本发明专利技术涉及一种用于沿着输送方向(TR)将收缩膜(3)收缩套装到包装件或包装单元(4)上的收缩通道(1)，其包括至少一个输送装置(2)，所述输送装置具有带状输送器件(5)。所述带状输送器件(5)具有用于沿着所述输送方向(TR)将所述包装件或包装单元(4)输送穿过所述收缩通道(1)的输送区域(5.1)和用于逆着所述输送方向(TR)导回所述带状输送器件(4)的导回区域(5.2)。特别有利地，在本发明专利技术中，用于将润滑材料(7)均匀地施加到所述带状输送器件(5)上的至少一个润滑设备(6)设置在所述带状输送器件(5)的导回区域(5.2)中。(5)的导回区域(5.2)中。(5)的导回区域(5.2)中。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于将收缩膜收缩套装到包装件或包装单元上的收缩通道
[0001]本专利技术涉及一种根据权利要求1前序部分所述的用于将收缩膜收缩套装(Aufschrumpfen)到包装件或包装单元上的收缩通道(Schrumpftunnel)、一种根据权利要求15前序部分所述的用于在收缩通道中使用的润滑设备以及一种根据权利要求18所述的用于均匀地施加润滑材料的方法。
技术介绍
[0002]对于饮料行业的容器处理机器，已公开了用于将收缩膜(Schrumpffolie)收缩套装到产品上(例如收缩套装到包装单元上)的收缩通道，例如用于形成由多个单包装件或多个包装单元所构成的集束体。这种收缩套装过程优选是通过热空气流或者热气体流来实现，并且例如在侧向上施加到各个已经利用收缩膜所包裹的包装单元上，以便将收缩膜收缩套装到包装单元上。另外，收缩气体流也指向利用收缩膜所包裹的产品的下侧，以便封装(即焊接或者粘合)收缩膜在该处发生搭接的端部。
[0003]在此，在收缩通道中，使用具有金属表面的输送装置，例如呈金属丝编织带(Drahtgeflechtgurten)形式的输送带。这些金属丝编织带形成闭合的环形线(回线)，并且优选连续地被驱动。在此，金属丝编织带的沿着输送方向运动的上部分(或上半部)运动穿过收缩通道的热区(真正的收缩区)，并且金属丝编织带的逆着输送方向运动的回行段在收缩通道的热区的下方返回。
[0004]借助于这些输送装置，以已知的方式使得在收缩膜——通常是PE膜(聚乙烯膜)中首先仅仅松动地包入的集束体被输送穿过热收缩区，由此，收缩膜如此强烈地收缩，使得这个收缩膜紧密地贴靠到集束体上。
[0005]由于工艺原因，在穿过收缩区时，输送带也升温。为了将这种升温保持在可容忍的界限内，在回行段上主动地冷却输送带。在实践中，输送带在其进入到收缩区中之前具有例如80℃至85℃的温度。在其穿过热收缩区时，输送带通常以10℃至20℃升温，从而使得输送带最终达到高达105℃的温度。
[0006]输送带的这种高温所导致的问题在于：特定的收缩膜(通常是PE膜)在高于确定的温度时具有附着在变热的金属接触面上、几乎是胶着在这些接触面上的特性。由于这种胶着通常会导致收缩结果变差或者甚至导致容器组件在还未完全冷却的进而还未完全固定的集束体内部发生滑脱，因而在实践中收缩膜在输送带上的这种胶着被视为非常不利的。
[0007]为了解决这个问题，已经公开了借助润滑材料来喷洒输送带。油常常被用作润滑材料，借助于压缩空气将所述油喷洒到输送带上。所使用的油用于防止收缩膜胶着在输送带的热的金属表面之上或该处。
[0008]在此，这种已公开的解决方案的不利之处在于，油在输送带的表面上分布不均匀，从而无法可靠地避免收缩膜粘牢在输送带上。另外，由于喷洒或者说由于所谓的过喷(要喷洒的油的未到达输送带上、而是以喷雾的形式逸出到周围环境中的份额)，产生非常大的润滑材料损失。此外，由于这种过喷，还会污染收缩通道的周围环境中的很广的区域。
