压力机废料溜槽盖板开启自动控制机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种压力机废料溜槽盖板开启自动控制机构，包括气缸、电磁阀、PLC模块、全开限位开关和关闭限位开关，全开限位开关和关闭限位开关与PLC模块连接，PLC模块与电磁阀连接，PLC模块根据全开限位开关和关闭限位开关给出的电信号控制电磁阀的状态，通过在压力机自动化生产线中，对原手动开启废料溜槽翻板结构进行改造，安装用自动控制机构，提高废料收集的时间、提升自动线生产工序间的生产节拍、节约人工、提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
压力机废料溜槽盖板开启自动控制机构


[0001]本技术属于汽车制造
，涉及汽车冲压制造行业，尤其涉及一种压力机废料溜槽盖板开启自动控制机构。

技术介绍

[0002]在汽车冲压制造工艺中，为了适应市场产品形式，国内汽车制造企业不断进行改建，将单台压机通过自动化改造、排布形成工效较高的自动化控制的生产线。
[0003]目前在汽车制造企业中，四大工艺的冲压工艺中，主要是进行车体覆盖件的制造，用不同的冲压模具，在不同工序的压力机上进行冲压，因此会产生边角废料，对于边角废料的收集，部分压力机废料溜槽由人工控制打开，施工效率低，为了解决废料的自动化收集程度，对废料溜槽的盖板开启机构和控制方式进行了优化设计，提高了废料收集装置的自动化程度，使得自动压力机生产线的产量提高，对制造企业产生一定的经济效益。因此涉及需要将冲压废料收集的废料溜槽盖板开启关闭机构，改进升级成自动化控制的机构，对原有装置进行机械设计和控制设计。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种压力机废料溜槽盖板开启自动控制机构，实现废料溜槽盖板自动开启关闭，降低人工工作强度，节约人工、提高工作效率。
[0005]为实现上述目的本技术采用以下方案：
[0006]压力机废料溜槽盖板开启自动控制机构，包括气缸、电磁阀、PLC模块、全开限位开关和关闭限位开关；气缸分别铰接在现场钢梁顶面和废料翻板盖上，气缸的气缸排气口和气缸进气口分别与电磁阀相连，通过电磁阀控制气缸气路的通断，实现气缸将废料翻板盖打开或关闭；用于检测废料翻板盖开启和关闭位置状态的全开限位开关和关闭限位开关分别安装在废料斗上口和废料斗上方位置，全开限位开关和关闭限位开关与PLC模块连接，PLC模块与电磁阀连接，PLC模块根据全开限位开关和关闭限位开关给出的电信号控制电磁阀的状态。
[0007]进一步，两个平行设置的气缸分别铰接在现场钢梁顶面和废料翻板盖上，电磁阀为两位四通电磁阀，两气缸的气缸排气口和气缸进气口分别与两位四通电磁阀相连。
[0008]进一步，两个平行设置的气缸之间通过连杆固定连接。
[0009]进一步，两个平行设置的气缸分别通过下铰接座和上铰接座安装在现场钢梁顶面和废料翻板盖上，气缸与下铰接座和上铰接座之间通过销轴连接。
[0010]进一步，所述气缸为φ60mm，行程为300mm。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]压力机废料溜槽盖板开启自动控制机构，包括气缸、电磁阀、PLC模块、全开限位开关和关闭限位开关，全开限位开关和关闭限位开关与PLC模块连接，PLC模块与电磁阀连接，PLC模块根据全开限位开关和关闭限位开关给出的电信号控制电磁阀的状态，通过在压力
机自动化生产线中，对原手动开启废料溜槽翻板结构进行改造，安装用自动控制机构，提高废料收集的时间、提升自动线生产工序间的生产节拍、节约人工、提高工作效率。
[0013]所述气缸为φ60mm，行程为300mm，两个平行设置的气缸之间通过连杆固定连接，保证两气缸运动位置同步。通过全开限位开关和关闭限位开关不仅实现废料翻板盖位置的监控，而且避免废料翻板盖位置到位后气缸继续工作对废料翻板盖和废料头造成损坏的风险。
附图说明
[0014]图1压力机废料槽盖板自动控制机构正视图
[0015]图2废料盖板的闭合状态
[0016]图3废料盖板的开启状态
[0017]图4两位四通电磁阀控制结构原理图
[0018]图中：1
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气缸、2
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两位四通电磁阀、3
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销轴、4
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下铰接座、5
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上铰接座、6
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铰轴、7
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废料翻板盖、8
