本实用新型专利技术涉及机械加工领域，提供了一种用于微小内孔密封面加工的限位装置。用于在机床上使用微小钢球对待加工小阀套零件内孔密封面的加工过程，其特征在于，包括定位座、导向套、限位压杆，进行加工时，所述定位座水平固定安装于机床上，待加工小阀套零件装于所述定位座上端面，所述导向套插入待加工小阀套零件内孔内，微小钢球通过所述导向套滑至内孔密封面加工位置，所述限位压杆一端与机床主轴相连，另一端与微小钢球压紧接触，通过挤压微小钢球以加工形成微小内孔密封面。采用该限位装置使内密封面加工过程快捷、高效、准确，较传统方法效率提升200％，加工合格率达到100％，完全满足微小内孔内密封面加工的要求。足微小内孔内密封面加工的要求。足微小内孔内密封面加工的要求。
【技术实现步骤摘要】
一种用于微小内孔密封面加工的限位装置
[0001]本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于微小内孔密封面加工的限位装置。
技术介绍
[0002]小阀套类零件装配在精密组件中，其微小内孔内密封面的加工质量直接决定精密组件的密封性能，密封面的深度直接影响精密组件的运动行程及响应时间。
[0003]如图6所示某待加工小阀套零件微小内孔密封面加工后要求采用50倍显微镜观察连续无缺陷，密封面的深度公差小于0.02mm，上述要求对于在微小内孔(直径Φ2.5mm)中的微小孔口(直径Φ0.6mm)密封面而言极为严格。
[0004]传统加工方法采用在冲压机床主轴上装入与微小内孔孔径尺寸接近的冲压头，将微小钢球装入待加工小阀套零件微小内孔并使用探针拨动微小钢球，调整微小钢球的位置，目视观察微小钢球位于微小内孔底面小孔的孔口中心，将装有微小钢球的待加工小阀套零件在工作台上移动、调整，使小阀套的微小内孔中心与冲压机床主轴对中，驱动冲压机床主轴使冲压头挤压微小钢球，观察工作台的压力显示器并结合经验判断微小钢球的移动行程以确定密封面的深度是否满足要求。
[0005]传统方法在实践中存在以下多个问题：
①
待加工小阀套零件与主轴对中过程需要多次调整，微小钢球处于自由状态，极易发生跑偏，挤压微小钢球后损伤微小内孔底面造成零件报废；
②
待加工小阀套零件内孔与微小钢球直径均比较小，微小钢球装入小阀套微小内孔后，目视不易观察，难以找到待加工小孔的孔口中心，需要多次反复调整；
③
加工密封面所需的挤压力大小与压力传感器的分辨率大小接近，观察压力值结合经验判断无法准确控制密封面深度，导致密封面深度超差造成零件报废。因此，传统方案生产效率低、质量隐患大、劳动强度大。
技术实现思路
[0006]本技术针对传统方法的不足，采用一种用于微小内孔密封面加工的限位装置，可实现待加工小阀套零件的定位，避免加工前的反复调整；同时，可实现微小钢球的精准定位，避免微小钢球跑偏；另一方面，本装置具有限位功能，可消除加工设备、操作经验造成的过程不稳定，实现密封面深度的精确控制，保证密封面深度一致性在0.01mm以内，完全满足制造技术指标要求。
[0007]本技术采用的技术方案为，一种用于微小内孔密封面加工的限位装置，用于在机床上使用微小钢球5对待加工小阀套零件4内孔密封面的加工过程，其特征在于，包括定位座1、导向套2、限位压杆3，进行加工时，所述定位座1水平固定安装于机床上，待加工小阀套零件4装于所述定位座1上端面，所述导向套2插入待加工小阀套零件4内孔内，微小钢球5通过所述导向套2滑至内孔密封面加工位置，所述限位压杆3一端与机床主轴相连，另一端与微小钢球5压紧接触，通过挤压微小钢球5以加工形成微小内孔密封面；
[0008]所述定位座1上部为圆柱形结构，其上端面开设有平底内孔，所述平底内孔与待加工小阀套零件4最大外径适配，待加工小阀套零件4滑配装入定位座1的平底内孔内；所述定位座1下部设有矩形凸台，通过装夹矩形凸台部，将所述定位座1固定安装于机床上；
[0009]所述导向套2为圆柱形结构，所述导向套2外圆与待加工小阀套零件4的内孔适配，所述导向套2中心沿轴向设有螺纹通孔，用于微小钢球5装配方向定位；所述导向套2滑配装入待加工小阀套零件4的内孔底部；
[0010]所述限位压杆3沿轴向由上向下依次设有4处台阶外圆，分别记为第一处台阶外圆31、第二处台阶外圆32、第三处台阶外圆33、第四处台阶外圆34，所述第一处台阶外圆31与机床主轴相连，所述第二处台阶外圆32的上端面与机床主轴定位套下端面贴紧定位，所述第三处台阶外圆33穿入待加工小阀套零件4内孔，沿待加工小阀套零件4的微小内孔向下移动，所述第四处台阶外圆34穿过导向套2上的螺纹通孔，在导向套2螺纹通孔内向下移动，实现限位功能；所述第四处台阶外圆34下端面压紧接触微小钢球5，通过微小钢球5挤压待加工小阀套零件4以形成内孔密封面；