技术实现思路
[0009]因此，本专利技术的任务在于，提供一种用于将收缩膜收缩套装到包装件或包装单元上的收缩通道，该收缩通道可靠地避免了现有技术中的在上文给出的缺点，尤其是可靠地避免了收缩膜粘牢在输送装置的输送器件上，进而能够无干扰并且无中断地将收缩膜收缩套装到包装件或包装单元上。
[0010]该任务通过根据独立权利要求1的特征所述的用于将收缩膜收缩套装到包装件或包装单元上的收缩通道来解决。用于在收缩通道中使用的相应润滑设备是并列的权利要求15的主题。用于施加润滑材料的相应方法是并列的权利要求18的主题。各从属权利要求在此涉及到本专利技术的特别优选的实施变型。
[0011]根据第一方面，本专利技术涉及一种用于沿着输送方向将收缩膜收缩套装到包装件或包装单元上的收缩通道，包括至少一个输送装置，该输送装置具有带状输送器件。可想到的是，根据本专利技术的收缩通道是系统的一部分或者说——更准确地说——是收缩系统的一部分。由于现有技术早就公开了这些系统的或者说收缩系统的一般构造，因此本专利技术在进一步的说明过程中省略这种系统及其构造，而不会由此背离本专利技术构思。
[0012]带状输送器件具有用于沿着输送方向将包装件或包装单元输送穿过收缩通道的输送区域和用于逆着输送方向导回带状输送器件的导回区域。因此，带状输送器件形成一种闭合的环形线或者说回线，并且，有利的是，这种带状输送器件被连续地驱动。尤其是，带状输送器件的输送区域(其在业界也被公知为前行段)运动穿过收缩通道的热区(真正的收缩区)，而用于导回带状输送器件的导回区域(其在业界也被公知为回行段)在收缩通道的热区的下方导回。
[0013]根据本专利技术的收缩通道的特点尤其在于，用于将润滑材料均匀地施加到带状输送器件上的至少一个润滑设备设置在带状输送器件的导回区域中。
[0014]特别优选地，待施加到带状输送器件上的润滑材料是油。特别优选地，油是合成油，例如硅油或者特氟龙油。但是，也能够考虑由不同油组成的混合物，例如由硅油和特氟龙油组成的混合物。
[0015]按照根据本专利技术的收缩通道的一种有利的实施变型，用于将润滑材料均匀地施加到带状输送器件上的至少一个润滑设备具有至少一个辊子，该辊子绕着轴线旋转。可想到的是，至少一个润滑设备也能够具有绕着轴线旋转的多于一个辊子，而不会由此背离本专利技术构思。
[0016]按照根据本专利技术的收缩通道的另一种有利的实施变型，至少一个润滑设备具有液体容器，该液体容器构造用于容纳润滑材料，至少一个辊子的至少一部分这样伸入到该液体容器中，使得润滑材料的一部分在至少一个辊子绕着轴线旋转时附着在至少一个辊子上并且在与带状输送器件接触时能够转移到这个带状输送器件上。这意味着，至少一个辊子利用其圆周的(以其竖直方向观察)下部分伸到液体容器中并且在该处与位于液体容器中的润滑材料接触。因此，润滑材料的一部分保持附着在至少一个辊子上并且被所述至少一个辊子这样长时间地带动，直到所述至少一个辊子与带状输送器件接触为止。然后，润滑材料从所述至少一个辊子转移到输送器件的表面上。
[0017]特别有利地，通过液体容器中的润滑材料的料位的高度(或体积含量)，能够确定出转移到带状输送器件上的润滑材料的量。换言之，通过液体容器中的润滑材料的料位的
高度(或体积含量)，能够影响转移到带状输送器件上的润滑材料的量。因此，例如与液体容器中的润滑材料的料位较低(或体积含量较少)的情况相比，当液体容器中的润滑材料的料位较高(或体积含量较大)时，更多的润滑材料被转移到带状输送器件上。
