一种顶管法兰结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种顶管法兰结构，包括设在顶管管身端部的法兰本体，所述法兰本体为圆环形结构，所述法兰本体的内缘设有一组法兰内凸起，相邻的法兰内凸起之间形成法兰内凹槽，对应法兰内凸起焊接有用于与管身相连的连接筋板。该顶管法兰结构设计合理，顶管后续可一次浇注成型，无需二次浇注成型，大幅提高顶管生产效率，降低了制作成本。降低了制作成本。降低了制作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种顶管法兰结构


[0001]本技术涉及顶管结构
，尤其是涉及一种顶管法兰结构。

技术介绍

[0002]顶管技术是一项用于市政施工的非开挖掘进式管道铺设施工技术；优点在于不影响周围环境或影响较少、施工场地小、噪声较小而且能够深入底下作业，这个是开挖埋管无法比拟的优点。
[0003]顶管浇筑混凝土之前要进行挡板的焊接，并且在浇筑后焊接上法兰，这样才能使顶管在使用的时候更具有坚固性，更好的在复杂的地底下进行有效的工作；目前国内顶管法兰焊接时流程为一次浇筑后安装法兰并与挡板焊接，焊接完成后方可进行二次浇注，影响顶管的生产效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种顶管法兰结构，以达到提高生产效率，降低成本的目的。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：
[0006]该顶管法兰结构，包括设在顶管管身端部的法兰本体，所述法兰本体为圆环形结构，所述法兰本体的内缘设有一组法兰内凸起，相邻的法兰内凸起之间形成法兰内凹槽，对应法兰内凸起焊接有用于与管身相连的连接筋板。
[0007]进一步的，所述一组法兰内凸起均匀间隔设在法兰本体内缘上。
[0008]所述法兰内凸起的端面为与管身外缘相适配的弧形面。
[0009]所述连接筋板为直角三角形板，连接筋板的一直角边与管身焊接相连，连接筋板的另一直角边与法兰本体焊接相连。
[0010]所述法兰本体上设有通孔。
[0011]所述通孔对应法兰内凸起设置。<br/>[0012]本技术与现有技术相比，具有以下优点：该顶管法兰结构设计合理，顶管后续可一次浇注成型，无需二次浇注成型，大幅提高顶管生产效率，降低了制作成本。
附图说明
[0013]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0014]图1为本技术法兰结构示意图。
[0015]图2为本技术法兰本体与筋板焊接示意图。
[0016]图中：
[0017]1.法兰本体、2.法兰内凸起、3.法兰内凹槽、4.连接筋板。
具体实施方式
[0018]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0019]如图1和图2所示，该顶管法兰结构，包括设在顶管管身端部的法兰本体1，法兰本体1为圆环形结构，法兰本体1的内缘设有一组法兰内凸起2，相邻的法兰内凸起之间形成法兰内凹槽3，对应法兰内凸起焊接有用于与管身相连的连接筋板。
[0020]一组法兰内凸起2均匀间隔设在法兰本体内缘上，一组法兰内凸起的尺寸规格相同，从而形成一组尺寸规格相同的法兰内凹槽，法兰内凹槽为U型凹槽；从而形成花式法兰结构。
[0021]法兰内凸起2的端面为与管身外缘相适配的弧形面，便于焊接相连。
[0022]连接筋板4为直角三角形板，连接筋板4的一直角边与管身焊接相连，连接筋板的另一直角边与法兰本体焊接相连，即连接筋板的另一直角边与对应的法兰内凸起焊接相连，省去挡块，降低了成本。
[0023]法兰本体1上设有通孔，通孔通过数控切割成型，方便混凝土浇注，根据不同管型，法兰尺寸有所变动；进一步的，通孔对应法兰内凸起设置。
[0024]本技术顶管法兰结构设计合理，顶管后续可一次浇注成型，无需二次浇注成型，大幅提高顶管生产效率，降低了制作成本。
[0025]采用新型法兰结构，可减少顶管生产所需要的成本，由原来顶管需要二次浇注养生的生产流程到取消二次浇注养生、一次成型，即每支DN1600顶管节约时间12小时。通过技术革新后，生产周期大幅度减少，产量得到提升。
[0026]上述仅为对本技术较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本技术的实施例方案。
[0027]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶管法兰结构，包括设在顶管管身端部的法兰本体，所述法兰本体为圆环形结构，其特征在于：所述法兰本体的内缘设有一组法兰内凸起，相邻的法兰内凸起之间形成法兰内凹槽，对应法兰内凸起焊接有用于与管身相连的连接筋板。2.如权利要求1所述顶管法兰结构，其特征在于：所述一组法兰内凸起均匀间隔设在法兰本体内缘上。3.如权利要求1所述顶管法兰结构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振峰，叶高，李月才，孔庆浩，
申请(专利权)人：芜湖新兴铸管有限责任公司，
类型：新型
国别省市：