一种刀片翻转装置制造方法及图纸

本公开提供一种刀片翻转装置，涉及刀片加工成型领域，包括翻转器、固定板和退料杆，固定板上设有容纳翻转器的通孔，翻转器两端与通孔的一对侧壁转动配合，翻转器上设有配合刀片的翻转通道，翻转通道的两端均配合有翻转挡板，用于封堵翻转通道两端开口形成翻转空腔，退料杆滑动安装在固定板上，退料杆通过滑动配合翻转通道并改变其与翻转通道的相对位置，配置翻转装置对整个刀模盒进行翻转，实现对刀模盒内的单端面磨削后的刀盘进行整体端面翻转，减少了不同加工环节刀片的装填过程。了不同加工环节刀片的装填过程。了不同加工环节刀片的装填过程。

【技术实现步骤摘要】
一种刀片翻转装置


[0001]本公开涉及刀片加工成型领域，特别涉及一种刀片翻转装置。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的
技术介绍
，并不必然构成现有技术。
[0003]目前硬质合金刀片制造过程主要经过粉末生产、粉末压制、高温烧结、刀片磨削、刀片钝化及涂层工艺过程，其中硬质合金刀片磨削加工工序主要采用金刚石砂轮磨削加工方法，经过刀片端面磨削、抛光、周边磨削、刀片开槽及切削刃磨削等磨削工艺后经过后续的钝化及涂层完成硬质合金刀片的最终生产过程。
[0004]专利技术人发现，目前的硬质合金刀片生产车间中各种自动化磨床相对独立，在对刀片进行端面磨削时，对刀片的端面精度要求高，受限于磨削加工设备，一般采用单端面磨床进行磨削后调转刀片的端面朝向进行另一端面的磨削加工，但是由于刀片填装在刀模盒内，其难以实现整体翻转，目前采用人工依次操作每个刀片的方式对单端面加工后的刀片进行翻转，其效率低下，难以满足加工效率的需求。

