用于乳液瓶包装盒的热收缩炉制造技术

本实用新型专利技术公开了用于乳液瓶包装盒的热收缩炉，包括炉体、设在炉体上的滚筒输送带、适于盖合炉体的保温盖；炉体具有位于滚筒输送带正下方的蓄热腔体，蓄热腔体内容置有用于发热的发热源；蓄热腔体内还容置有翻转机构，翻转机构包括安装在炉体底部的气缸、与气缸的输出轴连接的顶推件，顶推件位于滚筒输送带的相邻两根滚筒之间，气缸能够驱动顶推件进行上升或下降运动，顶推件从下向上穿过滚筒输送带时能够向上顶推工件以驱使工件翻转。本乳液瓶包装盒的热收缩炉能够使乳液瓶包装盒上的包装膜薄受热均匀，从而提高包装膜薄的收缩效率。从而提高包装膜薄的收缩效率。从而提高包装膜薄的收缩效率。

【技术实现步骤摘要】
用于乳液瓶包装盒的热收缩炉


[0001]本技术涉及烘干设备
，尤其涉及用于乳液瓶包装盒的热收缩炉。

技术介绍

[0002]用于乳液瓶包装盒的热收缩炉可以对乳液瓶的包装薄膜进行热缩，从而使得包装薄膜贴紧包装盒。具体而言，乳液瓶例如沐浴露瓶、洗发水瓶或者精油瓶，经过乳液的灌注后，有的乳液瓶还需要通过长方体纸质包装盒进行包裹，接着套上包装薄膜、贴标，最后通过热收缩炉对包装薄膜进行加热，使得包装膜薄贴附在纸质包装盒的外表壁。但是，由于包装膜薄存在受热不均的问题，因而热收缩炉的输送行程不宜过长(过长即导致设备占地面积大且造价高)，也不宜过短(过短则导致包装薄膜受热不均或收缩不足)。也即是说，如何进一步提高包装膜薄的热缩效率具有重要意义。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供用于乳液瓶包装盒的热收缩炉，其能够使乳液瓶包装盒上的包装膜薄受热均匀，从而提高包装膜薄的收缩效率。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]用于乳液瓶包装盒的热收缩炉，包括炉体、设在所述炉体上的滚筒输送带、适于盖合所述炉体的保温盖；所述炉体具有位于所述滚筒输送带正下方的蓄热腔体，所述蓄热腔体内容置有用于发热的发热源；所述蓄热腔体内还容置有翻转机构，所述翻转机构包括安装在所述炉体底部的气缸、与所述气缸的输出轴连接的顶推件，所述顶推件位于滚筒输送带的相邻两根滚筒之间，所述气缸能够驱动所述顶推件进行上升或下降运动，所述顶推件从下向上穿过滚筒输送带时能够向上顶推工件以驱使工件翻转。
[0006]进一步地，所述顶推件包括与气缸的输出轴连接的联动板、固定在联动板上的若干线性间隔设置的顶推杆，所述顶推杆用于向上顶推工件以驱使工件翻转。
[0007]进一步地，所述顶推杆的顶部设有橡胶头。
[0008]进一步地，所述顶推件还包括与所述联动板固定连接的承接板，所述承接板相对于水平面倾斜设置，所述承接板的顶部位于滚筒输送带的另一相邻滚筒之间，所述气缸驱动所述顶推件上升时，所述承接板的顶部穿过所述滚筒输送带以承接工件。
[0009]进一步地，所述承接板用于承接工件的侧面覆盖有橡胶层。
[0010]进一步地，若干所述顶推杆与所述承接板分别设在所述气缸的输出轴的轴线的相对两侧。
[0011]进一步地，所述顶推件的重心落在所述气缸的输出轴的轴线上。
[0012]进一步地，所述滚筒输送带上设有对射传感器，所述对射传感器的位置与所述顶推杆的位置相对应，所述对射传感器用于检测工件是否位于顶推杆的正上方。
[0013]进一步地，所述蓄热腔体内容置有风机部件，所述风机部件用于将热气流从蓄热腔体内吹向保温盖。
[0014]进一步地，所述保温盖开设有相对设置的两个开口，两个所述开口分别位于所述滚筒输送带的上料端和下料端，两个所述开口均设有用于隔热的风帘；所述保温盖还设有透明的观察窗，所述观察窗与所述翻转机构的位置相对应。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0016]1、通过将发热源设在炉体的蓄热腔体内，利用热气上升的原理，可以使得蓄热腔体与保温盖内的热量均衡。并且，作为前置条件，炉体上采用滚筒输送带进行传输，从而保证热气的上升。
[0017]2、进一步地，滚筒输送带的相邻滚筒之间间隔一定距离，从而使得工件的底面裸露而能够与热气充分接触，从而保证工件的各个表面受热更加均匀。
