一种铝卷覆膜加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝卷覆膜技术领域，且公开了一种铝卷覆膜加工装置，包括加工基台，所述加工基台的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱的内顶壁固定连接有液压伸缩推杆，所述液压伸缩推杆的底端固定连接有横置块，所述加工箱的顶部固定连接有热风机，所述热风机的正面固定连接有第一出风管，所述加工箱的内顶壁固定连接有第二出风管，所述加工基台的顶部开设有输送槽，所述输送槽的内部转动连接有输送辊轴，所述输送辊轴的外侧传动连接有输送带。该铝卷覆膜加工装置，通过伸缩调节和转动调节，有效的使覆膜加工装置达到可以适应不同厚度铝卷的目的，而通过热风处理和压实处理，提高了覆膜效果，避免了气泡出现。避免了气泡出现。避免了气泡出现。

【技术实现步骤摘要】
一种铝卷覆膜加工装置


[0001]本技术涉及铝卷覆膜
，具体为一种铝卷覆膜加工装置。

技术介绍

[0002]铝卷是用相应的铸轧机，并经过压延和拉弯角加工后，为进行飞剪的金属产品，被广泛应用在电子、包装、建筑和机械等方面，覆膜指在物品表面贴膜以保护物品的工作。
[0003]在铝卷加工的过程中，为保护铝卷，需对铝卷进行覆膜处理，但传统覆膜加工装置存在一些不足，覆膜完成后，覆膜效果差，容易出现气泡，且不能适应不同厚度的铝卷，故而提出一种铝卷覆膜加工装置来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝卷覆膜加工装置，具备覆膜效果优良和可以适应不同厚度的铝卷等优点，解决了传统覆膜加工装置存在一些不足，覆膜完成后，覆膜效果差，容易出现气泡，且不能适应不同厚度的铝卷的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述覆膜效果优良和可以适应不同厚度的铝卷的目的，本技术提供如下技术方案：一种铝卷覆膜加工装置，包括加工基台，所述加工基台的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱的内顶壁固定连接有液压伸缩推杆，所述液压伸缩推杆的底端固定连接有横置块，所述加工箱的顶部固定连接有热风机，所述热风机的正面固定连接有第一出风管，所述加工箱的内顶壁固定连接有第二出风管，所述加工基台的顶部开设有输送槽，所述输送槽的内部转动连接有输送辊轴，所述输送辊轴的外侧传动连接有输送带，所述加工基台的正面和背面均转动连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有连接柱，所述连接柱的外侧固定连接有外置块，所述外置块的外侧固定连接有连杆，所述连杆的右侧固定连接承接块，两个所述承接块之间转动连接有压料辊。
[0008]优选的，所述第二出风管的数量共有三个，且三个第二出风管均与第一出风管连通。
[0009]优选的，所述横置块的底部固定连接有两个连接块，且两个连接块之间转动连接有覆膜辊本体。
[0010]优选的，所述加工基台的底部固定连接有支撑柱，且支撑柱的数量共有四个，四个支撑柱呈左右两两对称分布。
[0011]优选的，两个所述承接块之间的距离大于加工基台的宽度，且加工基台位于压料辊的下方。
[0012]优选的，所述压料辊位于加工箱的右侧。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铝卷覆膜加工装置，具备以下有益效果：
[0015]该铝卷覆膜加工装置，以待加工铝卷的厚度为参照基准，运作液压伸缩推杆，在液压伸缩推杆的伸缩作用下，使横置块、连接块和覆膜辊本体向下移动至合适位置，并运作伺服电机，使伺服电机的输出轴带动连接柱转动，连接柱则带动外置块、连杆、承接块和压料辊转动，直至压料辊被调节至合适位置，在输送带的输送作用下，使铝卷移动，移动过程中，运作热风机，当铝卷移动至加工箱的内部并完成覆膜后，在第一出风管和第二出风管的导流作用下，热风将作用在覆膜后的铝卷表面，而当铝卷与压料辊接触后，在压料辊的压实作用下，使气泡被去除，此调节过程中，通过伸缩调节和转动调节，有效的使覆膜加工装置达到可以适应不同厚度铝卷的目的，而通过热风处理和压实处理，提高了覆膜效果，避免了气泡出现。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构中承接块连接结构的右视图。
