一种机油生产用调和釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机油生产用调和釜，包括主釜罐体、内釜罐体、电机和调和釜罐体，所述调和釜罐体由主釜罐体和内釜罐体组成，所述内釜罐体安装在主釜罐体的内部，主釜罐体和内釜罐体之间留有空隙，且主釜罐体和内釜罐体之间空隙内安装有电热丝，所述电机安装在调和釜罐体顶端正中间位置，电机输出轴贯穿调和釜罐体啮合连接有搅拌轴，搅拌轴上安装有螺旋搅拌叶片，搅拌轴位于螺旋搅拌叶片间隙处两侧安装有横向搅拌叶片，搅拌轴最低端安装有弧形搅拌叶片，所述调和釜罐体下端设有卸油口，卸油口上连接有卸油管，且卸油管上安装有电磁阀。本实用新型专利技术实现通过设有多种形状的搅拌叶片使原油搅拌充分，同时设有电热丝加热，缩短原油反应时间。反应时间。反应时间。

【技术实现步骤摘要】
一种机油生产用调和釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种机油生产用调和釜。

技术介绍

[0002]机油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，在机油的生产过程中需要向机油中加入各种添加剂，这时就需要用到调和反应釜来实现机油油料的混配功能。
[0003]现有的机油调和反应釜在进行混料反应时容易出现混料不均匀的情况，究其原因在于搅拌不到位和反应温度控制不到位，因此，设计一款能够有效提高搅拌效果和加快反应温度控制到位的机油生产用调和反应釜是本技术的研究目的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机油生产用调和釜，具备的原油搅拌充分、反应时间缩短和温度可控优点，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机油生产用调和釜，包括主釜罐体、内釜罐体、电机和调和釜罐体，所述调和釜罐体由主釜罐体和内釜罐体组成，所述内釜罐体安装在主釜罐体的内部，主釜罐体和内釜罐体之间留有空隙，且主釜罐体和内釜罐体之间空隙内安装有电热丝，所述电机安装在调和釜罐体顶端正中间位置，电机输出轴贯穿调和釜罐体啮合连接有搅拌轴，搅拌轴上安装有螺旋搅拌叶片，搅拌轴位于螺旋搅拌叶片间隙处两侧安装有横向搅拌叶片，搅拌轴最低端安装有弧形搅拌叶片，所述调和釜罐体下端设有卸油口，卸油口上连接有卸油管，且卸油管上安装有电磁阀。
[0006]优选的，所述调和釜罐体底端四周安装有支撑腿，且四个支撑腿呈矩形阵列分布。
[0007]优选的，所述内釜罐体一侧设有温度感应器，温度感应器与电热丝电连接。
[0008]优选的，所述主釜罐体位于温度感应器位置开设有侧窗口，侧窗口合页转动安装在主釜罐体上。
[0009]优选的，所述调和釜罐体上端设有进油口，且进油口内安装有滤网A。
[0010]优选的，所述卸油口下端设有丝牙，卸油管转动安装在卸油口上，且卸油管内壁设有固定环，固定环上放有滤网B，通过卸油管转动安装在卸油口上，可使滤网B固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置电机，启动电机，电机转动与其输出轴啮合连接的搅拌轴转动，搅拌轴转动带动其上的螺旋搅拌叶片、横向搅拌叶片以及搅拌轴下端的弧形搅拌叶片一起转动，实现对原油充分搅拌。
[0013]2、本技术通过设置滤网A和滤网B,滤网A在原油进入内釜罐体前进行一次过滤，将原油中的杂质过滤掉，当加工好后经过滤网B二次过滤，成品的机油流出，费油留在内釜罐体中。
[0014]3、本技术通过设置电热丝和温度感应器，电热丝在温度感应器的控制下，加
热到指定值时进入保温状态，实现原油在恒温状态下快速融合，缩短机油加工时间。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A的内部结构图。
[0017]图中：1、支撑腿；2、主釜罐体；3、搅拌轴；4、电热丝；5、螺旋搅拌叶片；6、横向搅拌叶片；7、内釜罐体；8、电机；9、进油口；10、滤网A；11、侧窗口；12、温度感应器；13、调和釜罐体；14、弧形搅拌叶片；15、电磁阀；16、卸油管；17、卸油口；18、固定环；19、滤网B。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图2，本技术提供一种机油生产用调和釜技术方案：一种机油生产用调和釜，包括主釜罐体2、内釜罐体7、电机8和调和釜罐体13，
