废水处理的技术领域，特别是涉及一种应用于废水处理的螺杆式输送设备，其方便了对污泥和杂质进行收集和运输，提高了废水处理的效率，降低了工人对杂质和污泥的处理流程，降低了废水处理的成本，提高了实用性；包括搅拌仓、隔板、两组第一排污口、底板、第一电机、第一传送轴、传送仓、软管、第二支柱、第三支柱、第二电机、第一减速机和第二传送轴，搅拌仓的内部设置有腔室，隔板将搅拌仓分为上下两个腔室，搅拌仓内部上下两个腔室通过两组第一排污口连通，搅拌仓的顶端连通设置有进剂口，搅拌仓的底端连通设置有四组第一支柱，四组第一支柱安装在底板的顶端。一支柱安装在底板的顶端。一支柱安装在底板的顶端。
【技术实现步骤摘要】
应用于废水处理的螺杆式输送设备
[0001]本技术涉及废水处理的
，特别是涉及一种应用于废水处理的螺杆式输送设备。
技术介绍
[0002]众所周知，废水处理的螺杆式输送设备是一种用于废水处理的辅助装置，其在废水处理的领域中得到了广泛的使用，废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收和复用，充分利用水资源，在废水处理过程中，需要对废水中过滤出的污泥和杂质进行回收、收集和运输，通常情况下由于污水口处于废水处理仓的底端，不方便对污泥和杂质进行收集和运输，降低了废水处理的效率，增加了工人对杂质和污泥的处理流程，增加了废水处理的成本。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种方便了对污泥和杂质进行收集和运输，提高了废水处理的效率，降低了工人对杂质和污泥的处理流程，降低了废水处理的成本，提高了实用性的应用于废水处理的螺杆式输送设备。
[0004]本技术的应用于废水处理的螺杆式输送设备，包括搅拌仓、隔板、两组第一排污口、底板、第一电机、第一传送轴、传送仓、软管、第二支柱、第三支柱、第二电机、第一减速机和第二传送轴，搅拌仓的内部设置有腔室，隔板将搅拌仓分为上下两个腔室，搅拌仓内部上下两个腔室通过两组第一排污口连通，搅拌仓的右端设置有排水口，搅拌仓的顶端连通设置有进剂口，搅拌仓的底端连通设置有四组第一支柱，四组第一支柱安装在底板的顶端，第一电机安装在搅拌仓的顶端，第一电机的输出端与第一传送轴的输入端连接，第一传送轴纵向安装在搅拌仓的上腔室底端，第一传送轴上设置有多组搅拌叶片，传送仓的内部设置有内室，搅拌仓和传送仓之间通过软管连通，传送仓的右端连通设置有第二排污口，传送仓的底端连通设置有排水口，传送仓通过第二支柱和第三支柱安装在底板的顶端，第二电机安装在传送仓的左端，第二电机的输出端设置有第一输送轴，第一输送轴的顶端设置有第一齿轮，第一减速机安装在传送仓的顶端，第一减速机的输入端设置有第二输送轴，第二输送轴的左端设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，第一减速机的输出端设置有第三输送轴，第三输送轴的右端设置有第三齿轮，第二传送轴纵向安装在传送仓的内室内部并与传送仓内室的底端可旋转连接，第二传送轴上设置有旋转叶片，第二传送轴的顶端设置有第四齿轮，第三齿轮和第四齿轮啮合，搅拌仓和传送仓的前端均设置有检查口，搅拌仓的下腔室设置有传送装置。
[0005]本技术的应用于废水处理的螺杆式输送设备，传送装置包括第三电机、第二减速机、第一传动轴、第五齿轮、第六齿轮和第二传动轴，第三电机和第二减速机均安装在搅拌仓的左端，第三电机的输出端与第二减速机的输入端连接，第二减速机的输出端设置有第一传动轴，第一传动轴的底端设置有第五齿轮，第二传动轴平行安装在搅拌仓的下腔
室，第二传动轴的左端设置有第六齿轮，第二传动轴上设置有搅拌刀片，第五齿轮和第六齿轮啮合。
[0006]本技术的应用于废水处理的螺杆式输送设备，还包括四组螺杆，每组第一支柱的底端均设置有螺纹槽，每组螺杆的顶端均与螺纹槽配合连接，每组螺杆的底端均与底板的顶端旋转连接。
[0007]本技术的应用于废水处理的螺杆式输送设备，还包括支杆，每组第一支柱之间通过支杆固定。
[0008]本技术的应用于废水处理的螺杆式输送设备，传送仓的前端设置有观察口。
[0009]本技术的应用于废水处理的螺杆式输送设备，还包括清理口，清理口安装在传送仓的前端。
[0010]本技术的应用于废水处理的螺杆式输送设备，还包括花洒和两组固定杆，花洒通过两组固定杆安装在传送仓内室的顶端。
[0011]本技术的应用于废水处理的螺杆式输送设备，第二电机的底端设置有缓冲垫。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：启动第一电机，通过第一电机输出动力，通过第一传送轴的转动带动搅拌叶片进行转动的同时对搅拌仓腔室内部的废水进行搅拌处理，处理后的废水通过排水口排出，污泥和杂质通过两组第一排污口排放至搅拌仓的下腔室，通过传送装置将污泥和杂质通过软管排放至传送仓的内室底部，启动第二电机，通过第二电机输出动力，通过第一输送轴、第一齿轮、第二齿轮、第二输送轴、第一减速机、第三输送轴、第三齿轮和第四齿轮带动第二传送轴转动的同时带动第二传送轴上面的旋转叶片进行转动，将污泥和杂质运输至传送仓的内室上部并通过第二排污口排出，方便了对污泥和杂质进行收集和运输，提高了废水处理的效率，降低了工人对杂质和污泥的处理流程，降低了废水处理的成本，提高了实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的剖面结构示意图；
