集烟罩组件和油烟机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种集烟罩组件和油烟机，涉及厨房用具技术领域。该集烟罩组件包括集烟罩和拢烟架；拢烟架安装在集烟罩的内部，将集烟罩的内部空间划分为槽体和腔体；拢烟架上设置有多个拢烟槽，且每个拢烟槽均沿从槽体至腔体的方向凹陷；每个拢烟槽上均设置有进烟口，进烟口用于将拢烟槽与腔体连通，以在集烟罩内形成油烟通道。本实用新型专利技术缓解了现有技术中存在的现有的油烟机的集烟腔中部安装的拢烟板，会降低集烟腔的深度，当存在大量油烟时，油烟仍旧容易逃逸的技术问题。油烟仍旧容易逃逸的技术问题。油烟仍旧容易逃逸的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
集烟罩组件和油烟机


[0001]本技术涉及油烟机
，尤其是涉及一种集烟罩组件和油烟机。

技术介绍

[0002]油烟机包括风机组件和集烟罩，风机组件安装在集烟罩上方。集烟罩的内部空间为集烟腔，风机组件用于在集烟腔处形成负压，使得油烟能够穿过集烟腔后进入到集烟罩后方的风道中。
[0003]集烟罩的进烟口通常位于集烟腔的中间位置处，风机组件启动后，集烟腔周侧的负压较集烟腔中部的负压更低，气体流速也更低，因而油烟容易在集烟腔的周侧逃逸。为了提升集烟腔周侧的负压，以减少油烟在集烟腔的周侧处的逃逸现象，现有的一种油烟机的集烟腔中部安装有一块具有一定厚度的拢烟板。该拢烟板为梯形体，其底面位于水平面上。拢烟板的周侧与集烟罩的周侧之间的间隙为进烟口，由于拢烟板占用了集烟腔的空间，缩小了集烟腔的容积，因而拢烟板可以提升集烟腔的周侧的负压。
[0004]但是现有的油烟机的集烟腔中部安装的拢烟板，会降低集烟腔的深度，当存在大量油烟时，油烟仍旧容易逃逸。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种集烟罩组件和油烟机，以缓解现有技术中存在的现有的油烟机的集烟腔中部安装的拢烟板，会降低集烟腔的深度，当存在大量油烟时，油烟仍旧容易逃逸的技术问题。
[0006]本技术提供的集烟罩组件包括集烟罩和拢烟架；
[0007]所述拢烟架安装在所述集烟罩的内部，将所述集烟罩的内部空间划分为槽体和腔体；
[0008]所述拢烟架上设置有多个拢烟槽，且每个拢烟槽均沿从所述槽体至所述腔体的方向凹陷；/>[0009]每个所述拢烟槽上均设置有进烟口，所述进烟口用于将所述拢烟槽与所述腔体连通，以在所述集烟罩内形成油烟通道。
[0010]进一步的，所述集烟罩组件还包括多个环形的导烟板，多个所述导烟板一一对应安装在多个所述拢烟槽内。
[0011]进一步的，所述导烟板包括第一端和第二端，从所述拢烟槽的槽口至槽底，所述导烟板的第一端和第二端依次位于所述拢烟槽的深度方向上，且所述导烟板的第二端处的开口与所述进烟口连通。
[0012]进一步的，从所述导烟板的第一端至第二端，所述导烟板的侧壁朝向靠近所述导烟板的中心轴的方向倾斜。
[0013]进一步的，所述导烟板的第二端和所述拢烟槽的槽底之间具有第一间隔，所述导烟板的侧壁与所述拢烟槽的侧壁之间具有第二间隔，所述导烟板的内部空间、第一间隔和
所述第二间隔依次连通，以使所述拢烟槽内形成有主排烟通道；
[0014]所述主排烟通道与所述腔体通过所述进烟口连通。
[0015]进一步的，所述导烟板的第一端在所述拢烟槽的槽口处的端部所在平面上的投影，与所述拢烟槽的槽口处的端部之间具有间隙，且所述间隙与所述第二间隔连通，以使所述拢烟槽内形成有辅助排烟通道；
[0016]所述辅助排烟通道与所述腔体通过所述进烟口连通。
[0017]进一步的，所述第一间隔的深度为20
‑
60毫米，所述间隙的深度为10
‑
40毫米。
[0018]进一步的，所述进烟口设置在所述拢烟槽的侧壁上，且所述进烟口在所述导烟板的侧壁上的投影，位于所述导烟板的第一端和第二端之间。
[0019]进一步的，从所述拢烟槽的槽口至槽底，所述拢烟槽的侧壁朝向靠近所述拢烟槽的中心轴的方向倾斜。
[0020]进一步的，所述集烟罩组件还包括接油杯；
[0021]所述接油杯安装在所述集烟罩的底边上，且所述接油杯的杯口与每个所述拢烟槽连通，用于接收从每个所述拢烟槽处流下的油污。
[0022]本技术提供的油烟机包括上述技术方案中任一项所述的集烟罩组件。
[0023]本技术提供的集烟罩组件和油烟机能产生如下有益效果：
