一种便于更换的PCD刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换的PCD刀具，包括主轴、推板、限位杆和螺纹杆，所述主轴上卡合连接有固定架，且固定架内设置有刀具本体，所述刀具本体上开设有限位槽，且限位槽内卡合连接有限位杆，所述固定架内转动连接有挡板，且挡板上螺钉连接有橡胶块，并且橡胶块的尾端螺钉连接在固定架内，所述挡板上栓接有牵扯线，且牵扯线滑动连接在固定架上，所述固定架设置在螺纹杆上，且螺纹杆转动连接在主轴上。该便于更换的PCD刀具设置有螺纹杆，通过转动螺纹杆能够带动固定架在主轴上进行稳定的位置移动，能够调节PCD刀片在主轴上的使用长度，进而能够方便快捷的调节PCD刀片的进给量，增加了刀具的使用多样性，提高了刀具的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换的PCD刀具


[0001]本技术涉及PCD刀具
，具体为一种便于更换的PCD刀具。

技术介绍

[0002]PCD刀具一般指聚晶金刚石刀具，是人们利用高压合成技术合成的，解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，在PCD刀具的工作过程中，PCD刀具可在极高的主轴转速下对原材料进行切削加工，进而能够保证原材料的加工稳定性。
[0003]而现在大多数的PCD刀具存在以下几个问题：
[0004]一、在PCD刀具的工作过程中，对于主轴过大的进给量和过深的切削深度都容易对PCD刀具造成不同程度的磨损，因此在PCD刀具的使用过程中需要进行频繁更换，常规的PCD刀具通过使用螺钉进行安装固定，工作人员在对其进行更换拆卸时工序繁琐，不方便进行更换安装工作；
[0005]二、对于材质硬度较小的原材料，刀具的进给量可以适当增加，而常规的PCD刀具在使用过程中，不方便对刀具的使用长度进行调节，进而不能够保证刀具的进给量的后续增加工作，降低了工作效率。
[0006]所以我们提出了一种便于更换的PCD刀具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种便于更换的PCD刀具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上PCD刀具不方便进行更换安装工作，以及不方便对刀具的使用长度进行调节的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于更换的PCD刀具，包括主轴、推板、限位杆和螺纹杆，所述主轴上卡合连接有固定架，且固定架内设置有刀具本体，并且刀具本体上焊接固定有PCD刀片，所述固定架内卡合连接有推板，且推板的顶端焊接固定有复位弹簧，并且复位弹簧的顶端焊接固定在固定架内，所述推板的侧端面上栓接有连接线，且连接线卡合连接在导向轮上，并且导向轮螺钉安装在固定架内，所述连接线的尾端栓接有限位杆，且限位杆滑动连接在固定架上，所述限位杆上螺钉连接有橡胶杆，且橡胶杆的尾端螺钉连接在固定架上，所述刀具本体上开设有限位槽，且限位槽内卡合连接有限位杆，所述固定架内转动连接有挡板，且挡板上螺钉连接有橡胶块，并且橡胶块的尾端螺钉连接在固定架内，所述挡板上栓接有牵扯线，且牵扯线滑动连接在固定架上，所述固定架设置在螺纹杆上，且螺纹杆转动连接在主轴上。
[0009]优选的，所述刀具本体的底端面与PCD刀片的底端面平齐，且刀具本体与主轴之间呈平行分布，并且刀具本体底端面的高度大于主轴底端面的高度。
[0010]优选的，所述复位弹簧固定在推板的中间部位，且推板的两侧对称分布有挡板，并且两侧挡板底端之间的距离大于推板的长度。
[0011]优选的，所述橡胶杆对称分布在限位杆的上下两侧，且限位杆的长度大于固定架
的内部空间宽度，并且限位杆的横截面呈“干”字形。
[0012]优选的，所述挡板的顶端呈倾斜状，且两侧挡板顶端之间的距离小于推板的长度，并且挡板与橡胶块一一对应。
[0013]优选的，所述螺纹杆与固定架之间为螺纹连接，且螺纹杆的长度大于固定架的长度，并且螺纹杆设置在固定架的中间部位。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于更换的PCD刀具；
[0015](1)该刀具设置有限位杆，通过带动刀具本体向上推动推板，连接线结合导向轮能够带动限位杆向内移动卡合进刀具本体上的限位槽中，此时挡板结合橡胶块能够对推板进行卡合固定，进而能够方便快捷对刀具本体进行安装固定，同理，通过拉动牵扯线带动挡板脱离推板，此时复位弹簧结合橡胶杆能够带动推板和限位杆回复原位，进而能够方便快捷的完成刀具本体的拆卸工作，同时能够方便后续的安装工作，增加了刀具的使用高效性，提高了刀具的工作效率；
