本实用新型专利技术公开了一种用于真空泵的消音装置，涉及真空泵技术领域，为解决现有的真空泵在使用的过程中由于气体的压力较大，导致排气会发生较大噪音的问题。所述消音套筒的底部设置有排气接管，所述排气接管的一端设置有四通接座，四通接座位于消音套筒的内部，所述四通接座的四周外壁上均设置有分支排气管，四个所述分支排气管的外壁上均设置有隔音棉，所述隔音棉的外壁上设置有外衬铝箔，所述消音套筒的两侧外壁上均设置有水平臂杆，两个所述水平臂杆的下端均设置有缓冲支柱，所述缓冲支柱的下端设置有支柱底板，所述支柱底板的下端设置有阻尼缓冲弹簧，所述阻尼缓冲弹簧的外部设置有垂直套柱。有垂直套柱。有垂直套柱。
【技术实现步骤摘要】
一种用于真空泵的消音装置
[0001]本技术涉及真空泵
，具体为一种用于真空泵的消音装置。
技术介绍
[0002]真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵，其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
[0003]现有的真空泵在使用的过程中由于气体的压力较大，导致排气会发生较大的噪音，为此，我们提供一种用于真空泵的消音装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于真空泵的消音装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的真空泵在使用的过程中由于气体的压力较大，导致排气会发生较大噪音的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于真空泵的消音装置，包括消音套筒，所述消音套筒的底部设置有排气接管，所述排气接管的一端设置有四通接座，四通接座位于消音套筒的内部，所述四通接座的四周外壁上均设置有分支排气管，四个所述分支排气管的外壁上均设置有隔音棉，所述隔音棉的外壁上设置有外衬铝箔，所述消音套筒的两侧外壁上均设置有水平臂杆，两个所述水平臂杆的下端均设置有缓冲支柱，所述缓冲支柱的下端设置有支柱底板，所述支柱底板的下端设置有阻尼缓冲弹簧，所述阻尼缓冲弹簧的外部设置有垂直套柱。
[0006]优选的，所述消音套筒的上方设置有顶罩框架，所述顶罩框架的下端设置有两个支撑连杆，支撑连杆的两端分别与顶罩框架和消音套筒焊接连接。
[0007]优选的，所述阻尼缓冲弹簧的两端分别设置有第一连接座和第二连接座，第一连接座和第二连接座分别通过螺钉与垂直套柱和支柱底板固定连接。
[0008]优选的，所述垂直套柱的顶部设置有限位端口，限位端口与垂直套柱一体成型设置，支柱底板的尺寸大于限位端口的尺寸。
[0009]优选的，所述排气接管的下端设置有法兰接盘，法兰接盘与排气接管一体成型设置。
[0010]优选的，所述垂直套柱的下端设置有接地底板，接地底板与垂直套柱一体成型设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过将排气接管通过法兰接盘连接安装到真空泵的排气口上，真空泵进行排气时，高压气体通过排气接管和四通接座排往四个分支排气管的内部，四个分支排气管的口径与排气接管的口径相等，从而达到对排气分流释压的目的，从而达到消除高
压气体排放噪音的目的，克服了现有的真空泵在使用的过程中由于气体的压力较大，导致排气会发生较大噪音的问题。
[0013]2、四个分支排气管外层包裹隔音棉，进一步的减小了气体流通在管道内部产生的噪音，真空泵在使用的过程中由于电机的工作影响发生振动时，与真空泵连接的消音套筒通过缓冲支柱底部的阻尼缓冲弹簧对振动进行缓解，从而避免了大幅振动造成噪音的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术的用于真空泵的消音装置整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的消音套筒结构示意图；
[0016]图3为本技术的分支排气管结构示意图；
[0017]图4为本技术的垂直套柱结构示意图；
