一种具有搅拌装置的润滑油生产用调合装置，包括罐体，罐体顶面的中心设有预留孔，罐体两侧的上部分别固定安装进料管，罐体底面的一侧固定安装出料管，进料管和出料管上均设有阀门，罐体顶面的中心通过支架固定安装电机，电机的输出轴在预留孔内穿过，罐体顶面的两侧分别通过轴承转动连接往复丝杠副丝杠的下端，往复丝杠副丝杠外周的下部分别固定安装链轮，电机输轴的外周也固定安装链轮，三个链轮通过链条连接。本实用新型专利技术通过电机、往复丝杠副、圆盘、斜杆等结构之间的相互配合，能够对罐体内的润滑油进行多个角度的搅拌混合，搅拌效果更好，能够提高润滑油的混合效果，缩短调合时间，从而提高使用者的工作效率。从而提高使用者的工作效率。从而提高使用者的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有搅拌装置的润滑油生产用调合装置
[0001]本技术属于调合领域，具体地说是一种具有搅拌装置的润滑油生产用调合装置。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，润滑油在使用之前需要经过混合，现在有的混合装置结构较为简单，通过简单的搅拌杆对润滑油进行混合，混合效果较差，需要较长时间的搅拌，才能达到预期的搅拌效果，耗时较长，工作效率低。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种具有搅拌装置的润滑油生产用调合装置，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种具有搅拌装置的润滑油生产用调合装置，包括罐体，罐体顶面的中心设有预留孔，罐体两侧的上部分别固定安装进料管，罐体底面的一侧固定安装出料管，进料管和出料管上均设有阀门，罐体顶面的中心通过支架固定安装电机，电机的输出轴在预留孔内穿过，罐体顶面的两侧分别通过轴承转动连接往复丝杠副丝杠的下端，往复丝杠副丝杠外周的下部分别固定安装链轮，电机输轴的外周也固定安装链轮，三个链轮通过链条连接，罐体顶面的两侧分别开设第一通孔，第一通孔内分别设有L型的滑杆，滑杆横杆内侧分别与相应的往复丝杠螺母的外侧固定连接，滑杆竖杆的底面共同固定连接第一圆环的顶面，第一圆环的内壁通过轴承转动连接圆盘的外周，圆盘顶面中心开设方孔，方孔内活动安装方杆，方杆的上端与电机的输出端固定连接，圆盘顶面的两侧和底面的两侧分别开设T型滑槽，T型滑槽内分别活动安装T型滑块，方杆外周的上部和下部分别套装第二圆环，第二圆环的两侧分别铰接连接斜杆的一端，斜杆的另一端分别与相应的T型滑块竖板的一端铰接连接 ，第二圆环与圆盘分别均通过弹簧连接，弹簧均套装于方杆的外周，方杆外周的上部和下部分别固定安装挡板，第二圆环能够与相应的挡板接触配合。
[0006]如上所述的一种具有搅拌装置的润滑油生产用调合装置，所述的方杆的下端与罐体内壁的底面轴承连接。
[0007]如上所述的一种具有搅拌装置的润滑油生产用调合装置，所述的第一通孔内均固定安装密封圈，密封圈的内壁分别与相应的滑杆的外周接触配合。
[0008]如上所述的一种具有搅拌装置的润滑油生产用调合装置，所述的进料管和出料管上设置的阀门均为电磁阀门。
[0009]如上所述的一种具有搅拌装置的润滑油生产用调合装置，所述的圆盘的顶面开设
数个第二通孔。
[0010]如上所述的一种具有搅拌装置的润滑油生产用调合装置，所述的罐体的底面四角分别固定安装支腿。
[0011]本技术的优点是：本技术在使用时，通过进料管将需要调合的润滑油注入到罐体内，接通电机的电源，电机的输出轴通过链轮、链条带动相应的往复丝杠副的丝杠进行转动，此时往复丝杠副的螺母通过滑杆、第一圆环带动圆盘上下往复移动，并且电机的输出轴通过方杆带动圆盘进行转动，圆盘转动时通过T型滑块带动斜杆进行转动，斜杆转动时能够对罐体内的润滑油起到搅拌效果，当位于上方的第二圆环与位于上方的挡板接触并继续向上移动时，此时斜杆向外侧推动 T型滑块，斜杆的角度在移动过程中发生改变，同理，位于下方的斜杆的角度也可以发生改变，从而实现对润滑油多个角度的搅拌效果，圆盘的上下移动也可以搅动润滑油，促进润油的调合；本技术通过电机、往复丝杠副、圆盘、斜杆等结构之间的相互配合，能够对罐体内的润滑油进行多个角度的搅拌混合，搅拌效果更好，能够提高润滑油的混合效果，缩短调合时间，从而提高使用者的工作效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图；图3是图1的Ⅱ局部放大图。