技术实现思路

[0005]本公开的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种刀片翻转装置，通过将刀片填装在刀模盒中，并且配置翻转装置对整个刀模盒进行翻转，实现对刀模盒内的单端面磨削后的刀盘进行整体端面翻转，减少了不同加工环节刀片的装填过程。
[0006]为了实现上述目的，采用以下技术方案：
[0007]一种刀片翻转装置，包括翻转器、固定板和退料杆，固定板上设有容纳翻转器的通孔，翻转器两端与通孔的一对侧壁转动配合，翻转器上设有配合刀片的翻转通道，翻转通道的两端均配合有翻转挡板，用于封堵翻转通道两端开口形成翻转空腔，退料杆滑动安装在固定板上，退料杆通过滑动配合翻转通道并改变其与翻转通道的相对位置。
[0008]进一步地，所述翻转器包括翻转板，翻转通道的延伸方向与翻转器转动轴线垂直。
[0009]进一步地，所述翻转通道沿翻转器转动轴线方向依次布置有多个，相邻翻转通道间隔设置，翻转通道的高度和宽度均适应批量装填有刀片的刀模盒。
[0010]进一步地，所述固定板沿垂直翻转器转动轴线方向设有进出通道，进出通道贯穿固定板，每个进出通道包括相对布置分布在通孔两侧的两段进出通道，退料杆与其中一段进出通道滑动配合。
[0011]进一步地，所述进出通道对应翻转通道布置，当翻转器所在平面与固定板所在平面平行时，翻转通道与对应的进出通道同轴，退料杆沿进出通道滑动进入翻转通道内，用于推出翻转通道内的刀模盒。
[0012]进一步地，所述翻转器对应翻转通道两端的位置分别设有挡板移动滑槽，挡板与挡板移动滑槽配合，挡板移动滑槽沿垂直于翻转通道延伸方向分布。
[0013]进一步地，所述挡板配合有升降驱动机构，升降驱动机构输出端通过连杆连接挡
板，驱动挡板沿挡板移动滑槽移动以改变挡板与翻转通道的配合状态。
[0014]进一步地，所述升降驱动机构安装在翻转器上，连杆一端连接挡板，另一端连接有平衡弹簧，平衡弹簧远离连杆的一端固定在翻转器上，平衡弹簧中部配合升降驱动机构输出端。
[0015]进一步地，所述退料杆包括滑杆、推板和握持杆，滑杆通过滑动配合的底座安装在固定板上，滑杆一端连接推板，另一端连接握持杆，推板和握持杆分别布置在底座的两侧，握持杆用于接受外力带动推板移动。
[0016]进一步地，所述推板有对应翻转通道的多个，沿翻转器转动轴线方向依次布置。
[0017]与现有技术相比，本公开具有的优点和积极效果是：
[0018](1)提供了带内接圆孔的刀片翻转装置，具有刀片磨削成型加工及刀片清洗、干燥和成型刀片外观尺寸检测功能；具有自主上下料功能，刀片大部分加工过程以刀盘为载体，并且配置翻转装置对整个刀模盒进行翻转，实现对刀模盒内的单端面磨削后的刀盘进行整体端面翻转，减少了不同加工环节刀片的装填过程；
[0019](2)生产线在刀片磨削成型加工过程中，自动化程度较高，端面磨削完毕的刀片经过装盘机进行装盘，并以此刀盘为后续加工环节的刀片上料载体，统一刀片上料形式，简化了刀片物流输送过程；
[0020](3)生产线采用单端面磨床进行刀片端面磨削，有利于控制刀片端面磨削精度，控制设备成本；端面磨削上料过程中，通过刀模盒翻转装置可以解决刀片端面磨削拆卸再装填问题，降低工人劳动强度，提高生产率；
[0021](4)生产线刀片重力落料装盘机能实现刀片向刀盘的自动化批量装填，节省了产线中刀片装盘的劳动力投入，同时装添刀片的刀盘适用刀片周边磨床上料要求；生产线刀盘输送带通过传感器感应触发工作，上端机械手将刀盘放置传送带，传感器监测后触发控制系统启动传送带，将刀盘输送至指定位置后给末端机械手发送刀盘取料信号，将刀盘取走；在两种不同加工工序设备之间设置刀盘中转站储存装置，具备一定数量的刀盘储存能力，当生产线某一设备故障停机时，可通过始端中转站对上端环节生产刀片暂时储存，从末端中转站进行下端生产过程的刀片取料，最大程度降低了设备故障对产线连续性加工造成的影响；
[0022](5)生产线具有刀片的带盘清洗及风干装置，弥补了多数刀片磨床缺失的刀片清洗功能，清洗风干后刀片表面洁净，直接提升了刀片后续视觉监测的准确率；
[0023](6)生产线刀片视觉监测装置能对刀片的多项几何参数及周边刀刃边缘进行监测，同时图形采集相机可根据不同类型刀片进行相机图像采集角度的自动调整，保证监测效果，实现刀片生产过程中的精准监控。
附图说明
[0024]构成本公开的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。
[0025]图1为实施例1中硬质合金刀片磨削加工智能产线系统轴测图；
[0026]图2为实施例1中硬质合金刀片磨削加工智能产线系统俯视图；
[0027]图3(a)为实施例1中硬质合金刀片端面磨刀片上料台轴测图；
[0028]图3(b)为实施例1中刀模盒轴测图；图3(c)为实施例1中装载刀片的刀模盒轴测图；
[0029]图3(d)为实施例1中装载刀片的刀模盒俯视图；
[0030]图4为实施例1中刀片换面装置装配部件爆炸图；
[0031]图5为实施例1中刀模盒翻面挡板驱动器轴测图；
[0032]图6为实施例1中刀模盒翻面挡板轴测图；
[0033]图7为实施例1中刀片端面磨削换面装置轴测图；
[0034]图8(a)为实施例1中刀片端面磨削换面装置俯视图；
[0035]图8(b)为图8(a)
ⅰ
处局部放大图；
[0036]图9为实施例1中刀片翻转装置部件固定板轴测图；
[0037]图10为实施例1中刀模盒退料杆装配部件爆炸图；
[0038]图11为实施例1中刀模盒平面翻转器；
[0039]图12为实施例1中刀片装盘机设备轴测图；图13为实施例1中刀片装盘机设备主视图；
[0040]图14为实施例1中刀片上料装置轴测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀片翻转装置，其特征在于，包括翻转器、固定板和退料杆，固定板上设有容纳翻转器的通孔，翻转器两端与通孔的一对侧壁转动配合，翻转器上设有配合刀片的翻转通道，翻转通道的两端均配合有翻转挡板，用于封堵翻转通道两端开口形成翻转空腔，退料杆滑动安装在固定板上，退料杆通过滑动配合翻转通道并改变其与翻转通道的相对位置。2.如权利要求1所述的刀片翻转装置，其特征在于，所述翻转器包括翻转板，翻转通道的延伸方向与翻转器转动轴线垂直。3.如权利要求2所述的刀片翻转装置，其特征在于，所述翻转通道沿翻转器转动轴线方向依次布置有多个，相邻翻转通道间隔设置，翻转通道的高度和宽度均适应批量装填有刀片的刀模盒。4.如权利要求1所述的刀片翻转装置，其特征在于，所述固定板沿垂直翻转器转动轴线方向设有进出通道，进出通道贯穿固定板，每个进出通道包括相对布置分布在通孔两侧的两段进出通道，退料杆与其中一段进出通道滑动配合。5.如权利要求4所述的刀片翻转装置，其特征在于，所述进出通道对应翻转通道布置，当翻转器所在平面与固定板所在平面平行时，翻转通道与对应的进出通道同轴，...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹硕，罗亮，杨玉莹，崔歆，李长河，吉卫喜，万斌辉，李昊罡，唐立志，张彦彬，徐海州，杨敏，洪华平，徐杰，高腾，侯亚丽，马五星，陈帅，
申请(专利权)人：宁波三韩合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：