本实用新型专利技术涉及锌粉搅拌技术领域，具体为一种超细锌粉的搅拌装置，包括减速电机和搅拌箱，搅拌箱的底端固定连接有四个支腿，搅拌箱底端开设有出料孔，搅拌箱的顶端后部连通有进水管，搅拌箱的顶端前部开设有进料孔，搅拌箱的顶端中部和减速电机的底部连接，减速电机的输出端固定连接有加长杆，加长杆的圆周外壁固定连接有支撑架，支撑架的中部开设有安装孔，支撑架的中部设置有搅拌板，搅拌板的一端插入安装孔的内部，并且各搅拌板和支撑架的接触处固定连接，加长杆的底端固定连接有拨动杆，拨动杆呈自上下收缩的“U”型，搅拌箱的底端中部固定连接有开合装置；其减少堵塞，有利于锌粉从排料处漏出，实用性较高。实用性较高。实用性较高。
【技术实现步骤摘要】
一种超细锌粉的搅拌装置
[0001]本技术涉及锌粉搅拌
，具体为一种超细锌粉的搅拌装置。
技术介绍
[0002]超细锌粉使锌粉中较为精细的产品，在干燥空气中稳定，在潮湿空气中易结块，并生成碱式碳酸盐而覆盖于颗粒表面，不溶于水，能溶于酸和碱、氨水，超细锌粉产品主要作为富锌防腐涂料的关键原料而广泛应用于不适宜热镀和电镀的大型钢铁构件表面的涂覆，除用于富锌防腐涂料之外，锌粉产品还用于螺丝、铁钉、射钉等钢制品的机械镀锌生产，锌粉在加工的过程中会混合一些辅料，之后和水混合后搅拌均匀，而现有的搅拌装置包括箱体和减速电机，减速电机安装在箱体的上部，减速电机的输出轴端固定连接有搅拌杆，搅拌杆的圆周外壁固定连接有多组拨杆，减速电机带动搅拌杆对锌粉和水进行混合搅拌，其在使用过程中，由于拨杆对锌粉进行搅拌，会有部分大块锌粉堆积在出料的区域，造成堵塞，不利于锌粉从排料处漏出，实用性较低。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种减少堵塞，有利于锌粉从排料处漏出，实用性较高的超细锌粉的搅拌装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超细锌粉的搅拌装置，包括减速电机和搅拌箱，所述搅拌箱的底端固定连接有四个支腿，所述搅拌箱底端开设有出料孔，所述搅拌箱的顶端后部连通有进水管，所述搅拌箱的顶端前部开设有进料孔，所述搅拌箱的顶端中部和所述减速电机的底部连接，所述减速电机的输出端固定连接有加长杆，所述加长杆的圆周外壁固定连接有支撑架，所述支撑架的中部开设有安装孔，所述支撑架的中部设置有搅拌板，所述搅拌板的一端插入所述安装孔的内部，并且各所述搅拌板和所述支撑架的接触处固定连接，所述加长杆的底端固定连接有拨动杆，所述拨动杆呈自上下收缩的“U”型，所述搅拌箱的底端中部固定连接有开合装置。
[0007]优选的，所述开合装置包括支撑箱，所述搅拌箱的底端和支撑箱的顶端固定连接，所述支撑箱的中部设置有上下贯穿的通孔，所述通孔和所述出料孔相通，所述支撑箱的左端连通有滑动箱，所述滑动箱的内部设置有挡板，所述滑动箱的右端固定连接有支撑板，所述支撑板的右端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴端自所述支撑板的右端穿过支撑板的中部并和所述挡板的右端固定连接。
[0008]优选的，所述搅拌箱的底端设置有自上向下收缩的缩口。
[0009]优选的，所述搅拌板呈自加长杆向外倾斜的半圆筒状。
[0010]优选的，所述搅拌箱的顶端前部固定连接有漏斗，所述漏斗的底端和所述进料孔相通。
[0011]优选的，所述支撑板的底端前部和底端后部均固定连接有架板，各所述架板的底端均固定连接有加宽板。
[0012]优选的，所述漏斗的底端固定连接有肋板，所述肋板的后端和所述搅拌箱的外侧壁固定连接。
[0013]优选的，所述减速电机的前侧设置有防护板，所述防护板的底端和所述搅拌箱的顶端固定连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种超细锌粉的搅拌装置，具备以下有益效果：
[0016]该超细锌粉的搅拌装置，通过减速电机带动加长杆和搅拌板对锌粉进行搅拌，并通过支撑架支撑住搅拌板，通过搅拌板和拨动杆将锌粉内的结成块的锌粉块搅碎，并且通过拨动杆对堆积在出料口处的锌粉进行集中搅碎，减少锌粉在出料口处堆积的情况，并通过开合装置的开合，使出料口处的锌粉在搅拌时减少泄漏，并且在排出锌粉时，通过开合装置将出料口让出，达到减少堵塞，有利于锌粉从排料处漏出，实用性较高的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术主视结构示意图；
[0019]图3为本技术图3中A
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A处的剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术中加长杆、拨动杆和挡板的立体结构示意图；
