一种锁紧套精密加工用数控加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锁紧套精密加工用数控加工设备，包括数控加工机床，所述数控加工机床内部一端设置有机床夹紧头，所述机床夹紧头包括安装柱和夹紧座，所述夹紧座一侧固定连接有连接台，所述连接台为圆台状设置，所述连接台一端活动套接有锁紧套本体，所述锁紧套本体采用T形设置，所述夹紧座另一侧固定连接有连接轴。本实用新型专利技术通过设有连接台，经过连接台外圆台状设置，从而根据锁紧套本体一端的内径尺寸将锁紧套本体阻挡，然后经过与夹板和夹块相配合将锁紧套本体固定，从而防止使用三爪夹具或四爪夹具损失锁紧套本体，并且根据连接台的轴线作用，防止锁紧套本体产生倾斜，增加精密加工的精确性。加精密加工的精确性。加精密加工的精确性。

【技术实现步骤摘要】
一种锁紧套精密加工用数控加工设备


[0001]本技术属于锁紧套精密加工设备
，特别涉及一种锁紧套精密加工用数控加工设备。

技术介绍

[0002]精密切削加工是依靠精度高、刚性好的机床和精细刃磨的刀具用很高或极低的切削速度、很小的切深和进给量在工件表面切去极薄一层金属的过程，显然，这个过程能显著提高零件的加工精度。由于切削过程残留面积小，又最大限度地排除了切削力、切削热和振动等的不利影响，因此能有效地去除上道工序留下的表面变质层，加工后表面基本上不带有残余拉应力，粗糙度也大大减小，极大地提高了加工表面质量；
[0003]锁紧套是对轴所锁紧的一种零件，在对轴锁紧时，需要与轴的尺寸达到较为精密的尺寸，然后现有的车床对锁紧套的固定方式，均是采用三爪夹具或四爪夹具进行夹紧固定，在夹紧固定时，容易因为夹力较大，将锁紧套损坏，并且固定时，容易产生部分倾斜，影响后续加工。
[0004]因此，专利技术一种锁紧套精密加工用数控加工设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种锁紧套精密加工用数控加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锁紧套精密加工用数控加工设备，包括数控加工机床，所述数控加工机床内部一端设置有机床夹紧头，所述机床夹紧头包括安装柱和夹紧座；
[0007]所述夹紧座一侧固定连接有连接台，所述连接台为圆台状设置，所述连接台一端活动套接有锁紧套本体，所述锁紧套本体采用T形设置；<br/>[0008]所述夹紧座另一侧固定连接有连接轴，所述连接轴表面一段均匀设置有若干个定位凸起，所述安装柱一端为中空设置，且开设有与定位凸起相匹配的定位凹槽，所述安装柱内部一端固定连接有定位块，所述连接轴表面一端开设有与定位块相匹配的定位槽，所述连接轴另一段表面活动插接有限位块，所述限位块一侧为坡形设置，所述限位块一端与连接轴内部连接有第一弹簧，所述安装柱内壁开设有与限位块相匹配的限位孔，所述限位孔内部滑动设置有推杆，所述推杆一端活动贯穿安装柱延伸至外部，且套接有第二弹簧；
[0009]所述夹紧座一侧位于连接台顶部与底部均滑动设置有夹板，两个所述夹板位于夹紧座内部的一端啮合插接有同一个第一丝杆，所述第一丝杆两端的螺纹为相反设置，所述夹紧座顶部设置有第一旋钮；
[0010]两侧所述夹板表面均一端开设有锁紧槽，所述锁紧槽内部转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆一端表面啮合套接有夹块，所述第二丝杆另一端表面固定套接有蜗轮，两个所述蜗轮之间啮合连接有同一个蜗杆，所述蜗杆为两段设置，且两段之间活动插接有同一
个滑杆，所述滑杆横向截面形状为三角形设置，所述夹板顶部设置有第二旋钮。
[0011]进一步的，所述第一丝杆一端与夹紧座内壁转动连接，另一端转动贯穿夹紧座延伸至外部，且与第一旋钮固定连接。
[0012]进一步的，所述蜗杆一端与锁紧槽内壁转动连接，另一端转动贯穿夹板延伸至外部，且与第二旋钮固定连接。
[0013]进一步的，所述安装柱一端与夹紧座之间为垂直设置，所述夹板一端与夹紧座之间为垂直设置，所述夹块与夹板之间为垂直设置。
[0014]进一步的，所述夹板的一端与夹紧座之间的尺寸大于等于连接台的长度尺寸，两个所述夹板关于连接台对称设置。