[0020]调和釜罐体13上端设有进油口9，且进油口9内安装有滤网A10，调和釜罐体13底端四周安装有支撑腿1，且四个支撑腿1呈矩形阵列分布；原油从进油口9进入，被进油口9内设有的滤网A10初步过滤，将原油中的杂质提前过滤掉，调和釜罐体13底端安装的四个呈矩形阵列分布的支撑腿1，可使调和釜罐体13 支撑更平稳。调和釜罐体13由主釜罐体2和内釜罐体7组成，内釜罐体7安装在主釜罐体2的内部，主釜罐体2和内釜罐体7之间留有空隙，且主釜罐体2和内釜罐体7之间空隙内安装有电热丝4，内釜罐体7一侧设有温度感应器12，温度感应器12与电热丝4电连接，主釜罐体2位于温度感应器12位置开设有侧窗口11，侧窗口11合页转动安装在主釜罐体（2）上；主釜罐体2和内釜罐体7之间空隙内安装有电热丝4通电加热，电热丝4与内釜罐体7上设有温度感应器12 电连接，当电热丝4加热到指定值时会进入保温状态，使原油加速融合缩短加工时间，同时主釜罐体2位于温度感应器12位置合页转动安装有侧窗口11，便于温度感应器12的维修与更换。
[0021]电机8安装在调和釜罐体13顶端正中间位置，电机8输出轴贯穿调和釜罐体13啮合连接有搅拌轴3，搅拌轴3上安装有螺旋搅拌叶片5，搅拌轴3位于螺旋搅拌叶片5间隙处两侧安装有横向搅拌叶片6，搅拌轴3最低端安装有弧形搅拌叶片14；启动电机8，电机8转动带动与其输出轴啮合连接的搅拌轴3转动，搅拌轴3转动带动其上的螺旋搅拌叶片5、横向搅拌叶片6以及搅拌轴3下端的弧形搅拌叶片14一起转动，可实现对原油充分搅拌。
[0022]调和釜罐体13下端设有卸油口17，卸油口17上连接有卸油管16，且卸油管16上安装有电磁阀15，卸油口17下端设有丝牙，卸油管16转动安装在卸油口17上，且卸油管16内壁设有固定环18，固定环18上放有滤网B19，通过卸油管16转动安装在卸油口17上，可使滤网B19固定；成品机油从卸油口17流入卸油管16，打开卸油管16上设有的电磁阀15，卸油管16内设有滤网B19，对原油进行二次过滤后，成品机油从滤网19内流出，费油留在卸油管16内，成品机油收集好后，将卸油管16从卸油口17拧处将费油倒掉即可，同时也方便将滤网B19拿出清洗。
[0023]本技术电机选用小型伺服电机
‑‑
14HS2408 型号进行设计，该型号马达仅仅作为所属
人员进行参考选用，所属
人员可根据实际生产需要进行选配相同参数和功能的马达进行安装调试使用，本技术不进行赘述。
[0024]工作原理：本技术使用时，将原油从调和釜罐体13上方进油口9倒入，进油口9内设有滤网A10，原油经过滤网A10初步过滤后进入内釜罐体7，启动电机8，电机8转动带动与其输出轴啮合连接的搅拌轴3转动，搅拌轴3转动带动其上的螺旋搅拌叶片5、横向搅拌叶片6以及搅拌轴3下端的弧形搅拌叶片14一起转动，对原油充分搅拌，搅拌的同时电热丝4通电加热，电热丝4与温度感应器12电连接，当温度达到设定值时自动进入保温状态，原油在高温环境中加速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机油生产用调和釜，包括主釜罐体（2）、内釜罐体（7）、电机（8）和调和釜罐体（13），其特征在于：所述调和釜罐体（13）由主釜罐体（2）和内釜罐体（7）组成，所述内釜罐体（7）安装在主釜罐体（2）的内部，主釜罐体（2）和内釜罐体（7）之间留有空隙，且主釜罐体（2）和内釜罐体（7）之间空隙内安装有电热丝（4），所述电机（8）安装在调和釜罐体（13）顶端正中间位置，电机（8）输出轴贯穿调和釜罐体（13）啮合连接有搅拌轴（3），搅拌轴（3）上安装有螺旋搅拌叶片（5），搅拌轴（3）位于螺旋搅拌叶片（5）间隙处两侧安装有横向搅拌叶片（6），搅拌轴（3）最低端安装有弧形搅拌叶片（14），所述调和釜罐体（13）下端设有卸油口（17），卸油口（17）上连接有卸油管（16），且卸油管（16）上安装有电磁阀（15）。2.根据权利要求1所述的一种机油生产用调和釜，其特征在于：所述调和釜罐体（13）底端四...

【专利技术属性】
技术研发人员：高雪厅，杜建华，
申请(专利权)人：金乡县得威石油化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：