[0021]图5为本技术中支撑架、搅拌板和拨动杆的立体结构示意图；
[0022]图6为本技术中滑动箱和挡板的立体结构示意图。
[0023]图中：1、减速电机；2、搅拌箱；3、支腿；4、进水管；5、加长杆；6、支撑架；7、搅拌板；8、拨动杆；9、支撑箱；10、滑动箱；11、挡板；12、支撑板；13、电动推杆；14、漏斗；15、架板；16、加宽板；17、肋板；18、防护板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：
[0026]请参阅图1
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6，一种超细锌粉的搅拌装置，包括减速电机1和搅拌箱2，搅拌箱2的底端固定连接有四个支腿3，搅拌箱2底端开设有出料孔，搅拌箱2的底端设置有自上向下收缩的缩口；通过缩口将锌粉导向出料口，使拨动杆8更有效的对下部的锌粉进行搅拌，进一步提高实用性，搅拌箱2的顶端后部连通有进水管4，搅拌箱2的顶端前部开设有进料孔，搅拌箱2的顶端前部固定连接有漏斗14，漏斗14的底端和进料孔相通；通过漏斗14的形状，更加有利于锌粉流入搅拌箱2内，减少锌粉漏出的情况，达到进一步提高实用性的效果，漏斗14的底端固定连接有肋板17，肋板17的后端和搅拌箱2的外侧壁固定连接；通过肋板17支撑住
漏斗14的底部，减少漏斗14在使用过程中歪斜变形的情况，达到进一步提高使用可靠性的效果，搅拌箱2的顶端中部和减速电机1的底部连接，减速电机1的前侧设置有防护板18，防护板18的底端和搅拌箱2的顶端固定连接；通过防护板18防护住减速电机1，减少减速电机1和锌粉接触的情况，达到进一步提高减速电机1的使用可靠性的效果，减速电机1的输出端固定连接有加长杆5，加长杆5的圆周外壁固定连接有支撑架6，支撑架6的中部开设有安装孔，支撑架6的中部设置有搅拌板7，搅拌板7呈自加长杆5向外倾斜的半圆筒状；通过半圆筒状的搅拌板7提高搅拌板7的强度，并且对锌块进行较为集中的破碎，达到进一步提高搅拌效率的效果，搅拌板7的一端插入安装孔的内部，并且各搅拌板7和支撑架6的接触处固定连接，加长杆5的底端固定连接有拨动杆8，拨动杆8呈自上下收缩的“U”型，搅拌箱2的底端中部固定连接有开合装置，开合装置包括支撑箱9，搅拌箱2的底端和支撑箱9的顶端固定连接，支撑箱9的中部设置有上下贯穿的通孔，通孔和出料孔相通，支撑箱9的左端连通有滑动箱10，滑动箱10的内部设置有挡板11，滑动箱10的右端固定连接有支撑板12，支撑板12的右端安装有电动推杆13，电动推杆13的输出轴端自支撑板12的右端穿过支撑板12的中部并和挡板11的右端固定连接；通过使用者在排料时，使用者使电动推杆13的输出轴收回，进而将锌粉排出，在发生本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超细锌粉的搅拌装置，包括减速电机(1)，其特征在于：包括搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)的底端固定连接有四个支腿(3)，所述搅拌箱(2)底端开设有出料孔，所述搅拌箱(2)的顶端后部连通有进水管(4)，所述搅拌箱(2)的顶端前部开设有进料孔，所述搅拌箱(2)的顶端中部和所述减速电机(1)的底部连接，所述减速电机(1)的输出端固定连接有加长杆(5)，所述加长杆(5)的圆周外壁固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的中部开设有安装孔，所述支撑架(6)的中部设置有搅拌板(7)，所述搅拌板(7)的一端插入所述安装孔的内部，并且各所述搅拌板(7)和所述支撑架(6)的接触处固定连接，所述加长杆(5)的底端固定连接有拨动杆(8)，所述拨动杆(8)呈自上下收缩的“U”型，所述搅拌箱(2)的底端中部固定连接有开合装置。2.根据权利要求1所述的一种超细锌粉的搅拌装置，其特征在于：所述开合装置包括支撑箱(9)，所述搅拌箱(2)的底端和支撑箱(9)的顶端固定连接，所述支撑箱(9)的中部设置有上下贯穿的通孔，所述通孔和所述出料孔相通，所述支撑箱(9)的左端连通有滑动箱(10)，所述滑动箱(10)的内部设置有挡板(11)，所述滑动箱(10)的右端固定连接有支撑板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：石立垚，弓贺龙，张海彬，
申请(专利权)人：高邑县永昌锌业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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