一种液氮灌装用汽化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液氮灌装用汽化器，包括汽化器本体和第一连接管，所述汽化器本体底端固定连接有第一连接管，所述汽化器本体上下两端皆开设有多组第一凹槽，且第一凹槽内部皆设置有弹簧，所述弹簧一端皆焊接在第一凹槽上，所述弹簧另一端皆焊接在插槽上，所述插槽中部皆内嵌有第二连接管，且第二连接管底端皆贯穿第一凹槽中部，所述第二连接管上端皆热熔贴合有第一密封垫圈，且第一密封垫圈表面皆贴合设置有汽化器加热管。本实用新型专利技术通过转动第一螺栓，第一螺栓带动半圆环夹板在第二凹槽内部移动，使半圆环夹板不再锁定汽化器加热管，推动插槽，使汽化器加热管从插槽内部移出，提高装置的便捷性。高装置的便捷性。高装置的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种液氮灌装用汽化器


[0001]本技术涉及汽化器
，具体为一种液氮灌装用汽化器。

技术介绍

[0002]液氮汽化器是一种将液态的液氮加热到气化状态的设备，气化完成后需要将汽化器中的液氮气体灌装，现有的液氮灌装用汽化器基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]在长时间使用汽化器加热液氮时，由于汽化器管道长期处于冷热交替的状态，即使现阶段的防腐蚀材料已经非常先进，但仍然可能会导致管道损坏的情况，一般的汽化器管道基本为固定结构，不便于损坏管道的更换维修，因此亟需一种液氮灌装用汽化器解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液氮灌装用汽化器，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的汽化器管道基本为固定结构不便于损坏管道的更换维修的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液氮灌装用汽化器，包括汽化器本体和第一连接管，所述汽化器本体底端固定连接有第一连接管，所述汽化器本体上下两端皆开设有多组第一凹槽，且第一凹槽内部皆设置有弹簧，所述弹簧一端皆焊接在第一凹槽上，所述弹簧另一端皆焊接在插槽上，所述插槽中部皆内嵌有第二连接管，且第二连接管底端皆贯穿第一凹槽中部，所述第二连接管上端皆热熔贴合有第一密封垫圈，且第一密封垫圈表面皆贴合设置有汽化器加热管，所述插槽皆通过第一锁定装置与汽化器加热管连接。
[0006]优选的，所述第一连接管末端焊接有第一限位板，且第一限位板左侧贴合设置有第二限位板，所述第二限位板中部内嵌有灌装管，且灌装管表面热熔贴合有第二密封垫圈，所述第二密封垫圈设置在第二限位板右侧，所述第二限位板通过第二锁定装置与第一限位板连接。
[0007]优选的，所述第一锁定装置包括第一螺纹槽、第一螺栓、转动块、第一转动槽、半圆环夹板和第二凹槽，所述插槽左右两侧皆开设有第一螺纹槽，且第一螺纹槽内壁插入有第一螺栓，所述第一螺栓内侧皆焊接有转动块，且转动块皆内嵌在第一转动槽内壁，所述第一转动槽皆内嵌在半圆环夹板上，且半圆环夹板外侧皆插入第二凹槽内壁，所述第二凹槽皆内嵌在插槽上，所述半圆环夹板内侧贴合设置在汽化器加热管表面。
[0008]优选的，所述第二锁定装置包括所述第二限位板上下两侧皆插入有第二螺栓，且第二螺栓右侧皆插入第二螺纹槽内壁，所述第二螺纹槽皆内嵌在转轴中部，且转轴前后两端皆插入第二转动槽内壁，所述第二转动槽皆内嵌在第一限位板上。
[0009]优选的，所述转动块设置为圆饼形，所述转动块设置的圆饼形表面直径与第一转动槽内壁直径相等。
[0010]优选的，所述转轴设置的圆柱形表面直径与第二转动槽内壁直径相等。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该液氮灌装用汽化器设置有第一凹槽、弹簧、插槽、第二连接管、第一密封垫圈、汽化器加热管、第一螺纹槽、第一螺栓、转动块、第一转动槽、半圆环夹板和第二凹槽，通过转动第一螺栓，第一螺栓带动半圆环夹板在第二凹槽内部移动，使半圆环夹板不再锁定汽化器加热管，推动插槽，使汽化器加热管从插槽内部移出，达到便于更换管道的目的，一般的汽化器管道基本为固定结构，不便于损坏管道的更换维修，此装置通过锁定结构将汽化器管道与汽化器本体连接便于管道的更换和维修。
