一种自动粉剂包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动粉剂包装机，属于粉剂包装机技术领域。一种自动粉剂包装机，包括料斗，所述料斗的出口处设置有电控阀门，所述料斗的下部设置有输送轨道和输送带，所述输送轨道的一端为入袋区，所述输送轨道的中段为下滑区，所述输送轨道的的另一端为入料区，所述输送轨道的内部设置有输送板，所述输送板为框状结构，所述输送板的内部设置有夹持块，所述夹持块的一侧设置有圆柱棒，所述夹持块的另一侧设置有橡胶块，所述夹持块的外表面连接有侧板。本实用新型专利技术在入袋区置入输送板，经由逐渐缩小的区域后紧密夹持住，倾斜入料区重力作用下进入入料区，侧面压力传感器接受撞击后控制电控阀门开启进行喂料。控制电控阀门开启进行喂料。控制电控阀门开启进行喂料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动粉剂包装机


[0001]本技术涉及粉剂包装
，尤其涉及一种自动粉剂包装机。

技术介绍

[0002]包装机，用于对物品、物料进行包装操作，粉剂包装机的操作对象为各种粉剂，粉剂的大小、性质等存在多种多样的形态等。通过包装机将其进行粉剂的分配、输送、封闭等操作。包装材料为扁平状，需要夹持到达喂料台，之后入料，再次将其封口。在此过程中，夹持装置存在使用不便的问题，且在封口过程中，容易因为料袋倾斜等导致残次品的出现。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中包装材料夹持以及封口的问题，而提出的一种自动粉剂包装机。
[0004]为了实现上所述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种自动粉剂包装机，包括料斗，所述料斗的出口处设置有电控阀门，所述料斗的下部设置有输送轨道和输送带，所述输送轨道的一端为入袋区，所述输送轨道的中段为下滑区，所述输送轨道的的另一端为入料区，所述输送轨道的内部设置有输送板，所述输送板为框状结构，所述输送板的内部设置有夹持块，所述夹持块的一侧设置有圆柱棒，所述夹持块的另一侧设置有橡胶块，所述夹持块的外表面连接有侧板，所述侧板的一侧设置有弹簧，所述输送板夹持有包装袋，所述输送带的上表面设置有立板，所述输送带的上部设置有封口机，所述入料区的内壁设置有侧面压力传感器，所述入料区的内部设置有伸出板，所述伸出板的上表面设置有底面压力传感器。
[0006]优选的，所述入袋区的宽度略大于所述输送板的宽度，所述下滑区的宽度略大于所述输送板的宽度，由所述入袋区至所述下滑区设置有一宽度逐渐缩小的区域，所述下滑区为倾斜设置。
[0007]优选的，所述圆柱棒穿透所述输送板的两侧，所述圆柱棒的顶端与所述输送轨道的内壁相接触，所述圆柱棒的顶端为半球形结构。
[0008]优选的，所述立板为成对设置，所述立板的高度低于所述包装袋的高度。
[0009]优选的，所述入料区的底部未设置底板，所述伸出板可收入所述入料区的侧壁。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种自动粉剂包装机，具备以下有益效果：
[0011]1、本技术，通过料斗、电控阀门、输送轨道、入袋区、下滑区、入料区、输送板、夹持块、圆柱棒、橡胶块、侧板、弹簧、包装袋、侧面压力传感器、伸出板、底面压力传感器，使得包装袋在入袋区置入输送板，经由逐渐缩小的区域后紧密夹持住，倾斜入料区重力作用下进入入料区，侧面压力传感器接受撞击后控制电控阀门开启进行喂料，底面压力传感器称重后返回数据关闭电控阀门，伸出板收缩，包装袋进入下部，解决了包装袋的夹持及运送，同时精准控制控制。
[0012]2、本技术，通过输送带、输送板、包装袋、立板、封口机，使得在输送带的上部
设置立板，配合输送板将包装袋撑起避免倾斜和倒塌，运送至封口机封装，提高生产的良品率。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术包装袋在入袋区置入输送板，经由逐渐缩小的区域后紧密夹持住，倾斜入料区重力作用下进入入料区，侧面压力传感器接受撞击后控制电控阀门开启进行喂料，底面压力传感器称重后返回数据关闭电控阀门，伸出板收缩，包装袋进入下部，解决了包装袋的夹持及运送，同时精准控制控制；在输送带的上部设置立板，配合输送板将包装袋撑起避免倾斜和倒塌，运送至封口机封装，提高生产的良品率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的输送轨道的部分俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的入料区的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的输送板的俯视结构示意图；