[0011]所述导向套2沿轴向总长与所述限位压杆3第四处台阶外圆34沿轴向长度的差值L2即为待加工小阀套零件4内孔密封面深度L1的公称尺寸。
[0012]在一个可能的实施例中，所述限位压杆3的第三处台阶外圆33直径小于待加工小阀套零件4内孔直径，第三处台阶外圆33可在待加工小阀套零件4的微小内孔中沿轴向上下移动。
[0013]在一个可能的实施例中，所述限位压杆3第四处台阶外圆34与导向套2的螺纹通孔底孔适配。
[0014]在一个可能的实施例中，所述导向套2的螺纹通孔底孔与微小钢球5适配。
[0015]在一个可能的实施例中，所述限位压杆3第四处台阶外圆34长径比小于1：3，以防止挤压微小钢球5的反作用力损伤第四处台阶外圆34。
[0016]在一个可能的实施例中，所述限位压杆3第二处台阶外圆32直径大于第一处台阶外圆31直径，通过第二处台阶外圆的上端面限制限位压杆3受到挤压微小钢球3的反作用力时向上蹿动，防止由于限位压杆3的轴向蹿动造成密封倒角深度加工误差。
[0017]在一个可能的实施例中，所述定位座1下部矩形凸台长度与宽度均小于上部圆柱的直径，以防止定位座1沿轴向蹿动。
[0018]本技术的有益效果：本技术通过限位压杆与导向套配合进行限位，以控制微小内孔内密封面加工，避免了加工前及加工过程中的反复调整，消除了密封面损伤及密封面深度超差的质量隐患，可以保证高效及稳定加工。同时，该装置的设计思路及使用方法也可在其他多类产品密封面加工时使用，具有普遍推广性。
附图说明
[0019]图1为本技术一种用于微小内孔密封面加工的限位装置结构示意图；
[0020]图2为本技术一种用于微小内孔密封面加工的限位装置部分结构示意图；
[0021]图3为本技术一种用于微小内孔密封面加工的限位装置，限位压杆(3)结构示意图；
[0022]图4为本技术一种用于微小内孔密封面加工的限位装置，定位座(1)结构示意
图；
[0023]图5为本技术一种用于微小内孔密封面加工的限位装置，限位原理图；
[0024]图6为待加工小阀套零件(4)内孔密封面深度要求示意图；
[0025]图7为待加工小阀套零件(4)结构示意图。
[0026]其中：1—定位座；2—导向套；3—限位压杆，31—限位压杆3的第一处台阶外圆，32—限位压杆3的第二处台阶外圆，33—限位压杆3的第三处台阶外圆，34—限位压杆3的第四处台阶外圆；4—待加工小阀套零件；5—微小钢球。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”，“上”，“下”，“左”，“右”，“竖直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于微小内孔密封面加工的限位装置，用于在机床上使用微小钢球(5)对待加工小阀套零件(4)内孔密封面的加工过程，其特征在于，包括定位座(1)、导向套(2)、限位压杆(3)，进行加工时，所述定位座(1)水平固定安装于机床上，待加工小阀套零件(4)装于所述定位座(1)上端面，所述导向套(2)插入待加工小阀套零件(4)内孔内，微小钢球(5)通过所述导向套(2)滑至内孔密封面加工位置，所述限位压杆(3)一端与机床主轴相连，另一端与微小钢球(5)压紧接触，通过挤压微小钢球(5)以加工形成微小内孔密封面；所述定位座(1)上部为圆柱形结构，其上端面开设有平底内孔，所述平底内孔与待加工小阀套零件(4)最大外径适配，待加工小阀套零件(4)滑配装入定位座(1)的平底内孔内；所述定位座(1)下部设有矩形凸台，通过装夹矩形凸台部，将所述定位座(1)固定安装于机床上；所述导向套(2)为圆柱形结构，所述导向套(2)外圆与待加工小阀套零件(4)的内孔适配，所述导向套(2)中心沿轴向设有螺纹通孔，用于微小钢球(5)装配方向定位；所述导向套(2)滑配装入待加工小阀套零件(4)的内孔底部；所述限位压杆(3)沿轴向由上向下依次设有4处台阶外圆，分别记为第一处台阶外圆(31)、第二处台阶外圆(32)、第三处台阶外圆(33)、第四处台阶外圆(34)，所述第一处台阶外圆(31)与机床主轴相连，所述第二处台阶外圆(32)的上端面与机床主轴定位套下端面贴紧定位，所述第三处台阶外圆(33)穿入待加工小阀套零件(4)内孔，沿待加工小阀套零件(4)的微小内孔向下移动，所述第四处台阶外圆(34)穿过导向套(2)上的螺纹通孔，在导向套(2)螺纹通孔内向下移动，实现限位功...
【专利技术属性】
技术研发人员：强俊花，孙建波，郭骏峰，姚琳，姚建丽，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所，
类型：新型
国别省市：
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