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气缸杠杆、9
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气缸排气口、10
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气缸进气口、11
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PLC模块、12
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全开限位开关、13
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关闭限位开关、14
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连杆。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例对本技术作进一步详细描述，但不作为对本技术的限定。
[0020]如图1所示，本技术的压力机废料溜槽盖板开启自动控制机构包括气缸1、两位四通电磁阀2、PLC模块11、全开限位开关12和关闭限位开关13。
[0021]两个平行设置的气缸1分别通过下铰接座4和上铰接座5安装在现场钢梁顶面和废料翻板盖7，气缸1与下铰接座4和上铰接座5之间通过销轴3连接，两气缸1的气缸排气口9和气缸进气口10分别与两位四通电磁阀2相连，通过两位四通电磁阀2控制两个气缸1气路的通断实现气缸1将废料翻板盖7打开或关闭。盖板的旋转部件由铰轴6与盖板焊接，形成铰接的转动，实现盖板旋转功能，下铰接座4焊接在现场钢梁顶面，作为固定结构，上铰接座5焊接在盖板底面，作为固定结构。
[0022]如图2和图3所示，在废料斗上口和废料斗上方位置分别设置有全开限位开关12和关闭限位开关13，当废料翻板盖7全部关闭后刚好能够触碰到废料斗上口位置设置的全开限位开关12，当废料翻板盖7全部开启后刚好能够触碰到废料斗上方的全开限位开关12，通过全开限位开关12和关闭限位开关13检测废料翻板盖7的位置状态。
[0023]如图4所示，全开限位开关12和关闭限位开关13与PLC模块5连接，PLC模块5与两位四通电磁阀2连接，PLC模块5根据全开限位开关12和关闭限位开关13给出的电信号控制两位四通电磁阀2状态，进而控制两个气缸1气路的通断。所述气缸1为φ60mm，行程为300mm，两个平行设置的气缸1之间通过连杆14固定连接。
[0024]开启传动机构由气缸1、气缸杠杆8构成，自动控制使用两位四通电磁阀2和PLC模块11、全开限位开关12和关闭限位开关13进行自动控制，实现从电气控制的自动化功能。当需要控制废料翻板盖7开启时，两位四通电磁阀2打开两个气缸1的气缸进气口10通路，关闭两气缸1的气缸排气口9，气缸杠杆8伸出将废料翻板盖7推开，当废料翻板盖7完全打开后触
碰到全开限位开关12，PLC模块5收到全开限位开关12电信号后控制四通电磁阀2关闭两个气缸1的气缸进气口10通路，气缸杠杆8停止伸出；同样需要关闭废料翻板盖7时，两位四通电磁阀2打开两个气缸1的气缸排气口9通路，气缸杠杆8收回将废料翻板盖7放下，当废料翻板盖7完全关闭后触碰到关闭限位开关13，PLC模块5收到全开限位开关12电信号后控制四通电磁阀2关闭两个气缸1的气缸排气口9通路，实现盖板从开启到闭合的功能。
[0025]本技术适用于废料盖板长≦2000mm，宽≦500mm，废料盖板重量≦80kg，控制气源压力0.4
‑
0.6MPa。
[0026]最后应该说明的是：以上实施例仅用于说明本技术的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本技术进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压力机废料溜槽盖板开启自动控制机构，其特征在于：包括气缸(1)、电磁阀、PLC模块(11)、全开限位开关(12)和关闭限位开关(13)；气缸(1)分别铰接在现场钢梁顶面和废料翻板盖上，气缸(1)的气缸排气口(9)和气缸进气口(10)分别与电磁阀相连，通过电磁阀控制气缸(1)气路的通断，实现气缸(1)将废料翻板盖(7)打开或关闭；用于检测废料翻板盖(7)开启和关闭位置状态的全开限位开关(12)和关闭限位开关(13)分别安装在废料斗上口和废料斗上方位置，全开限位开关(12)和关闭限位开关(13)与PLC模块(11)连接，PLC模块(11)与电磁阀连接，PLC模块(11)根据全开限位开关(12)和关闭限位开关(13)给出的电信号控制电磁阀的状态。2.根据权利要求1所述的压力机废料溜槽盖板开启自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，姚宏晅，张拓，闫长波，
申请(专利权)人：中国机械工业建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：