【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抗磨液压油，具体是一种抗磨液压油生产用灌装设备。
技术介绍
1、液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。液压油的种类繁多，分类方法各异，长期以来，习惯以用途进行分类，也有根据油品类型、化学组分或可燃性分类的。这些分类方法只反映了油品的挣注，但缺乏系统性，也难以了解油品间的相互关系和发展。
2、现有技术中，抗磨液压油生产灌装设备在对液压油进行灌装时，液压油在料罐内容易产生挂壁，液压油排出不干净，长期挂在内壁上不容易清理，还会污染其他液压油，影响液压油的品质，同时需要连续更换包装瓶，从而进行灌装，以免耽误灌装效率。
3、因此，有必要提供一种抗磨液压油生产用灌装设备解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种抗磨液压油生产用灌装设备，采用第一刮板、第二刮板和密封垫，具有刮除侧壁上沾有的液压油，且可以防止液压油漏出的效果。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗磨液压油生产用灌装设备，包括灌装筒，所述灌装筒的底部连通设置有锥形筒，所述灌装筒内腔的顶壁转动安装有转轴，所述灌装筒的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与转轴传动连接，
3、通过采用上述技术方案，通过第一刮板和第二刮板，可以刮除灌装筒和锥形筒侧壁上的液压油，防止液压油产生挂壁，导致液压油排出不干净，且长期挂在内壁上不易清洗，影响液压油的品质，通过密封垫，可以在进行灌装时向上移动，使得液压油通过通孔进入包装瓶内，灌装完后可以向下移动，堵住通孔，使得液压油不会漏出，提升灌装效率。
4、本技术的进一步设置为：所述灌装筒的顶部连通设置有进料管。
5、通过采用上述技术方案，可以将抗磨液压油通过进料管输送进入灌装筒内。
6、本技术的进一步设置为：所述转轴的一侧固定安装有多个固定柱，其中两个所述固定柱的一端与第一刮板固定连接，另一个所述固定柱的一端与第二刮板固定连接。
7、通过采用上述技术方案，可以固定第一刮板和第二刮板，且带动第一刮板与第二刮板转动。
8、本技术的进一步设置为：所述第二刮板通过固定轴与第一刮板固定连接。
9、通过采用上述技术方案，可以将第一刮板与第二刮板固定在一起。
10、本技术的进一步设置为：所述驱动机构包括螺杆和第二电机，所述滑槽内转动安装有螺杆，所述螺杆贯穿滑块，所述螺杆与滑块螺纹连接，所述滑槽的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与螺杆传动连接。
11、通过采用上述技术方案，可以带动密封垫上下移动。
12、本技术的进一步设置为：所述密封垫的顶部设置有倾斜面。
13、通过采用上述技术方案，可以防止液压油停留在密封垫的顶部。
14、综上所述，本技术具有以下有益效果：通过第一刮板和第二刮板，可以刮除灌装筒和锥形筒侧壁上的液压油，防止液压油产生挂壁，导致液压油排出不干净，且长期挂在内壁上不易清洗，影响液压油的品质，通过密封垫，可以在进行灌装时向上移动，使得液压油通过通孔进入包装瓶内，灌装完后可以向下移动，堵住通孔，使得液压油不会漏出，提升灌装效率。
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1.一种抗磨液压油生产用灌装设备，包括灌装筒(1)，其特征在于：所述灌装筒(1)的底部连通设置有锥形筒(5)，所述灌装筒(1)内腔的顶壁转动安装有转轴(6)，所述灌装筒(1)的顶部固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端与转轴(6)传动连接，所述转轴(6)的一侧设置有第一刮板(8)与第二刮板(10)，所述第一刮板(8)与灌装筒(1)的侧壁相贴合，所述第二刮板(10)与锥形筒(5)的侧壁相贴合，所述锥形筒(5)的底部连通设置有两个出料管(4)，两个所述出料管(4)的底部均固定安装有灌装球(18)，两个所述灌装球(18)上均设置有通孔(17)，两个所述出料管(4)的一侧均设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)内滑动安装有滑块(14)，所述滑块(14)的底部固定安装有连接柱(15)，所述连接柱(15)的底部固定安装有密封垫(16)，所述密封垫(16)与通孔(17)相适配，两个所述滑槽(12)内均设置有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种抗磨液压油生产用灌装设备，其特征在于：所述灌装筒(1)的顶部连通设置有进料管(3)。
3.根据权利要求1所述的一种
4.根据权利要求3所述的一种抗磨液压油生产用灌装设备，其特征在于：所述第二刮板(10)通过固定轴(9)与第一刮板(8)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种抗磨液压油生产用灌装设备，其特征在于：所述驱动机构包括螺杆(13)和第二电机(11)，所述滑槽(12)内转动安装有螺杆(13)，所述螺杆(13)贯穿滑块(14)，所述螺杆(13)与滑块(14)螺纹连接，所述滑槽(12)的顶部固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端与螺杆(13)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种抗磨液压油生产用灌装设备，其特征在于：所述密封垫(16)的顶部设置有倾斜面(19)。
...【技术特征摘要】
1.一种抗磨液压油生产用灌装设备，包括灌装筒(1)，其特征在于：所述灌装筒(1)的底部连通设置有锥形筒(5)，所述灌装筒(1)内腔的顶壁转动安装有转轴(6)，所述灌装筒(1)的顶部固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端与转轴(6)传动连接，所述转轴(6)的一侧设置有第一刮板(8)与第二刮板(10)，所述第一刮板(8)与灌装筒(1)的侧壁相贴合，所述第二刮板(10)与锥形筒(5)的侧壁相贴合，所述锥形筒(5)的底部连通设置有两个出料管(4)，两个所述出料管(4)的底部均固定安装有灌装球(18)，两个所述灌装球(18)上均设置有通孔(17)，两个所述出料管(4)的一侧均设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)内滑动安装有滑块(14)，所述滑块(14)的底部固定安装有连接柱(15)，所述连接柱(15)的底部固定安装有密封垫(16)，所述密封垫(16)与通孔(17)相适配，两个所述滑槽(12)内均设置有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种抗磨液压油生产用灌装设备，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚传伟，杜建华，
申请(专利权)人：金乡县得威石油化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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