[0014]图2是本技术的主视图；
[0015]图3是图2中B部局部放大结构示意图；
[0016]图4是图1中A部局部放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、搅拌仓；2、隔板；3、第一排污口；4、进剂口； 5、第一支柱；6、底板；7、第一电机；8、第一传送轴；9、传送仓；10、软管；11、第二排污口；12、排水口；13、第二支柱；14、第三支柱；15、第二电机；16、第一输送轴；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、第二输送轴；20、第一减速机；21、第三输送轴；22、第三齿轮；23、第四齿轮；24、第二传送轴；25、第三电机；26、第二减速机；27、第一传动轴；28、第五齿轮；29、第六齿轮；30、第二传动轴；31、螺杆；32、支杆；33、观察口；34、清理口；35、花洒； 36、固定杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的应用于废水处理的螺杆式输送设备，包括搅拌仓1、隔板2、两组第一排污口3、底板6、第一电机7、第一传送轴8、传送仓9、软管10、第二支柱13、第三支柱14、第二电机15、第一减速机20和第二传送轴24，搅拌仓1的内部设置有腔室，隔板2将搅拌仓1分为上下两个腔室，搅拌仓1内部上下两个腔室通过两组第一排污口3连通，搅拌仓1的右端设置有排水口，搅拌仓1的顶端连通设置有进剂口4，搅拌仓1的底端连通设置有四组第一支柱5，四组第一支柱5安装在底板6的顶端，第一电机7安装在搅拌仓1的顶端，第一电机7的输出端与第一传送轴8的输入端连接，第一传送轴8 纵向安装在搅拌仓1的上腔室底端，第一传送轴8上设置有多组搅拌叶片，传送仓9的内部设置有内室，搅拌仓1和传送仓9之间通过软管10 连通，传送仓9的右端连通设置有第二排污口11，传送仓9的底端连通设置有排水口12，传送仓9通过第二支柱13和第三支柱14安装在底板6 的顶端，第二电机15安装在传送仓9的左端，第二电机15的输出端设置有第一输送轴16，第一输送轴16的顶端设置有第一齿轮17，第一减速机20安装在传送仓9的顶端，第一减速机20的输入端设置有第二输送轴19，第二输送轴19的左端设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于废水处理的螺杆式输送设备，其特征在于，包括搅拌仓(1)、隔板(2)、两组第一排污口(3)、底板(6)、第一电机(7)、第一传送轴(8)、传送仓(9)、软管(10)、第二支柱(13)、第三支柱(14)、第二电机(15)、第一减速机(20)和第二传送轴(24)，搅拌仓(1)的内部设置有腔室，隔板(2)将搅拌仓(1)分为上下两个腔室，搅拌仓(1)内部上下两个腔室通过两组第一排污口(3)连通，搅拌仓(1)的右端设置有排水口，搅拌仓(1)的顶端连通设置有进剂口(4)，搅拌仓(1)的底端连通设置有四组第一支柱(5)，四组第一支柱(5)安装在底板(6)的顶端，第一电机(7)安装在搅拌仓(1)的顶端，第一电机(7)的输出端与第一传送轴(8)的输入端连接，第一传送轴(8)纵向安装在搅拌仓(1)的上腔室底端，第一传送轴(8)上设置有多组搅拌叶片，传送仓(9)的内部设置有内室，搅拌仓(1)和传送仓(9)之间通过软管(10)连通，传送仓(9)的右端连通设置有第二排污口(11)，传送仓(9)的底端连通设置有排水口(12)，传送仓(9)通过第二支柱(13)和第三支柱(14)安装在底板(6)的顶端，第二电机(15)安装在传送仓(9)的左端，第二电机(15)的输出端设置有第一输送轴(16)，第一输送轴(16)的顶端设置有第一齿轮(17)，第一减速机(20)安装在传送仓(9)的顶端，第一减速机(20)的输入端设置有第二输送轴(19)，第二输送轴(19)的左端设置有第二齿轮(18)，第一齿轮(17)和第二齿轮(18)啮合，第一减速机(20)的输出端设置有第三输送轴(21)，第三输送轴(21)的右端设置有第三齿轮(22)，第二传送轴(24)纵向安装在传送仓(9)的内室内部并与传送仓(9)内室的底端可旋转连接，第二传送轴(24)上设置有旋转叶片，第二传送轴(24)的顶端设置有第四齿轮(23...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵新，汤浪，汤浩，
申请(专利权)人：上海禹澄环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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