一种用于复合彩涂铝板的安装结构制造技术

本实用新型专利技术属于铝板安装技术领域，尤其为一种用于复合彩涂铝板的安装结构，包括安装龙骨和安装在所述安装龙骨上若干个铝板体，所述铝板体四周底部均开设有卡槽，所述铝板体四周顶部均具有斜面，所述斜面上开设有两个安装孔，所述安装龙骨上端面固定连接有限位筋，所述安装龙骨上端面开设有四个与所述安装孔相配合的定位孔，所述密封卡板底面固定连接有两个与所述斜面相配合的配合斜板；此时铝板体四周的卡槽与安装龙骨进行配合限位，可以缩小铝板体之间的缝隙，密封卡板将铝板体之间的缝隙进行二次补充，提高了铝板体之间的密封性，使该铝板具有良好的密封性以及拆卸的便利性，因此该铝板更加具有实用性。此该铝板更加具有实用性。此该铝板更加具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于复合彩涂铝板的安装结构


[0001]本技术属于铝板安装
，具体是一种用于复合彩涂铝板的安装结构。

技术介绍

[0002]建筑装饰是建筑装饰装修工程的简称。建筑装饰是为保护建筑物的主体结构、完善建筑物的物理性能、使用功能和美化建筑物，采用装饰装修材料或饰物对建筑物的内外表面及空间进行的各种处理过程，在建筑物的装饰装修用材上，通常都是采用各种彩涂铝板。它们有的是在铝基板上，涂装上一层单一色彩的涂层。
[0003]由于大部分彩涂铝板为标准件，形似瓷砖的方式通过龙骨固定连接在墙面或者顶面上，为了保证一体性，因此彩涂铝板之间的缝隙会进行缩小，进而保持整体美观度，但是由于龙骨位于彩图铝板内部，此时彩涂铝板拆卸受到影响，如果将彩涂铝板之间缝隙增加设置安装件，如果龙骨壁薄，此时必然导致龙骨机械强度降低，如果龙骨壁厚，此时导致缝隙较大，美观性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于复合彩涂铝板的安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于复合彩涂铝板的安装结构，包括安装龙骨和安装在所述安装龙骨上若干个铝板体，若干个所述铝板体之间可拆卸连接有密封卡板，所述铝板体四周底部均开设有卡槽，所述铝板体四周顶部均具有斜面，所述铝板体四周均具有限位面，所述限位面位于所述斜面、所述卡槽之间，所述斜面上开设有两个安装孔，所述安装龙骨上端面固定连接有限位筋，所述限位筋位于两个所述限位面之间，所述安装龙骨上端面开设有四个与所述安装孔相配合的定位孔，所述安装孔与所述定位孔螺接固定，所述密封卡板底面固定连接有两个与所述斜面相配合的配合斜板，所述配合斜板外壁均固定连接有两个等距分布的密封条，所述斜面外壁开设有两个与所述密封条相配合的密封槽，所述密封条位于所述密封槽内部。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述安装龙骨底面固定连接有支撑底板，所述支撑底板的平面尺寸大于所述安装龙骨的平面尺寸，所述支撑底板位于所述铝板体的底部。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述密封条的截面形状为半圆形。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述密封条的材质为橡胶。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述限位筋的宽度小于所述安装龙骨的宽度。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述限位面的高度与所述限位筋的高度一致。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述配合斜板的宽度小于所述斜面的宽度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]安装龙骨固定连接在安装面上，此时铝板体四周的卡槽与安装龙骨进行配合限位，此时可以保证安装龙骨的截面面积增加，进而保证安装龙骨稳定性的同时，可以缩小铝板体之间的缝隙，此时斜面上的安装孔与安装龙骨表面的定位孔对位通过螺钉固定连接后，通过密封卡板将铝板体之间的缝隙进行二次补充，而密封卡板底部设置两个与斜面相配合的配合斜板，配合斜板可以有效的增加密封卡板与两个铝板体之间的接触面积，此时进一步的配合密封条与密封槽的配合，提高了铝板体之间的密封性，同时又缩小的铝板体之间的安装缝隙，且拆卸时可以直接在铝板体上拆卸即可完成与安装龙骨的脱离，使该铝板具有良好的密封性以及拆卸的便利性，因此该铝板更加具有实用性。
附图说明
[0015]图1为一种用于复合彩涂铝板的安装结构的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部的放大示意图；