[0018]图中：1加工基台、2加工箱、3液压伸缩推杆、4横置块、5热风机、6 第一出风管、7第二出风管、8输送槽、9输送辊轴、10输送带、11伺服电机、 12连接柱、13外置块、14连杆、15承接块、16压料辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种铝卷覆膜加工装置，包括加工基台1，加工基台1的底部固定连接有支撑柱，且支撑柱的数量共有四个，四个支撑柱呈左右两两对称分布，加工基台1的顶部固定连接有加工箱2，加工箱2的内顶壁固定连接有液压伸缩推杆3，液压伸缩推杆3的型号可为DYTZ700
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/110，液压伸缩推杆3的底端固定连接有横置块4，横置块4的底部固定连接有两个连接块，且两个连接块之间转动连接有覆膜辊本体，加工箱2的顶部固定连接有热风机5，热风机5的型号可为HAM
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G3A
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11，热风机5的正面固定连接有第一出风管6，加工箱2的内顶壁固定连接有第二出风管7，第二出风管7的数量共有三个，且三个第二出风管7均与第一出风管6连通，加工基台1的顶部开设有输送槽8，输送槽8的内部转动连接有输送辊轴9，输送辊轴9的外侧传动连接有输送带10，加工基台1的正面和背面均转动连接有伺服电机11，伺服电机11的型号可为HC—KFE73，伺服电机11的输出轴固定连接有连接柱12，连接柱12的外侧固定连接有外置块13，外置块13的外侧固定连接有连杆14，连杆14的右侧固定连接承接块15，两个承接块15之间转动连接有压料辊16，两个承接块15之间的距离大于加工基台1的宽度，且加工基台1位于压料辊16的下方，压料辊16位于加工箱2的右侧，以待加工铝卷的厚度为参照基准，运作液压伸缩推杆3，在液压伸缩推杆3的伸缩作用下，使横置块4、连接块和覆膜辊本体向下移动至合适位置，并运作伺服电机11，使伺服电机11的输出轴带动连接柱12转动，连接柱12则带动外置块13、连杆 14、承接块15和压料辊16转动，直至压料辊16被调节至合适位置，在输送带10的输送作用下，使铝卷移动，移动过程中，运作热风机
5，当铝卷移动至加工箱2的内部并完成覆膜后，在第一出风管6和第二出风管7的导流作用下，热风将作用在覆膜后的铝卷表面，而当铝卷与压料辊16接触后，在压料辊16的压实作用下，使气泡被去除，此调节过程中，通过伸缩调节和转动调节，有效的使覆膜加工装置达到可以适应不同厚度铝卷的目的，而通过热风处理和压实处理，提高了覆膜效果，避免了气泡出现。
[0021]在使用时，以待加工铝卷的厚度为参照基准，运作液压伸缩推杆3，在液压伸缩推杆3的伸缩作用下，使横置块4、连接块和覆膜辊本体向下移动至合适位置，并运作伺服电机11，使伺服电机11的输出轴带动连接柱12转动，连接柱12则带动外置块13、连杆14、承接块15和压料辊16转动，直至压料辊16被调节至合适位置，在输送带10的输送作用下，使铝卷移动，移动过程中，运作热风机5，当铝卷移动至加工箱2的内部并完成覆膜后，在第一出风管6和第二出风管7的导流作用下，热风将作用在覆膜后的铝卷表面，而当铝卷与压料辊16接触后，在压料辊16的压实作用下，使气泡被去除，此调节过程中，通过伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝卷覆膜加工装置，包括加工基台(1)，其特征在于：所述加工基台(1)的顶部固定连接有加工箱(2)，所述加工箱(2)的内顶壁固定连接有液压伸缩推杆(3)，所述液压伸缩推杆(3)的底端固定连接有横置块(4)，所述加工箱(2)的顶部固定连接有热风机(5)，所述热风机(5)的正面固定连接有第一出风管(6)，所述加工箱(2)的内顶壁固定连接有第二出风管(7)，所述加工基台(1)的顶部开设有输送槽(8)，所述输送槽(8)的内部转动连接有输送辊轴(9)，所述输送辊轴(9)的外侧传动连接有输送带(10)，所述加工基台(1)的正面和背面均转动连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴固定连接有连接柱(12)，所述连接柱(12)的外侧固定连接有外置块(13)，所述外置块(13)的外侧固定连接有连杆(14)，所述连杆(14)的右侧固定连接承接块(15)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳，
申请(专利权)人：重庆懒人铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：