一种车床切屑清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及车床技术领域，特别是涉及一种车床切屑清理装置，包括底座，所述底座上开有多个通孔，底座的中间安装有旋转电机，旋转电机上连接有转轴，转轴上设置有夹持盘，且底座外侧设置有挡板，挡板上设置有电磁铁，所述底座下方设置有第一收集盒和第二收集盒，第一收集盒与第二收集盒底部均设置有吸液层，且吸液层底部均设置有重量传感器，第一收集盒与第二收集盒一侧设置有升降室，升降室上方安装有伺服电机，伺服电机下方连接有丝杆，所述丝杆上设置有滑块，本实用新型专利技术通过电磁铁可防止部分切屑飞溅，且第一收集盒与第二收集盒可进行循环收集，在取出切屑的时不影响收集切屑，能持续收集，吸液层对少许切削液进行收集吸取，实现固液分离。实现固液分离。实现固液分离。

【技术实现步骤摘要】
一种车床切屑清理装置


[0001]本技术涉及车床
，特别是涉及一种车床切屑清理装置。

技术介绍

[0002]车床是是常用的加工设备之一，主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床加工工件时，会产生大量切屑，普遍为金属碎屑，导致车床上会残留较多的废料。传统人工清理较为费时费力，很难快速对切屑进行处理，同时目前也没有比较好的处理办法对车床产生的切屑进行处理，清理切屑的效率也较低。若不及时清扫回收，易对车床设备可能会造成一定的损害。
[0003]目前的车床设备大多缺乏切屑清理装置，通常需要人工清理，同时也会有少许切削液存在，造成清理的效果较差，且不能实现持续收集工作，因此，急需一种用于车床的切清理装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了如下的技术方案，解决了现有方案中无法持续收集切屑，且清理效果较差不能将固液残渣分离的问题。
[0005]一种车床切屑清理装置，包括底座，所述底座上开有多个通孔，底座的中间安装有旋转电机，旋转电机上连接有转轴，所述转轴上设置有夹持盘，且底座外侧设置有呈喇叭状的挡板，挡板上设置有呈环形状的电磁铁；
[0006]所述底座下方设置有第一收集盒和第二收集盒，第二收集盒位于第一收集盒下方，所述第一收集盒与第二收集盒底部均设置有吸液层，且吸液层底部均设置有重量传感器；
[0007]所述第一收集盒与第二收集盒一侧设置有升降室，所述升降室上方安装有伺服电机，伺服电机内设置有控制器，且伺服电机下方连接有丝杆，所述丝杆上设置有滑块，滑块内安装有数据处理模块，数据处理模块重量传感器控制器与电性连接，且丝杆底部设置有挡块。
[0008]进一步的，所述第一收集盒与第二收集盒靠近升降室一侧均设置有连接件，且第一收集盒与第二收集盒另一侧均设置有把手。
[0009]进一步的，所述旋转电机外围设置有斜台。
[0010]进一步的，所述电磁铁外接有电源。
[0011]本技术的有益效果是，本技术通过电磁铁的吸附防止部分切屑飞溅，且第一收集盒与第二收集盒通过滑块实现循环收集，可在取出切屑的同时不影响收集切屑，实现持续收集，其次吸液层可对少许切削液进行收集吸取，实现固液分离。
附图说明
[0012]图1为本技术一种车床切屑清理装置的主视图；
[0013]图2为本技术一种车床切屑清理装置的俯视图。
[0014]图中标记如下：
[0015]1‑
挡板；2
‑
电磁铁；3
‑
通孔；4
‑
夹持盘；5
‑
转轴；6
‑
旋转电机； 7
‑
斜台；8
‑
底座；9
‑
第一收集盒；10
‑
升降室；11
‑
伺服电机；12
‑
控制器；13
‑
滑块；14
‑
数据处理模块；15
‑
磁性件；16
‑
丝杆；17
‑
挡块； 18
‑
连接件；19
‑
吸液层；20
‑
重量传感器；21
‑
第二收集盒；22
‑
把手。
具体实施方式
[0016]以下结合附图详细说明本技术的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本技术。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本技术，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本技术的范围。
