一种A型对夹式蝶阀加工设备制造技术

本实用新型专利技术属于蝶阀加工设备技术领域，尤其为一种A型对夹式蝶阀加工设备，包括操作台，所述操作台的顶面固定栓接有垫板，所述垫板顶面的中部固定栓接有固定套筒，所述固定套筒内腔的底面固定栓接有缓冲装置，所述固定套筒的顶面活动套接有插杆。本实用新型专利技术通过固定套筒的设置，利用插杆、锁定螺栓、套槽和固定圆板之间的相互配合，能够根据不同型号的蝶阀，选取相适配的固定圆板，然后通过插杆直接从固定套筒的顶面插入固定套筒的内部，利用锁定螺栓对固定套筒和插杆的位置进行固定，再将蝶阀底端的螺纹板与固定圆板进行螺纹固定，可以针对不同型号的蝶阀进行加工处理，从而提高了该加工设备的实用性。设备的实用性。设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种A型对夹式蝶阀加工设备


[0001]本技术涉及蝶阀加工设备
，尤其涉及一种A型对夹式蝶阀加工设备。

技术介绍

[0002]蝶阀是指关闭件为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用，蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的，蝶阀全开到全关的角度通常是小于九十度，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。
[0003]但是，现有技术中，由于蝶阀的加工设备都是通过固定夹具，对蝶阀的底端进行夹紧，为蝶阀在安装的过程中提供稳定作用，但是固定夹具在收紧的时候会对蝶阀的底部造成挤压，若固定施加的力太大，则会对蝶阀造成损伤，为此，提出一种A型对夹式蝶阀加工设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种A型对夹式蝶阀加工设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种A型对夹式蝶阀加工设备，包括操作台，所述操作台的顶面固定栓接有垫板，所述垫板顶面的中部固定栓接有固定套筒，所述固定套筒内腔的底面固定栓接有缓冲装置，所述固定套筒的顶面活动套接有插杆，所述插杆的底端贯穿固定套筒的顶面并延伸至固定套筒内腔的底部，所述固定套筒左侧面的中部固定栓接有锁定螺栓，所述锁定螺栓的螺纹端依次贯穿固定套筒左侧面的中部、插杆左侧面的底端和固定套筒内腔的右侧面并延伸至固定套筒内腔右侧面的内部，所述插杆的顶面固定栓接有套槽，所述套槽的顶面固定焊接有固定圆板。r/>[0006]优选的，所述缓冲装置包括缓冲杆，所述缓冲杆的底端与固定套筒内腔的底面固定栓接，所述缓冲杆的顶端活动套接有缓冲套筒，所述缓冲杆的顶端贯穿缓冲套筒的底面并延伸至缓冲套筒的内部且固定栓接有限位片，所述限位片的顶面固定栓接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端与缓冲套筒内腔的顶面固定栓接，所述缓冲套筒的顶面固定栓接有垫片，所述垫片的顶面与插杆的底面活动连接。
[0007]优选的，所述固定套筒的顶面为开口设置，所述固定套筒顶面开口的大小和形状与插杆的大小和形状相适配。
[0008]优选的，所述固定套筒左侧面的中部开设有锁定孔，所述插杆外表面的左侧开设有螺纹孔，所述锁定孔的大小和形状与螺纹孔的大小和形状相适配，所述锁定孔的大小和形状与锁定螺栓螺纹端的大小和形状相适配。
[0009]优选的，所述套槽的顶面为开口设置，所述固定圆板顶面的中部开设有通孔，所述通孔的大小和形状与套槽顶面开口的大小和形状相适配。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，该装置通过固定套筒的设置，
利用插杆、锁定螺栓、套槽和固定圆板之间的相互配合，能够根据不同型号的蝶阀，选取相适配的固定圆板，然后通过插杆直接从固定套筒的顶面插入固定套筒的内部，利用锁定螺栓对固定套筒和插杆的位置进行固定，再将蝶阀底端的螺纹板与固定圆板进行螺纹固定，可以针对不同型号的蝶阀进行加工处理，从而提高了该加工设备的实用性。
[0011]本技术操作简单、使用方便，通过缓冲装置的设置能够在插杆插入固定套筒的过程中，利用缓冲弹簧的弹性形变，避免固定套筒与插杆产生硬碰撞，对固定套筒和插杆造成损伤的情况出现，从而提高了该加工设备的适配性。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构正剖图；
[0013]图2为本技术的结构正视图；