[0018]为了例如更进一步减少转移到带状输送器件上的润滑材料的量，特别有利地能够设置的是：使液体容器中的润滑材料的料位的高度(或体积含量)以控制的方式下降得这样多，使得所述至少一个辊子与润滑材料仅仅具有最少的接触或者甚至不再与润滑材料接触。当例如带状输送器件始终还具有先前施加的润滑材料时，这是有利的。
[0019]按照根据本专利技术的收缩通道的另一种有利的实施变型，液体容器与电动气动式润滑泵连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种收缩通道(1)，用于沿着输送方向(TR)将收缩膜(3)收缩套装到包装件或包装单元(4)上，所述收缩通道包括至少一个输送装置(2)，所述输送装置具有带状输送器件(5)，其中，所述带状输送器件(5)具有：-输送区域(5.1)，所述输送区域用于将所述包装件或包装单元(4)沿着所述输送方向(TR)输送穿过所述收缩通道(1)，和-导回区域(5.2)，所述导回区域用于将所述带状输送器件(5)逆着所述输送方向(TR)导回，其特征在于，在所述带状输送器件(5)的导回区域(5.2)中设有用于将润滑材料(7)均匀地施加到所述带状输送器件(5)上的至少一个润滑设备(6)。2.根据权利要求1所述的收缩通道(1)，其特征在于，用于将润滑材料(7)均匀地施加到所述带状输送器件(5)上的所述至少一个润滑设备(6)具有绕着轴线(A)旋转的至少一个辊子(8)。3.根据权利要求2所述的收缩通道(1)，其特征在于，所述至少一个润滑设备(6)具有液体容器(9)，所述液体容器构造用于容纳所述润滑材料(7)，并且所述至少一个辊子(8)的至少一部分伸入到所述液体容器中，以使得所述润滑材料(7)的一部分在所述至少一个辊子(8)绕着所述轴线(A)旋转时附着在所述至少一个辊子(8)上并且在与所述带状输送器件(5)接触时能够转移到所述带状输送器件上。4.根据权利要求3所述的收缩通道(1)，其特征在于，通过所述液体容器(9)中的润滑材料(7)的料位的高度(H)或体积含量(V)，能够确定出转移到所述带状输送器件(5)上的润滑材料(7)的量。5.根据权利要求3或4所述的收缩通道(1)，其特征在于，所述液体容器(9)与电动气动式润滑泵(10)连接，借助于所述电动气动式润滑泵，所述液体容器(9)能够自动地再充注所述润滑材料(7)。6.根据权利要求5所述的收缩通道(1)，其特征在于，设有可编程控制装置(11)，用于控制将所述润滑材料(7)再充注到所述液体容器(9)中，通过所述可编程控制装置能够全自动地执行借助于所述润滑泵(10)将所述润滑材料(7)再充注到所述液体容器(9)中。7.根据权利要求6所述的收缩通道(1)，其特征在于，通过所述可编程控制装置(11)能够调设出用于全自动地将所述润滑材料(7)再充注到所述液体容器(9)中的不同的时间段，并且所述不同的时间段能够保存在所述可编程控制装置中。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的收缩通道(1)，其特征在于，设有自动的料位监控和/或料位调节器(12)，用于监控和/或调节所述液体容器(9)中的润滑材料(7)的料位，从而使得能够执行以控制的方式和/或以调节的方式将所述润滑材料(7)再充注到所述液体容器(9)中或者从所述液体容器中降减所述润滑材料。9.根据权利要求8所述的收缩通道(1)，其特征在于，设有至少两个计量阀(13)，用于自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：C，
申请(专利权)人：KHS有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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