具体实施方式
[0014]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]一种具有搅拌装置的润滑油生产用调合装置，如图所示，包括罐体1，罐体1顶面的中心设有预留孔，罐体1两侧的上部分别固定安装进料管2，罐体1底面的一侧固定安装出料管3，进料管2和出料管3上均设有阀门，罐体1顶面的中心通过支架固定安装电机4，电机4与电源电路连接，电机4的输出轴在预留孔内穿过，电机4输出轴的外周与预留孔通过密封轴承连接，罐体1顶面的两侧分别通过轴承转动连接往复丝杠副5丝杠的下端，往复丝杠副5丝杠外周的下部分别固定安装链轮6，电机4输轴的外周也固定安装链轮6，三个链轮6通过链条7连接，罐体1顶面的两侧分别开设第一通孔8，第一通孔8内分别设有L型的滑杆9，滑杆9与相应的第一通孔8滑动配合，滑杆9横杆内侧分别与相应的往复丝杠5螺母的外侧固定连接，滑杆9竖杆的底面共同固定连接第一圆环10的顶面，第一圆环10的内壁通过轴承转动连接圆盘11的外周，圆盘11顶面中心开设方孔12，方孔12内活动安装方杆13，方杆13的两端均位于方孔12外，方杆13的上端与电机4的输出端固定连接，圆盘11顶面的两侧和底面的两侧
分别开设T型滑槽14，T型滑槽14内分别活动安装T型滑块15，T型滑块15与相应的T型滑槽14滑动配合，方杆13外周的上部和下部分别套装第二圆环16，第二圆环16的两侧分别铰接连接斜杆17的一端，斜杆17的另一端分别与相应的T型滑块15竖板的一端铰接连接 ，第二圆环16与圆盘11分别均通过弹簧18连接，弹簧18均套装于方杆13的外周，方杆5外周的上部和下部分别固定安装挡板19，第二圆环16均位于两个挡板19之间，第二圆环16能够与相应的挡板19接触配合。本技术在使用时，通过进料管2将需要调合的润滑油注入到罐体1内，接通电机4的电源，电机4的输出轴通过链轮6、链条7带动相应的往复丝杠副5的丝杠进行转动，此时往复丝杠副5的螺母通过滑杆9、第一圆环10带动圆盘11上下往复移动，并且电机4的输出轴通过方杆13带动圆盘11进行转动，圆盘11转动时通过T型滑块15带动斜杆17进行转动，斜杆17转动时能够对罐体1内的润滑油起到搅拌效果，当位于上方的第二圆环16与位于上方的挡板19接触并继续向上移动时，此时斜杆17向外侧推动 T型滑块15，斜杆17的角度在移动过程中发生改变，同理，位于下方的斜杆17的角度也可以发生改变，从而实现对润滑油多个角度的搅拌效果，圆盘1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有搅拌装置的润滑油生产用调合装置，包括罐体（1），罐体（1）顶面的中心设有预留孔，罐体（1）两侧的上部分别固定安装进料管（2），罐体（1）底面的一侧固定安装出料管（3），进料管（2）和出料管（3）上均设有阀门，其特征在于：罐体（1）顶面的中心通过支架固定安装电机（4），电机（4）的输出轴在预留孔内穿过，罐体（1）顶面的两侧分别通过轴承转动连接往复丝杠副（5）丝杠的下端，往复丝杠副（5）丝杠外周的下部分别固定安装链轮（6），电机（4）输轴的外周也固定安装链轮（6），三个链轮（6）通过链条（7）连接，罐体（1）顶面的两侧分别开设第一通孔（8），第一通孔（8）内分别设有L型的滑杆（9），滑杆（9）横杆内侧分别与相应的往复丝杠（5）螺母的外侧固定连接，滑杆（9）竖杆的底面共同固定连接第一圆环（10）的顶面，第一圆环（10）的内壁通过轴承转动连接圆盘（11）的外周，圆盘（11）顶面中心开设方孔（12），方孔（12）内活动安装方杆（13），方杆（13）的上端与电机（4）的输出端固定连接，圆盘（11）顶面的两侧和底面的两侧分别开设T型滑槽（14），T型滑槽（14）内分别活动安装T型滑块（15），方杆（13）外周的上部和下部分别套装...
【专利技术属性】
技术研发人员：左洪杰，徐晓林，
申请(专利权)人：山东力牌石油化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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