本实用新型专利技术为设有磁性装置的PCB板铆钉机下模具、铆钉机，安装在铆钉机的机台，配合铆钉机的上模具穿钉装置将铆钉打在PCB板上，包括下模盖，下模盖设有内腔，下模盖的端面设置有第一通孔与内腔贯通，第一通孔内嵌套有限位块，限位块设置有第二通孔，第二通孔内容置有下冲针，限位块一端与下模盖的内腔的端面抵持，另一端设置有弹簧，弹簧与底盖抵持，底盖与下冲针的一端相连接；且底盖与下模盖的内腔的内壁连接；其中，下模盖至少有部分设置为磁性材质；在打铆钉时，铁屑和铁粉会残留在内腔中或者是溅射在端面上，此时下模盖上设置的磁性部分就可以将这些铁屑和铁粉进行吸附收拢；在工作完以后就可以统一将这些铁屑进行处理，防止了铁屑对PCB板损害。止了铁屑对PCB板损害。止了铁屑对PCB板损害。
【技术实现步骤摘要】
设有磁性装置的PCB板铆钉机下模具、铆钉机
[0001]本技术涉及多层PCB板阻铆钉固定
，尤其涉及一种设有磁性装置的PCB板铆钉机下模具、铆钉机。
技术介绍
[0002]随着PCB(PrintedCircuitBoard，印制电路板)的发展，PCB工厂竞争越来越大。随着PCB工厂逐渐增多，产品单价越来越低。为提高销售利润，各工厂都会在成本上进行节约，以提高销售利润。在多层PCB板制作工艺中，需要利用铆钉机对对多层PCB板进行铆钉压合；所以在生产过程中，会有很多的铆钉粉屑产生，而现在的铆钉机只是加装有抽气式的吸尘设备，对于金属的碎屑肯定起不到吸附的作用；因为在多层PCB板压合和制备过程中，有很多的点位需要通过铁质铆钉来进行固定，也可能需要铁质铆钉作为多层板的导通件、或者是起到金属接地屏蔽的作用；所以对于现在的铆钉机来说，难免会有铁粉和铁屑散落在设备上，即可能影响铆钉机的冲顶精度，又可能会直接破坏PCB板的性能。
技术实现思路
[0003]针对上述技术中存在的如：在多层PCB板进行铁质空心铆钉打钉时，因打钉过程会有铆钉的铁屑、碎末等废料排出，对铆钉设备和PCB板质量造成影响，而现有铆钉机无法去除铁质的废料；针对这一问题，需要一种带有磁性装置的下模具。
[0004]具体为一种设有磁性装置的PCB板铆钉机下模具，安装在铆钉机的机台上，配合铆钉机的上模具穿钉装置将铆钉打在PCB板上，包括下模盖，所述下模盖设有内腔，所述下模盖的端面设置有第一通孔与所述内腔贯通，所述第一通孔内嵌套有限位块，所述限位块设置有第二通孔，所述第二通孔内容置有下冲针，所述限位块一端与所述下模盖的内腔的端面抵持，另一端设置有弹簧，所述弹簧与底盖抵持，所述底盖与所述下冲针的一端相连接；且所述底盖与所述下模盖的内腔的内壁连接；其中，所述下模盖至少有部分设置为磁性材质。
[0005]作为优选，所述下模盖包括有端面和侧壁，所述侧壁的外表面上沿圆周方向均匀嵌合有第一磁铁。
[0006]作为优选，所述第一磁铁设置有固定部，所述固定部固定在所述侧壁上，所述固定部向所述端面一侧延伸并突出于所述端面形成突出部，所述突出部吸附散落在所述端面上的铁屑。
[0007]作为优选，所述下模盖包括有端面和侧壁，所述侧壁的内表面上沿圆周方向均匀嵌合固定有第二磁铁。
[0008]作为优选，所述下模盖整体采用磁性材质制成。
[0009]作为优选，还包括有承载板，所述底盖远离所述下模盖的一端与所述承载板固定连接，所述底盖上设置有第三通孔与所述内腔连通，所述底盖上远离所述下模盖的一端设置有第三磁铁。
[0010]作为优选，所述下冲针设置有可拆卸连接的磁性套环。
[0011]作为优选，所述第二通孔的直径与所述下冲针的直径相同。
[0012]作为优选，所述下冲针伸出所述第一通孔的端部设置有倒角。
[0013]还公开一种铆钉机，包括上述的下模具。
[0014]本技术的有益效果是：本技术所提出的一种设有磁性装置的PCB板铆钉机下模具，安装在铆钉机的机台上，配合铆钉机的上模具穿钉装置将铆钉打在PCB板上，包括下模盖，下模盖设有内腔，下模盖的端面设置有第一通孔与内腔贯通，第一通孔内嵌套有限位块，限位块设置有第二通孔，第二通孔内容置有下冲针，限位块一端与下模盖的内腔的端面抵持，另一端设置有弹簧，弹簧与底盖抵持，底盖与下冲针的一端相连接；且底盖与下模盖的内腔的内壁连接；其中，下模盖至少有部分设置为磁性材质；在打铆钉时，铁屑和铁粉会残留在内腔中或者是溅射在端面上，此时下模盖上设置的磁性部分就可以将这些铁屑和铁粉进行吸附收拢；在工作完以后就可以统一将这些铁屑进行处理，防止了铁屑对PCB板的损害，提高了PCB板的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的爆炸图1；
[0017]图3为本技术的爆炸图2；
[0018]图4为本技术的左视图；