[0018]3、重要地，为了使得工件的各个表面受热更加均匀，从而加快包装膜薄的热缩，当工件运行至翻转机构的顶部时，通过翻转机构的气缸推动翻转机构的顶推件上升，使得顶推件向上推动工件而使工件翻转，即使得工件完成90
°
翻转，从而使得工件的底面朝向水平，如此，工件的底面的边缘处完全与热气接触，从而避免工件的底面的边缘处与热气接触的时间相较其他部位较短的现象，以保证工件的各个位置处受热时长更加均衡；如此，可以使得工件外表的包装薄膜热缩效率更快。
附图说明
[0019]图1为本技术的用于乳液瓶包装盒的热收缩炉的结构示意图；
[0020]图2为图1所示的用于乳液瓶包装盒的热收缩炉的剖视图；
[0021]图3为图2的主视图。
[0022]图中：1、炉体；11、蓄热腔体；2、滚筒输送带；3、保温盖；4、翻转机构；41、气缸；42、联动板；43、顶推杆；44、承接板；5、对射传感器；6、风机部件；7、开口；8、观察窗。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]图1-图3示出了本技术一较佳实施例的用于乳液瓶包装盒的热收缩炉，包括炉体1、设在炉体1上的滚筒输送带2、适于盖合炉体1的保温盖3。炉体1具有位于滚筒输送带2正下方的蓄热腔体11，蓄热腔体11内容置有用于发热的发热源(图中未示出，其中，发热源可以是发热棒、发热板等等现有的发热元件)。蓄热腔体11内还容置有翻转机构4，翻转机构
4包括安装在炉体1底部的气缸41、与气缸41的输出轴连接的顶推件。顶推件位于滚筒输送带2的相邻两根滚筒之间，气缸41能够驱动顶推件进行上升或下降运动，顶推件从下向上穿过滚筒输送带2时能够向上顶推工件以驱使工件翻转。
[0027]需要说明的是，热缩时，将包装好包装膜薄的乳液瓶包装盒送上滚筒输送带2后，工件被滚筒输送带2传输而行进，其中，滚筒输送带2的运行方式可以是连续式，也可以是步进式。当工件经过翻转机构4的正上方时，翻转机构4的顶推件被气缸41驱动上升而将工件翻转，从而使得工件的底面朝向水平，以避免工件的某个表面受热不足的问题。
[0028]可以理解，通过将发热源设在炉体1的蓄热腔体11内，利用热气上升的原理，可以使得蓄热腔体11与保温盖3内的热量均衡。并且，作为前置条件，炉体1上采用滚筒输送带2进行传输，从而保证热气的上升。进一步地，滚筒输送带2的相邻滚筒之间间隔一定距离，从而使得工件的底面裸露而能够与热气充分接触，从而保证工件的各个表面受热更加均匀。重要地，为了使得工件的各个表面受热更加均匀，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于乳液瓶包装盒的热收缩炉，其特征在于：包括炉体、设在所述炉体上的滚筒输送带、适于盖合所述炉体的保温盖；所述炉体具有位于所述滚筒输送带正下方的蓄热腔体，所述蓄热腔体内容置有用于发热的发热源；所述蓄热腔体内还容置有翻转机构，所述翻转机构包括安装在所述炉体底部的气缸、与所述气缸的输出轴连接的顶推件，所述顶推件位于滚筒输送带的相邻两根滚筒之间，所述气缸能够驱动所述顶推件进行上升或下降运动，所述顶推件从下向上穿过滚筒输送带时能够向上顶推工件以驱使工件翻转。2.如权利要求1所述的用于乳液瓶包装盒的热收缩炉，其特征在于：所述顶推件包括与气缸的输出轴连接的联动板、固定在联动板上的若干线性间隔设置的顶推杆，所述顶推杆用于向上顶推工件以驱使工件翻转。3.如权利要求2所述的用于乳液瓶包装盒的热收缩炉，其特征在于：所述顶推杆的顶部设有橡胶头。4.如权利要求2所述的用于乳液瓶包装盒的热收缩炉，其特征在于：所述顶推件还包括与所述联动板固定连接的承接板，所述承接板相对于水平面倾斜设置，所述承接板的顶部位于滚筒输送带的另一相邻滚筒之间，所述气缸驱动所述顶推件上升时，所述承接板的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：余俊杰，余俊生，刘绵冰，巫善英，赖群科，邓康乐，
申请(专利权)人：广州佳帆计算机有限公司，
类型：新型
国别省市：