[0024]本技术提供的集烟罩组件包括集烟罩和拢烟架。拢烟架安装在集烟罩的内部，将集烟罩的内部空间划分为分别位于拢烟架两侧的槽体和腔体。拢烟架上设置有多个拢烟槽，且每个拢烟槽均沿从槽体至腔体的方向凹陷。每个拢烟槽上均设置有进烟口，进烟口用于将集烟腔与腔体连通，以在集烟罩内形成油烟通道。在使用该集烟罩组件时，可以将集烟罩组件设置在灶具上方，并使得槽体位于腔体下方。拢烟架上的多个拢烟槽用于将槽体划分为多个集烟腔，每个集烟腔均与腔体连通并在集烟罩内形成多个排烟通道，因而当该集烟罩组件中的集烟罩的腔体连通有风机时，风机可以在每个集烟腔内部均形成负压，此时每个集烟腔均用于作为该集烟罩组件的拢烟区域。由于每个集烟腔的内部空间的容积均小于集烟罩内部空间的容积，且多个集烟腔均位于槽体中，因而相较于现有的未设置有拢烟板的集烟罩，本技术提供的集烟罩组件内部的每个集烟腔的周侧的负压均较高，油烟在每个集烟腔的周侧的流动时均可以具有较高的流速，油烟不易于从每个集烟腔的周侧逃逸。此外，本技术提供的集烟罩组件内部的每个集烟腔均为槽状，其内部不需设置用于提升集烟腔的周侧负压的拢烟板，因而每个集烟腔的拢烟区域深度均可以得到保证，当存在大量油烟时，油烟不易于从集烟腔处逃逸。
[0025]与现有技术相比，本技术提供的集烟罩组件利用拢烟架上的多个拢烟槽，可以在集烟罩内部的槽体处形成多个集烟腔。由于每个集烟腔的内部空间的容积均小于集烟罩内部空间的容积，因而每个集烟腔的周侧的负压均可以得到保证，油烟不易于在集烟腔的周侧逃逸。此外，每个集烟腔均为槽状，由于集烟腔周侧的负压可以得到保证，因而其内部不需设置用于提升集烟腔的周侧负压的拢烟板，进而使得每个集烟腔的拢烟区域深度均得到保证，当存在大量油烟时，油烟不易于从集烟腔处逃逸。
[0026]本技术提供的油烟机包括上述集烟罩组件，因而本技术提供的油烟机与上述集烟罩组件具有相同的有益效果。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术实施例一提供的集烟罩组件的侧视图；
[0029]图2为本技术实施例一提供的集烟罩组件的主视图；
[0030]图3为图2中的集烟罩组件的仰视图；
[0031]图4为图3中的集烟罩、拢烟架和导烟板的结构示意图；
[0032]图5为图1中的A
‑
A剖视图；
[0033]图6为图5中的Ⅰ部放大示意图；
[0034]图7为图2中的B
‑
B剖视图；
[0035]图8为图7中的Ⅱ部放大示意图；
[0036]图9为本技术实施例二提供的油烟机的结构示意图。
[0037]图标：1
‑
集烟罩；10
‑
槽体；11
‑
腔体；2
‑
拢烟架；20
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集烟罩组件，其特征在于，所述集烟罩组件包括集烟罩(1)和拢烟架(2)；所述拢烟架(2)安装在所述集烟罩(1)的内部，将所述集烟罩(1)的内部空间划分为槽体(10)和腔体(11)；所述拢烟架(2)上设置有多个拢烟槽(20)，且每个拢烟槽(20)均沿从所述槽体(10)至所述腔体(11)的方向凹陷；每个所述拢烟槽(20)上均设置有进烟口(200)，所述进烟口(200)用于将所述拢烟槽(20)与所述腔体(11)连通，以在所述集烟罩(1)内形成油烟通道。2.根据权利要求1所述的集烟罩组件，其特征在于，所述集烟罩组件还包括多个环形的导烟板(4)，多个所述导烟板(4)一一对应安装在多个所述拢烟槽(20)内。3.根据权利要求2所述的集烟罩组件，其特征在于，所述导烟板(4)包括第一端(40)和第二端(41)，从所述拢烟槽(20)的槽口至槽底，所述导烟板(4)的第一端(40)和第二端(41)依次位于所述拢烟槽(20)的深度方向上，且所述导烟板(4)的第二端(41)处的开口与所述进烟口(200)连通。4.根据权利要求3所述的集烟罩组件，其特征在于，从所述导烟板(4)的第一端(40)至第二端(41)，所述导烟板(4)的侧壁朝向靠近所述导烟板(4)的中心轴的方向倾斜。5.根据权利要求3所述的集烟罩组件，其特征在于，所述导烟板(4)的第二端(41)和所述拢烟槽(20)的槽底之间具有第一间隔，所述导烟板(4)的侧壁与所述拢烟槽(20)的侧壁之间具有第二间隔，所述导烟板(4)的内部空间、第一间隔和所述第二间隔依次连通，以使所述拢烟槽(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：任富佳，郑桐福，周海昕，余国成，孟君，陈建卫，
申请(专利权)人：杭州老板电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：