[0018]图5为本技术的输送板的正视结构示意图；
[0019]图6为本技术的输送带的俯视结构示意图。
[0020]图中：1、料斗；2、电控阀门；3、输送轨道；4、输送带；5、入袋区；6、下滑区；7、入料区；8、输送板；9、夹持块；10、圆柱棒；11、橡胶块；12、侧板；13、弹簧；14、包装袋；15、立板；16、封口机；17、侧面压力传感器；18、伸出板；19、底面压力传感器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描所述，显然，所描所述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描所述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描所述本技术和简化描所述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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6，一种自动粉剂包装机，包括料斗1，料斗1的出口处设置有电控阀门2，料斗1的下部设置有输送轨道3和输送带4，输送轨道3的一端为入袋区5，输送轨道3的中段为下滑区6，输送轨道3的的另一端为入料区7，入袋区5的宽度略大于输送板8的宽度，下滑区6的宽度略大于输送板8的宽度，由入袋区5至下滑区6设置有一宽度逐渐缩小的区域，下滑区6为倾斜设置，输送轨道3的内部设置有输送板8，输送板8为框状结构，输送板8的内部设置有夹持块9，夹持块9的一侧设置有圆柱棒10，圆柱棒10穿透输送板8的两侧，圆柱棒10的顶端与输送轨道3的内壁相接触，圆柱棒10的顶端为半球形结构，夹持块9的另一侧设置有橡胶块11，夹持块9的外表面连接有侧板12，侧板12的一侧设置有弹簧13，输送板8夹持有包装袋14，包装袋14在入袋区5置入输送板8，经由逐渐缩小的区域后紧密夹持住，倾斜入料区7重力作用下进入入料区7，入料区7的底部未设置底板，入料区7的内壁设置有侧面压力传感器17，入料区7的内部设置有伸出板18，伸出板18的上表面设置有底面压力传感器19，
伸出板18可收入入料区7的侧壁，侧面压力传感器17接受撞击后控制电控阀门2开启进行喂料，底面压力传感器19称重后返回数据关闭电控阀门2，伸出板18收缩，包装袋14进入下部，解决了包装袋14的夹持及运送，同时精准控制控制，输送带4的上表面设置有立板15，立板15为成对设置，立板15的高度低于包装袋14的高度，输送带4的上部设置有封口机16，在输送带4的上部设置立板15，配合输送板8将包装袋14撑起避免倾斜和倒塌，运送至封口机16封装，提高生产的良品率。
[0024]本技术中，通过料斗1、电控阀门2、输送轨道3、入袋区5、下滑区6、入料区7、输送板8、夹持块9、圆柱棒10、橡胶块11、侧板12、弹簧13、包装袋14、侧面压力传感器17、伸出板18、底面压力传感器19，使得包装袋14在入袋区5置入输送板8，经由逐渐缩小的区域后紧密夹持住，倾斜入料区7重力作用下进入入料区7，侧面压力传感器17接受撞击后控制电控阀门本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动粉剂包装机，包括料斗(1)，其特征在于，所述料斗(1)的出口处设置有电控阀门(2)，所述料斗(1)的下部设置有输送轨道(3)和输送带(4)，所述输送轨道(3)的一端为入袋区(5)，所述输送轨道(3)的中段为下滑区(6)，所述输送轨道(3)的另一端为入料区(7)，所述输送轨道(3)的内部设置有输送板(8)，所述输送板(8)为框状结构，所述输送板(8)的内部设置有夹持块(9)，所述夹持块(9)的一侧设置有圆柱棒(10)，所述夹持块(9)的另一侧设置有橡胶块(11)，所述夹持块(9)的外表面连接有侧板(12)，所述侧板(12)的一侧设置有弹簧(13)，所述输送板(8)夹持有包装袋(14)，所述输送带(4)的上表面设置有立板(15)，所述输送带(4)的上部设置有封口机(16)，所述入料区(7)的内壁设置有侧面压力传感器(17)，所述入料区(7)的内部设置有伸出板(18)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张二涛，闫全力，
申请(专利权)人：商丘亚翔生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：