[0017]如图所示，一种车床切屑清理装置，包括底座8，所述底座8上开有多个通孔3，底座8的中间安装有旋转电机6，旋转电机6上连接有转轴5，所述转轴5上设置有夹持盘4，且底座8外侧设置有呈喇叭状的挡板1，挡板1上设置有呈环形状的电磁铁2；所述底座8下方设置有第一收集盒9和第二收集盒21，第二收集盒21位于第一收集盒9下方，所述第一收集盒9与第二收集盒21底部均设置有吸液层19，且吸液层19底部均设置有重量传感器20；所述第一收集盒9与第二收集盒21一侧设置有升降室10，所述升降室10上方安装有伺服电机11，伺服电机11 内设置有控制器12，且伺服电机11下方连接有丝杆16，所述丝杆16 上设置有滑块13，滑块13内安装有数据处理模块14，数据处理模块14 重量传感器20控制器12与电性连接，且丝杆16底部设置有挡块17。
[0018]所述第一收集盒9与第二收集盒21靠近升降室10一侧均设置有连接件18，且第一收集盒9与第二收集盒21另一侧均设置有把手22；所述旋转电机6外围设置有斜台7；所述电磁铁2外接有电源。
[0019]本技术的使用原理是：当工件加工产生切屑时，启动旋转电机6，转轴5旋转，带动夹持盘4旋转，此时电磁铁2通电，大部分切屑直接掉入通孔3中，小部分掉在夹持盘4上的切屑经过旋转向外飞出，并由电磁铁2吸住。掉入通孔3中的切屑进入第一收集盒9中，其次少许切削液由收集盒内的吸液层19吸取，实现固液分离。当重量传感器 20检测到收集达到一定重量时，重量传感器20将信号传递给数据处理模块14，由数据处理模块14传递信号给控制器12，控制器12控制伺服电机11启动，伺服电机11驱动丝杆16带动滑块13向下滑动，此时原本的滑块13通过磁性件15与第一收集盒9的连接件18磁性连接，由于滑块13的滑动，滑块13不再与第一收集盒9连接，因此可通过把手22直接将第一收集盒9取出。滑块13在丝杆16上继续滑动，当滑块13的磁性件15与第二收集盒21的连接件磁性连接时，此时滑块13正好抵着挡块17，然后滑块13沿着丝杆向上滑动，带动第二收集盒21一起向上滑动至收集位置，此时控制器12控制伺服电机11停止启动，等待下一次收集达到一定重量后再启动。而第一收集盒9将切屑倾倒处理后再次放入第二收集盒21下方，如此循环。
[0020]为更好收集切屑，可以给电磁铁2不断通电或断电，让其上吸附的切屑掉入通孔3内，且电磁铁2可以只在通孔3上方位置设置多段不连接的电磁铁2，无需挡板1上环绕一整圈的电磁铁2，从而减少电磁铁2的浪费。
[0021]且挡板1上方可设置多个气喷嘴，以便切屑能够更好地掉入通孔 3内。
[0022]同时收集盒上可设置提示装置，当收集达到一定重量后，及时将收集和取出。
[0023]以上所述仅是本技术优选的实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何基于本技术所提供的技术方案和专利技术构思进行的改造和替换都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车床切屑清理装置，其特征在于，包括底座(8)，所述底座(8)上开有多个通孔(3)，底座(8)的中间安装有旋转电机(6)，旋转电机(6)上连接有转轴(5)，所述转轴(5)上设置有夹持盘(4)，且底座(8)外侧设置有呈喇叭状的挡板(1)，挡板(1)上设置有呈环形状的电磁铁(2)；所述底座(8)下方设置有第一收集盒(9)和第二收集盒(21)，第二收集盒(21)位于第一收集盒(9)下方，所述第一收集盒(9)与第二收集盒(21)底部均设置有吸液层(19)，且吸液层(19)底部均设置有重量传感器(20)；所述第一收集盒(9)与第二收集盒(21)一侧设置有升降室(10)，所述升降室(10)上方安装有伺服电机(11)，伺服电机(11)内设置有控...

【专利技术属性】
技术研发人员：张巧龙，阮才俊，张磊，
申请(专利权)人：南京益腾机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：