[0018]图中：1、消音套筒；2、排气接管；3、水平臂杆；4、垂直套柱；5、缓冲支柱；6、分支排气管；7、顶罩框架；8、支撑连杆；9、法兰接盘；10、四通接座；11、隔音棉；12、外衬铝箔；13、限位端口；14、第一连接座；15、第二连接座；16、阻尼缓冲弹簧；17、支柱底板；18、接地底板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于真空泵的消音装置，包括消音套筒1，消音套筒1的底部设置有排气接管2，排气接管2的一端设置有四通接座10，四通接座10位于消音套筒1的内部，四通接座10的四周外壁上均设置有分支排气管6，四个分支排气管6的外壁上均设置有隔音棉11，隔音棉11的外壁上设置有外衬铝箔12，消音套筒1的两侧外壁上均设置有水平臂杆3，两个水平臂杆3的下端均设置有缓冲支柱5，缓冲支柱5的下端设置有支柱底板17，支柱底板17的下端设置有阻尼缓冲弹簧16，阻尼缓冲弹簧16的外部设置有垂直套柱4。
[0021]进一步，消音套筒1的上方设置有顶罩框架7，顶罩框架7的下端设置有两个支撑连杆8，支撑连杆8的两端分别与顶罩框架7和消音套筒1焊接连接，消音套筒1的上方设置的顶罩框架7起到保护消音套筒1顶部结构的作用。
[0022]进一步，阻尼缓冲弹簧16的两端分别设置有第一连接座14和第二连接座15，第一连接座14和第二连接座15分别通过螺钉与垂直套柱4和支柱底板17固定连接，阻尼缓冲弹簧16的两端分别设置有第一连接座14的第二连接座15起到便于阻尼缓冲弹簧16连接的作用。
[0023]进一步，垂直套柱4的顶部设置有限位端口13，限位端口13与垂直套柱4一体成型设置，支柱底板17的尺寸大于限位端口13的尺寸，垂直套柱4的顶部设置的限位端口13起到限制支柱底板17活动范围的作用。
[0024]进一步，排气接管2的下端设置有法兰接盘9，法兰接盘9与排气接管2一体成型设置，排气接管2的下端设置的法兰接盘9起到便于消音装置连接真空泵排气口的作用。
[0025]进一步，垂直套柱4的下端设置有接地底板18，接地底板18与垂直套柱4一体成型设置，垂直套柱4的下端设置的接地底板18起到便于垂直套柱4接地连接的作用。
[0026]工作原理：使用时，将排气接管2通过法兰接盘9连接安装到真空泵的排气口上，真空泵进行排气时，高压气体通过排气接管2和四通接座10排往四个分支排气管6的内部，四个分支排气管6的口径与排气接管2的口径相等，从而达到对排气分流释压的目的，从而达到消除高压气体排放噪音的目的，四个分支排气管6外层包裹隔音棉，进一步的减小了气体流通在管道内部产生的噪音，真空泵在使用的过程中由于电机的工作影响发生振动时，与真空泵连接的消音套筒1通过缓冲支柱5底部的阻尼缓冲弹簧16对振动进行缓解，从而避免了大幅振动造成噪音的目的，完成用于真空泵的消音装置。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于真空泵的消音装置，包括消音套筒(1)，其特征在于：所述消音套筒(1)的底部设置有排气接管(2)，所述排气接管(2)的一端设置有四通接座(10)，四通接座(10)位于消音套筒(1)的内部，所述四通接座(10)的四周外壁上均设置有分支排气管(6)，四个所述分支排气管(6)的外壁上均设置有隔音棉(11)，所述隔音棉(11)的外壁上设置有外衬铝箔(12)，所述消音套筒(1)的两侧外壁上均设置有水平臂杆(3)，两个所述水平臂杆(3)的下端均设置有缓冲支柱(5)，所述缓冲支柱(5)的下端设置有支柱底板(17)，所述支柱底板(17)的下端设置有阻尼缓冲弹簧(16)，所述阻尼缓冲弹簧(16)的外部设置有垂直套柱(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于真空泵的消音装置，其特征在于：所述消音套筒(1)的上方设置有顶罩框架(7)，所述顶罩框架(7)的下端设置有两个支撑连杆(8)，支撑连杆(8)的两端分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鸿燊，
申请(专利权)人：无锡市荣莉工业气体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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