[0016](2)该刀具设置有螺纹杆，通过转动螺纹杆能够带动固定架在主轴上进行稳定的位置移动，能够调节PCD刀片在主轴上的使用长度，进而能够方便快捷的调节PCD刀片的进给量，增加了刀具的使用多样性，提高了刀具的工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术挡板结构示意图；
[0019]图3为本技术限位杆侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中A处结构示意图。
[0021]图中：1、主轴；2、固定架；3、刀具本体；4、PCD刀片；5、推板；6、复位弹簧；7、连接线；8、导向轮；9、限位杆；10、橡胶杆；11、限位槽；12、挡板；13、橡胶块；14、牵扯线；15、螺纹杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种便于更换的PCD刀具，包括主轴1、固定架2、刀具本体3、PCD刀片4、推板5、复位弹簧6、连接线7、导向轮8、限位杆9、橡胶杆10、限位槽11、挡板12、橡胶块13、牵扯线14和螺纹杆15，主轴1上卡合连接有固定架2，且固定架2内设置有刀具本体3，并且刀具本体3上焊接固定有PCD刀片4，固定架2内卡合连接有推板5，且推板5的顶端焊接固定有复位弹簧6，并且复位弹簧6的顶端焊接固定在固定架2内，推板5的侧端面上栓接有连接线7，且连接线7卡合连接在导向轮8上，并且导向轮8螺钉安装在固定架2内，连接线7的尾端栓接有限位杆9，且限位杆9滑动连接在固定架2上，限位杆9上螺钉连接有橡胶杆10，且橡胶杆10的尾端螺钉连接在固定架2上，刀具本体3上开设有限位槽11，且限位槽11内卡合连接有限位杆9，固定架2内转动连接有挡板12，且挡板12上螺钉连接有橡胶块13，并且橡胶块13的尾端螺钉连接在固定架2内，挡板12上栓接有牵扯线
14，且牵扯线14滑动连接在固定架2上，固定架2设置在螺纹杆15上，且螺纹杆15转动连接在主轴1上。
[0024]刀具本体3的底端面与PCD刀片4的底端面平齐，且刀具本体3与主轴1之间呈平行分布，并且刀具本体3底端面的高度大于主轴1底端面的高度，可以保证刀具本体3在主轴1上能够进行稳定的切削工作，增加了刀具的使用稳定性。
[0025]复位弹簧6固定在推板5的中间部位，且推板5的两侧对称分布有挡板12，并且两侧挡板12底端之间的距离大于推板5的长度，可以有效避免挡板12对于推板5的不良影响。
[0026]橡胶杆10对称分布在限位杆9的上下两侧，且限位杆9的长度大于固定架2的内部空间宽度，并且限位杆9的横截面呈“干”字形，可以保证限位杆9能够对刀具进行稳定的安装固定工作，同时方便后续的拆卸复位工作。
[0027]挡板12的顶端呈倾斜状，且两侧挡板12顶端之间的距离小于推板5的长度，并且挡板12与橡胶块13一一对应，可以保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换的PCD刀具，包括主轴(1)、推板(5)、限位杆(9)和螺纹杆(15)，其特征在于：所述主轴(1)上卡合连接有固定架(2)，且固定架(2)内设置有刀具本体(3)，并且刀具本体(3)上焊接固定有PCD刀片(4)，所述固定架(2)内卡合连接有推板(5)，且推板(5)的顶端焊接固定有复位弹簧(6)，并且复位弹簧(6)的顶端焊接固定在固定架(2)内，所述推板(5)的侧端面上栓接有连接线(7)，且连接线(7)卡合连接在导向轮(8)上，并且导向轮(8)螺钉安装在固定架(2)内，所述连接线(7)的尾端栓接有限位杆(9)，且限位杆(9)滑动连接在固定架(2)上，所述限位杆(9)上螺钉连接有橡胶杆(10)，且橡胶杆(10)的尾端螺钉连接在固定架(2)上，所述刀具本体(3)上开设有限位槽(11)，且限位槽(11)内卡合连接有限位杆(9)，所述固定架(2)内转动连接有挡板(12)，且挡板(12)上螺钉连接有橡胶块(13)，并且橡胶块(13)的尾端螺钉连接在固定架(2)内，所述挡板(12)上栓接有牵扯线(14)，且牵扯线(14)滑动连接在固定架(2)上，所述固定架(2)设置在螺纹杆(15)上，且螺纹杆(15)转动连接在主轴(1)上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁厚波，
申请(专利权)人：无锡蓝赫精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：