[0015]进一步的，所述蜗杆两端之间活动贯穿连接台设置，且贯穿位置的尺寸大于蜗杆的外径尺寸。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]1、本技术通过设有连接台，将锁紧套本体一端插入连接台表面，经过连接台外圆台状设置，从而根据锁紧套本体一端的内径尺寸将锁紧套本体阻挡，然后经过与夹板和夹块相配合将锁紧套本体固定，从而防止使用三爪夹具或四爪夹具损失锁紧套本体，并且根据连接台的轴线作用，防止锁紧套本体产生倾斜，增加精密加工的精确性。
[0018]2、本技术通过设有连接轴，有利于将夹紧座进行跟换，适用型号大小不同的锁紧套本体，并且经过设有定位凸起和定位凹槽，使连接轴与安装柱之间受到更大的接触面积，防止夹紧座与安装柱之间产生松动，影响精密加工。
[0019]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1示出了本技术实施例的整体结构示意图；
[0022]图2示出了本技术实施例的图1中A部结构示意图；
[0023]图3示出了本技术实施例的图2中B部结构示意图；
[0024]图4示出了本技术实施例的图2中C部结构示意图；
[0025]图5示出了本技术实施例的安装柱和连接轴结构右视图；
[0026]图6示出了本技术实施例的蜗杆和滑杆结构俯视图。
[0027]图中：1、数控加工机床；2、安装柱；3、夹紧座；4、连接台；5、锁紧套本体；6、连接轴；7、定位凸起；8、定位凹槽；9、定位块；10、定位槽；11、限位块；12、第一弹簧；13、限位孔；14、推杆；15、第二弹簧；16、夹板；17、第一丝杆；18、第一旋钮；19、锁紧槽；20、第二丝杆；21、夹块；22、蜗轮；23、蜗杆；24、滑杆；25、第二旋钮。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种锁紧套精密加工用数控加工设备，包括数控加工机床1，所述数控加工机床1内部一端设置有机床夹紧头，所述机床夹紧头包括安装柱2和夹紧座3，所述安装柱2一端与夹紧座3之间为垂直设置；
[0030]所述夹紧座3一侧固定连接有连接台4，所述连接台4为圆台状设置，所述连接台4一端活动套接有锁紧套本体5，所述锁紧套本体5采用T形设置，根据连接台4的轴线作用，防止锁紧套本体5产生倾斜，增加精密加工的精确性；
[0031]所述夹紧座3另一侧固定连接有连接轴6，所述连接轴6表面一段均匀设置有若干个定位凸起7，所述安装柱2一端为中空设置，且开设有与定位凸起7相匹配的定位凹槽8，所述安装柱2内部一端固定连接有定位块9，所述连接轴6表面一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁紧套精密加工用数控加工设备，包括数控加工机床（1），其特征在于：所述数控加工机床（1）内部一端设置有机床夹紧头，所述机床夹紧头包括安装柱（2）和夹紧座（3）；所述夹紧座（3）一侧固定连接有连接台（4），所述连接台（4）为圆台状设置，所述连接台（4）一端活动套接有锁紧套本体（5），所述锁紧套本体（5）采用T形设置；所述夹紧座（3）另一侧固定连接有连接轴（6），所述连接轴（6）表面一段均匀设置有若干个定位凸起（7），所述安装柱（2）一端为中空设置，且开设有与定位凸起（7）相匹配的定位凹槽（8），所述安装柱（2）内部一端固定连接有定位块（9），所述连接轴（6）表面一端开设有与定位块（9）相匹配的定位槽（10），所述连接轴（6）另一段表面活动插接有限位块（11），所述限位块（11）一侧为坡形设置，所述限位块（11）一端与连接轴（6）内部连接有第一弹簧（12），所述安装柱（2）内壁开设有与限位块（11）相匹配的限位孔（13），所述限位孔（13）内部滑动设置有推杆（14），所述推杆（14）一端活动贯穿安装柱（2）延伸至外部，且套接有第二弹簧（15）；所述夹紧座（3）一侧位于连接台（4）顶部与底部均滑动设置有夹板（16），两个所述夹板（16）位于夹紧座（3）内部的一端啮合插接有同一个第一丝杆（17），所述第一丝杆（17）两端的螺纹为相反设置，所述夹紧座（3）顶部设置有第一旋钮（18）；两侧所述夹板（16）表面均一端开设有锁紧槽（19），所述锁紧槽（19）内部转动连接有第二丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮睿，阮守聪，
申请(专利权)人：合肥盛强数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：