[0017]图3为一种用于复合彩涂铝板的安装结构的仰视示意图；
[0018]图4为一种用于复合彩涂铝板的安装结构中安装龙骨的仰视示意图。
[0019]图中：1、铝板体；11、卡槽；12、密封槽；13、安装孔；14、斜面；15、限位面；2、安装龙骨；21、限位筋；22、支撑底板；23、定位孔；3、密封卡板；31、配合斜板；32、密封条。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于复合彩涂铝板的安装结构，包括安装龙骨2和安装在安装龙骨2上若干个铝板体1，若干个铝板体1之间可拆卸连接有密封卡板3，铝板体1四周底部均开设有卡槽11，铝板体1四周顶部均具有斜面14，铝板体1四周均具有限位面15，限位面15位于斜面14、卡槽11之间，斜面14上开设有两个安装孔13，安装龙骨2上端面固定连接有限位筋21，限位筋21位于两个限位面15之间，安装龙骨2上端面开设有四个与安装孔13相配合的定位孔23，安装孔13与定位孔23螺接固定，密封卡板3底面固定连接有两个与斜面14相配合的配合斜板31，配合斜板31外壁均固定连接有两个等距分布的密封条32，斜面14外壁开设有两个与密封条32相配合的密封槽12，密封条32位于密封槽12内部；安装龙骨2固定连接在安装面上，此时铝板体1四周的卡槽11与安装龙骨2进行配合限位，此时可以保证安装龙骨2的截面面积增加，进而保证安装龙骨2稳定性的同时，可以缩小铝板体1之间的缝隙，此时斜面14上的安装孔13与安装龙骨2表面的定位孔23对位通过螺钉固定连接后，通过密封卡板3将铝板体1之间的缝隙进行二次补充，二次补充的目的主要为了保证铝板体1之间的密封性，进而防止水汽进入铝板体1外部，对安装龙骨2以及安装面造成侵蚀，而密封卡板3底部设置两个与斜面14相配合的配合斜板31，配合斜板31可以有效的增加密封卡板3与两个铝板体1之间的接触面积，此时进一步的配合密封条32与密封槽12的配合，提高了铝板体1之间的密封性，同时又缩小的铝板体1之间的安装缝隙，且拆卸时可以直接在铝板体1上拆卸即可完成与安装龙骨2的脱离，使该铝板具有良好的密封性以及拆卸的便利性，因此该铝板更加具有实用性。
[0021]在图2中：安装龙骨2底面固定连接有支撑底板22，支撑底板22的平面尺寸大于安装龙骨2的平面尺寸，支撑底板22位于铝板体1的底部；支撑底板22使铝板体1安装时，直接将铝板体1插入安装龙骨2之间，使铝板体1与支撑底板22对位，即可完成铝板体1的限位。
[0022]在图2中：密封条32的截面形状为半圆形，密封条32的材质为橡胶；半圆形的密封条32发生弹性形变于密封槽12进行配合限位，进而使密封卡板3在不受到外力的情况下无法从铝板体1之间拆卸下来。
[0023]在图2中：限位筋21的宽度小于安装龙骨2的宽度，限位面15的高度与限位筋21的高度一致，配合斜板31的宽度小于斜面14的宽度；限位筋21主要于限位面15配合起到水平限位的效果，配合斜板31主要于斜面14配合即可，如果配合斜板31宽度大于斜面14的宽度，此时两个配合斜板31在斜面14的底部容易出现干涉。
[0024]本技术的工作原理是：安装龙骨2固定连接在安装面上，此时铝板体1四周的卡槽11与安装龙骨2进行配合限位，此时可以保证安装龙骨2的截面面积增加，进而保证安装龙骨2稳定性的同时，可以缩小铝板体1之间的缝隙，此时斜面14上的安装孔13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于复合彩涂铝板的安装结构，包括安装龙骨（2）和安装在所述安装龙骨（2）上若干个铝板体（1），其特征在于，若干个所述铝板体（1）之间可拆卸连接有密封卡板（3）；所述铝板体（1）四周底部均开设有卡槽（11），所述铝板体（1）四周顶部均具有斜面（14），所述铝板体（1）四周均具有限位面（15），所述限位面（15）位于所述斜面（14）、所述卡槽（11）之间，所述斜面（14）上开设有两个安装孔（13）；所述安装龙骨（2）上端面固定连接有限位筋（21），所述限位筋（21）位于两个所述限位面（15）之间，所述安装龙骨（2）上端面开设有四个与所述安装孔（13）相配合的定位孔（23），所述安装孔（13）与所述定位孔（23）螺接固定；所述密封卡板（3）底面固定连接有两个与所述斜面（14）相配合的配合斜板（31），所述配合斜板（31）外壁均固定连接有两个等距分布的密封条（32），所述斜面（14）外壁开设有两个与所述密封条（32）相配合的密封槽（12），所述密...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树伟，刘纪凯，
申请(专利权)人：邹平正伟铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：