[0013]2、该液氮灌装用汽化器设置有第一限位板、第二限位板、灌装管、第二密封垫圈、第二螺栓、第二螺纹槽、转轴和第二转动槽，通过将灌装管插入第一连接管内部，再转动第二螺栓，使第二螺栓卡入第二限位板开设的槽内，转动第二螺栓，使第二限位板与第一限位板锁定，达到密封固定的目的，一般的汽化器是通过螺纹连接管道将液氮气体灌装，螺纹连接的密闭性较差，可能会使气体泄漏导致资源的浪费，此装置通过紧扣灌装管与第一连接管之间的第二密封垫圈达到提高密封性的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术灌装管道拆分状态的正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术灌装管道的俯视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的图1中A处的放大结构示意图。
[0018]图中：1、汽化器本体；2、第一连接管；3、第一凹槽；4、弹簧；5、插槽；6、第二连接管；7、第一密封垫圈；8、汽化器加热管；9、第一螺纹槽；10、第一螺栓；11、转动块；12、第一转动槽；13、半圆环夹板；14、第二凹槽；15、第一限位板；16、第二限位板；17、灌装管；18、第二密封垫圈；19、第二螺栓；20、第二螺纹槽；21、转轴；22、第二转动槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，包括汽化器本体1和第一连接管2，汽化器本体1底端固定连接有第一连接管2，汽化器本体1上下两端皆开设有多组第一凹槽3，且第一凹槽3内部皆设置有弹簧4，弹簧4一端皆焊接在第一凹槽3上，弹簧4另一端皆焊接在插槽5上，插槽5中部皆内嵌有第二连接管6，且第二连接管6底端皆贯穿第一凹槽3中部，第二连接管6上端皆热熔贴合有第一密封垫圈7，且第一密封垫圈7表面皆贴合设置有汽化器加热管8，插槽5皆通过第一锁定装置与汽化器加热管8连接，第一锁定装置包括第一螺纹槽9、第一螺栓10、转动块11、第一转动槽12、半圆环夹板13和第二凹槽14，插槽5左右两侧皆开设有第一螺纹槽9，且第一螺纹槽9内壁插入有第一螺栓10，第一螺栓10表面开设的螺纹与第一螺纹槽9内壁开设的螺纹相反，由于第一螺栓10表面开设的螺纹与第一螺纹槽9内壁开设的螺纹相反，使第一螺栓10
与第一螺纹槽9螺纹相配合，达到第一螺栓10在第一螺纹槽9内部转动的目的，第一螺栓10内侧皆焊接有转动块11，转动块11设置为圆饼形，转动块11设置的圆饼形表面直径与第一转动槽12内壁直径相等，由于转动块11设置的圆饼形表面直径与第一转动槽12内壁直径相等，使转动块11可以内嵌在第一转动槽12内壁，达到转动块11在第一转动槽12内部转动的目的，且转动块11皆内嵌在第一转动槽12内壁，第一转动槽12皆内嵌在半圆环夹板13上，半圆环夹板13设置的尺寸与第二凹槽14内壁尺寸相匹配，由于半圆环夹板13设置的尺寸与第二凹槽14内壁相匹配，使半圆环夹板13可以插入第二凹槽14内壁，达到便于拆卸管道的目的，且半圆环夹板13外侧皆插入第二凹槽14内壁，第二凹槽14皆内嵌在插槽5上，半圆环夹板13内侧贴合设置在汽化器加热管8表面。
[0021]第一连接管2末端焊接有第一限位板15，且第一限位板15左侧贴合设置有第二限位板16，第二限位板16中部内嵌有灌装管17，且灌装管17表面热熔贴合有第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液氮灌装用汽化器，包括汽化器本体(1)和第一连接管(2)，所述汽化器本体(1)底端固定连接有第一连接管(2)，其特征在于：所述汽化器本体(1)上下两端皆开设有多组第一凹槽(3)，且第一凹槽(3)内部皆设置有弹簧(4)，所述弹簧(4)一端皆焊接在第一凹槽(3)上，所述弹簧(4)另一端皆焊接在插槽(5)上，所述插槽(5)中部皆内嵌有第二连接管(6)，且第二连接管(6)底端皆贯穿第一凹槽(3)中部，所述第二连接管(6)上端皆热熔贴合有第一密封垫圈(7)，且第一密封垫圈(7)表面皆贴合设置有汽化器加热管(8)，所述插槽(5)皆通过第一锁定装置与汽化器加热管(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种液氮灌装用汽化器，其特征在于：所述第一连接管(2)末端焊接有第一限位板(15)，且第一限位板(15)左侧贴合设置有第二限位板(16)，所述第二限位板(16)中部内嵌有灌装管(17)，且灌装管(17)表面热熔贴合有第二密封垫圈(18)，所述第二密封垫圈(18)设置在第二限位板(16)右侧，所述第二限位板(16)通过第二锁定装置与第一限位板(15)连接。3.根据权利要求1所述的一种液氮灌装用汽化器，其特征在于：所述第一锁定装置包括第一螺纹槽(9)、第一螺栓(10)、转动块(11)、第一转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鸿燊，
申请(专利权)人：无锡市荣莉工业气体有限公司，
类型：新型
国别省市：