[0014]图3为本图1中A处的局部结构放大图；
[0015]图4为本技术的局部结构俯视图。
[0016]图中：1、操作台；2、垫板；3、固定套筒；4、缓冲装置；41、缓冲杆；42、缓冲套筒；43、限位片；44、缓冲弹簧；45、垫片；5、插杆；6、锁定螺栓；7、套槽；8、固定圆板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参照图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种A型对夹式蝶阀加工设备，包括操作台1，操作台1的顶面固定栓接有垫板2，垫板2顶面的中部固定栓接有固定套筒3，固定套筒3的顶面为开口设置，固定套筒3顶面开口的大小和形状与插杆5的大小和形状相适配，开口的设置能够让插杆5的底端插入固定套筒3的内部，并且让插杆5的底面与垫片45的顶面进行接触，固定套筒3左侧面的中部开设有锁定孔，插杆5外表面的左侧开设有螺纹孔，锁定孔的大小和形状与螺纹孔的大小和形状相适配，锁定孔的大小和形状与锁定螺栓6螺纹端的大小和形状相适配，锁定孔和螺纹孔的设置能够为锁定螺栓6螺纹端提供转动的空间，让锁定螺栓6能够将插杆5固定在固定套筒3的内部，固定套筒3内腔的底面固定栓接有缓冲装置4，缓冲装置4包括缓冲杆41，缓冲杆41的底端与固定套筒3内腔的底面固定栓接，缓冲杆41的顶端活动套接有缓冲套筒42，缓冲杆41的顶端贯穿缓冲套筒42的底面并延伸至缓冲套筒42的内部且固定栓接有限位片43，限位片43的顶面固定栓接有缓冲弹簧44，缓冲弹簧44的顶端与缓冲套筒42内腔的顶面固定栓接，缓冲套筒42的顶面固定栓接有垫片45，垫片45的顶面与插杆5的底面活动连接，通过缓冲装置4的设置，能够在插杆5插入固定套筒3的内部时，对插杆5提供缓冲的作用，固定套筒3的顶面活动套接有插杆5，插杆5的底端贯穿固定套筒3的顶面并延伸至固定套筒3内腔的底部，固定套筒3左侧面的中部固定栓接有锁定螺栓6，锁定螺栓6的螺纹端依次贯穿固定套筒3左侧面的中部、插杆5左侧面的底端和固定套筒3内腔的右侧面并延伸至固定套筒3内腔右侧面的内部，插杆5的顶面固定栓接有套槽7，套槽7的顶面为开口设置，固定圆板8顶面的中部开设有通孔，通孔的大小和形状与套槽7
顶面开口的大小和形状相适配，通过套槽7的开口和固定圆板8通孔的设置能够对蝶阀底端凸起的部位进行收纳，避免蝶阀底部的螺纹板不能够与固定圆板8通过螺栓进行临时的固定，套槽7的顶面固定焊接有固定圆板8。
[0019]工作原理：使用时，操作人员首先选取与加工蝶阀相适配的固定圆板8，然后再将固定圆板8底部的插杆5从固定套筒3的顶面开口插入固定套筒3的内部，在插入的过程中，能够让插杆5的底面与垫片45的顶面相接触，在重力的作用下，使得缓冲弹簧44能够产生弹性形变，避免了固定套筒3和插杆5之间产生硬碰撞，造成组件的损坏，然后通过锁定螺栓6对固定套筒3和插杆5之间的位置进行固定，然后再将蝶阀底端的螺栓板通过螺栓与固定圆板8进行固定，然后便可以对蝶阀进行后续的加工操作。
[0020]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种A型对夹式蝶阀加工设备，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶面固定栓接有垫板（2），所述垫板（2）顶面的中部固定栓接有固定套筒（3），所述固定套筒（3）内腔的底面固定栓接有缓冲装置（4），所述固定套筒（3）的顶面活动套接有插杆（5），所述插杆（5）的底端贯穿固定套筒（3）的顶面并延伸至固定套筒（3）内腔的底部，所述固定套筒（3）左侧面的中部固定栓接有锁定螺栓（6），所述锁定螺栓（6）的螺纹端依次贯穿固定套筒（3）左侧面的中部、插杆（5）左侧面的底端和固定套筒（3）内腔的右侧面并延伸至固定套筒（3）内腔右侧面的内部，所述插杆（5）的顶面固定栓接有套槽（7），所述套槽（7）的顶面固定焊接有固定圆板（8）。2.根据权利要求1所述的一种A型对夹式蝶阀加工设备，其特征在于：所述缓冲装置（4）包括缓冲杆（41），所述缓冲杆（41）的底端与固定套筒（3）内腔的底面固定栓接，所述缓冲杆（41）的顶端活动套接有缓冲套筒（42），所述缓冲杆（41）的顶端贯穿缓冲套筒（42）的底面并延伸至缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁立江，
申请(专利权)人：天津联通阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：