[0019]图5为本技术的A
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A剖面图。
[0020]主要元件符号说明如下：
[0021]1、下模盖；11、内腔；12、第一通孔；13、端面；14、侧壁；141、第一磁铁；1411、固定部；1412、突出部；2、限位块；21、第二通孔；3、下冲针；4、底盖；5、弹簧。
具体实施方式
[0022]为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。
[0023]铆钉是最常用的紧固件之一，用于预期不拆卸的结构连接。一般由钉头、钉杆两部分组成，钉杆的末端是形成铆成头的部分，为了便于铆钉插入铆钉孔中，钉杆末端一般设计成倒圆或倒角。空心铆钉一般是在空心圆柱体的一端向外延伸有底座构成，这种铆钉在铆接被连接件时，由于空心圆柱体的变形，容易将被连接件的内孔挤压变形。现有技术中，铆钉在铆合过程中，模具损耗大，铆合过程中铆钉产生的屑较多，层偏现象严重，严重的会导致压合后的产品刺破铜箔，造成线路板凹陷、钢板变形、短路等报废较高的现象，导致良率差；同时很多的多层板因为生产需要采用了铁铆钉，所以打铆钉的过程中产生的是铁屑，更容易对PCB板造成报废的隐患；而现在的铆钉机吸尘装置多是针对灰尘这种杂质设置的，对于铁屑这种废料束手无策；所以需要一种能够吸附铁屑和铁粉的装置。
[0024]具体为一种设有磁性装置的PCB板铆钉机下模具，请参阅图1
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图5，安装在铆钉机的机台上，配合铆钉机的上模具穿钉装置将铆钉打在PCB板上，包括下模盖1，下模盖1设有内腔11，下模盖1的端面设置有第一通孔12与内腔11贯通，第一通孔12内嵌套有限位块2，限位块2设置有第二通孔21，第二通孔21内容置有下冲针3，限位块21一端与下模盖1的内腔的
端面抵持，另一端设置有弹簧5，弹簧5与底盖抵持，底盖4与下冲针3的一端相连接；且底盖与下模盖的内腔的内壁连接；其中，下模盖至少有部分设置为磁性材质。第二通孔的直径与下冲针的直径相同；下冲针伸出第一通孔的端部设置有倒角。可以知道的是，限位块、下模盖和底盖之间均采用螺钉进行结构固定。
[0025]工作过程是，中空铆钉嵌合在PCB板上的孔洞后抵持在机台上，由铆钉机的定位系统将上冲针对准中空铆钉的孔洞，下压后上冲针和下冲针进行压合，使得中空铆钉紧固在PCB板上，此时产生的铁屑洒落在下模盖上或者是通过第一通孔进入到了内腔中，那么下模盖的磁性部分就可以将这些铁屑和铁粉吸附，方便后续进行清理；应当知道的是，因为在下模具上采用了磁体，所以下冲针、弹簧、抵持块均采用非磁性材料，防止被磁铁磁化影响精度。
[0026]在本实施例中，下模盖1包括有端面13和侧壁14，侧壁14的外表面上沿圆周方向均匀嵌合有第一磁铁141，在圆周方向均匀设置，能够保证下模具整体重量不会有偏重情况出现，同时可以保证铁屑和铁粉可以从各个角度都被吸附回收。
[0027]在本实施例中，第一磁铁141设置有固定部1411，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种设有磁性装置的PCB板铆钉机下模具，安装在铆钉机的机台上，配合铆钉机的上模具穿钉装置将铆钉打在PCB板上，其特征在于，包括下模盖，所述下模盖设有内腔，所述下模盖的端面设置有第一通孔与所述内腔贯通，所述第一通孔内嵌套有限位块，所述限位块设置有第二通孔，所述第二通孔内容置有下冲针，所述限位块一端与所述下模盖的内腔的端面抵持，另一端设置有弹簧，所述弹簧与底盖抵持，所述底盖与所述下冲针的一端相连接；且所述底盖与所述下模盖的内腔的内壁连接；其中，所述下模盖至少有部分设置为磁性材质。2.根据权利要求1所述的设有磁性装置的PCB板铆钉机下模具，其特征在于，所述下模盖包括有端面和侧壁，所述侧壁的外表面上沿圆周方向均匀嵌合有第一磁铁。3.根据权利要求2所述的设有磁性装置的PCB板铆钉机下模具，其特征在于，所述第一磁铁设置有固定部，所述固定部固定在所述侧壁上，所述固定部向所述端面一侧延伸并突出于所述端面形成突出部，所述突出部吸附散落在所述端面上的铁屑。4.根据权利要求1所述的设有磁性装置的...
【专利技术属性】
技术研发人员：田知具，
申请(专利权)人：全成信电子深圳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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