本实用新型专利技术公开一种自动分料装置，包括安装板，安装板上端面设有横向滑轨和纵向滑轨，横向滑轨通过滑块连接有多根分料导杆，纵向滑轨通过滑块连接有一分料导向板，分料导向板上间隔设有多个导向孔，每根分料导杆上均设有导向柱，每根导向柱对应连接一个导向孔，分料导向板由驱动装置控制向后移动时、多根分料导杆均沿着横向滑轨滑动靠拢。本实用新型专利技术采用特殊结构的分料导向板，分料导向板上的导向孔作用能够使多根分料导杆靠拢或是分离，这种分料导向板的结构只需要驱动装置控制其移动就能带动分料导杆的分料动作。解决来料和安装位置不一至的问题，通过本产品的分距后可以保证和安装位置一致，实现多工位同时作业。实现多工位同时作业。实现多工位同时作业。
【技术实现步骤摘要】
一种自动分料装置
[0001]本技术涉及分料设备，特别涉及一种自动分料装置。
技术介绍
[0002]目前，现有的上料、组装等设备中，根据产品的形状大小或是不同的产品类型进行定制上料设备，这种定制的上料设备只能针对特定的产品或是固定的大小进行上料、组装，局限性比较大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种自动分料装置。
[0004]为解决现有技术的上述缺陷，本技术提供的技术方案是：一种自动分料装置，包括安装板，所述安装板上端面设有横向滑轨和纵向滑轨，所述横向滑轨通过滑块连接有多根分料导杆，所述纵向滑轨通过滑块连接有一分料导向板，所述分料导向板上间隔设有多个导向孔，每根所述分料导杆上均设有导向柱，每根所述导向柱对应连接一个所述导向孔，所述分料导向板由驱动装置控制向后移动时、多根所述分料导杆均沿着所述横向滑轨滑动靠拢。
[0005]作为本技术自动分料装置的一种改进，所述分料导向板由驱动装置控制向前移动时、多根所述分料导杆均沿着所述横向滑轨滑动分离。
[0006]作为本技术自动分料装置的一种改进，多个所述导向孔均倾斜设置，每两个相邻的所述导向孔之间均形成一个小于90度的夹角。
[0007]作为本技术自动分料装置的一种改进，多个所述导向孔的一端均倾斜靠拢。
[0008]作为本技术自动分料装置的一种改进，所述安装板对应所述纵向滑轨的两端均设有限位传感器，所述驱动装置控制所述分料导向板前后移动至极限位置时会触碰到所述限位传感器，所述分料导向板移动至极限位置时、所述驱动装置停止控制动作。
[0009]作为本技术自动分料装置的一种改进，所述驱动装置包括与所述分料导向板的底部连接的丝杆螺母座，所述丝杆螺母座上螺接有一丝杆，所述丝杆的一端通过同步轮和同步带连接马达，所述丝杆的另一端通过丝杆座连接在所述安装板底部。
[0010]作为本技术自动分料装置的一种改进，所述安装板的两端分别固定安装有一立板，所述立板的底部通过底板连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点是：本技术采用特殊结构的分料导向板，分料导向板上的导向孔作用能够使多根分料导杆靠拢或是分离，这种分料导向板的结构只需要驱动装置控制其移动就能带动分料导杆的分料动作。解决来料和安装位置不一至的问题，通过本产品的分距后可以保证和安装位置一致，实现多工位同时作业。可实现不同产品的上料和安装的供料模块。
附图说明
[0012]下面就根据附图和具体实施方式对本技术及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：
[0013]图1是本技术立体结构示意图。
[0014]图2是本技术主视图。
[0015]图3是本技术俯视图。
[0016]附图标记名称：1、安装板2、横向滑轨3、纵向滑轨4、分料导杆5、分料导向板6、导向孔7、导向柱8、驱动装置9、限位传感器10、立板11、底板81、丝杆螺母座82、丝杆83、同步带84、马达85、丝杆座。
具体实施方式
[0017]下面就根据附图和具体实施例对本技术作进一步描述，但本技术的实施方式不局限于此。
[0018]如图1、图2和图3所示，一种自动分料装置，包括安装板1，安装板1 上端面设有横向滑轨2和纵向滑轨3，横向滑轨2通过滑块连接有多根分料导杆4，纵向滑轨3通过滑块连接有一分料导向板5，分料导向板5上间隔设有多个导向孔6，每根分料导杆4上均设有导向柱7，每根导向柱7对应连接一个导向孔6，分料导向板5由驱动装置8控制向后移动时、多根分料导杆4均沿着横向滑轨2滑动逐渐靠拢。导向柱7能够沿着导向孔6内滑动。横向滑轨2为两根，分别设置在安装板1上端面的前后两侧，纵向滑轨3为两根，分别设置在安装板1上端面的左右两端。分料导向板5位于分料导杆 4上方。
[0019]优选的，分料导向板5由驱动装置8控制向前移动时、多根分料导杆4 均沿着横向滑轨2滑动逐渐分离。
[0020]优选的，多个导向孔6均倾斜设置，每两个相邻的导向孔6之间均形成一个小于90度的夹角。
[0021]优选的，多个导向孔6的一端均倾斜靠拢。
[0022]优选的，安装板1对应纵向滑轨3的两端均设有限位传感器9，驱动装置8控制分料导向板5前后移动至极限位置时会触碰到限位传感器9，分料导向板5移动至极限位置时、驱动装置8停止控制动作。
[0023]优选的，驱动装置8包括与分料导向板5的底部连接的丝杆螺母座81，丝杆螺母座81上螺接有一丝杆82，丝杆82的一端通过同步轮和同步带83 连接马达84，丝杆82的另一端通过丝杆座85连接在安装板1底部。安装板 1对应丝杆螺母座81的位置开设有通孔。
[0024]优选的，安装板1的两端分别固定安装有一立板10，立板10的底部通过底板11连接。
[0025]本技术采用特殊结构的分料导向板5，分料导向板5上的导向孔6 作用能够使多根分料导杆靠拢或是分离，这种分料导向板5的结构只需要驱动装置控制其移动就能带动分料导杆的分料动作。解决来料和安装位置不一至的问题，通过本产品的分距后可以保证和安装位置一致，实现多工位同时作业。可实现不同产品的上料和安装的供料模块。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同范围限定。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动分料装置，包括安装板，其特征在于，所述安装板上端面设有横向滑轨和纵向滑轨，所述横向滑轨通过滑块连接有多根分料导杆，所述纵向滑轨通过滑块连接有一分料导向板，所述分料导向板上间隔设有多个导向孔，每根所述分料导杆上均设有导向柱，每根所述导向柱对应连接一个所述导向孔，所述分料导向板由驱动装置控制向后移动时、多根所述分料导杆均沿着所述横向滑轨滑动靠拢。2.根据权利要求1所述的自动分料装置，其特征在于，所述分料导向板由驱动装置控制向前移动时、多根所述分料导杆均沿着所述横向滑轨滑动分离。3.根据权利要求2所述的自动分料装置，其特征在于，多个所述导向孔均倾斜设置，每两个相邻的所述导向孔之间均形成一个小于90度的夹角。4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱鼎城，倪鹏鹏，李敏荣，
申请(专利权)人：东莞市诺尔佳电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。