一种五金加工用钻孔深孔限位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金加工用钻孔深孔限位机构，具体涉及五金加工领域，包括钻台座、钻头、升降立柱、升降滑套、升降滑套和钻机，钻台座的内部嵌入安装有驱动电机，升降立柱的内部开设有升降滑槽并转动安装有螺旋槽杆，升降滑套滑动套接于升降立柱的外侧，升降滑套的内部固定安装有滑动套，钻台座的顶面固定安装有升降限位机构，升降滑套的一侧固定安装有触动开关。本实用新型专利技术通过设置新型升降限位机构，利用限位块与触动开关的接触触发实现对升降机构的自动化控制，可通过调节限位块的间距进行钻孔深度的调节控制，结构简单操作方便，加工精度高且大大提高五金深孔加工工作效率。加工精度高且大大提高五金深孔加工工作效率。加工精度高且大大提高五金深孔加工工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种五金加工用钻孔深孔限位机构


[0001]本技术涉及五金加工
，更具体地说，本技术具体为一种五金加工用钻孔深孔限位机构。

技术介绍

[0002]五金加工主要将原材料用车床、铣床、钻孔机和抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，螺丝、马达轴、模型车零件、加工配件、音箱类产品外壳以及各种产品壳件等，五金加工的钻孔机具体起到给五金物件钻孔，开槽的效果，在五金加工中是精加工，在工厂中大多数钻孔机多数为半自动化。
[0003]现目前的钻孔加工主要通过摇臂钻床结构进行深孔加工，其在加工过程中，需要人工控制摇臂从而升降钻头的旋进深度实现不同深度的钻孔操作，人工观测的方式主要通过经验进行判断，误差范围较大，若通过刻尺观测的形式进行加工，虽加工精度提高，但加工效率较低，自动化程度低，精度较低，存在一定缺陷。
[0004]因此亟需提供一种五金加工用钻孔深孔限位机构。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种五金加工用钻孔深孔限位机构，通过设置新型升降限位机构，利用限位块与触动开关的接触触发实现对升降机构的自动化控制，可通过调节限位块的间距进行钻孔深度的调节控制，且可利用触动开关的触发进行对驱动电机的转向进行自动控制从而实现升降滑套的升降往复运动，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金加工用钻孔深孔限位机构，包括钻台座、钻头、升降立柱、升降滑套、升降滑套和钻机，所述钻台座的顶面与升降立柱的底端固定连接，所述升降滑套的外侧与横向滑轨的一端固定连接，所述钻机滑动套接于横向滑轨的外侧，所述钻头的顶端与钻机的输出端可拆卸连接，所述钻台座的内部嵌入安装有驱动电机，所述升降立柱的内部开设有升降滑槽并转动安装有螺旋槽杆，所述螺旋槽杆的底端与驱动电机的输出端固定连接，所述升降滑套滑动套接于升降立柱的外侧，所述升降滑套的内部固定安装有滑动套，所述滑动套活动套接于螺旋槽杆的外侧，所述钻台座的顶面固定安装有升降限位机构，所述升降滑套的一侧固定安装有触动开关，所述升降限位机构包括升降测杆、第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块滑动套接于升降测杆的外侧。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述滑动套的外侧与升降滑槽的内侧滑动连接，所述升降滑槽和滑动套的连接处设有若干滚珠，所述升降滑槽和滑动套的连接处做表面硬化处理。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述升降测杆和升降立柱的顶面固定安装有顶板，所述螺旋槽杆的顶端固定套接有轴承座，所述轴承座嵌入安装于顶板的底面。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述螺旋槽杆的表面开设有螺旋导槽，所述滑动套的内部设有滑动凸起，所述滑动凸起的端部与螺旋导槽的内侧滑动抵接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述第一限位块和第二限位块与升降测杆的连接处设有滑动阻尼，所述升降测杆的表面设有观测刻度，所述触动开关与第一限位块和第二限位块的端部位于同一竖直线上。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述触动开关的输出端电性连接有控制器，所述控制器的输出端与驱动电机的输入端电性连接，所述控制器的内部设有电极转换电路。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述触动开关包括电极杆、弹簧电极和绝缘座，所述电极杆、弹簧电极的端部与绝缘座的表面固定连接，所述弹簧电极套接于电极杆的外侧，所述电极杆和弹簧电极分别与控制器输入端的两级电连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过设置新型升降限位机构，利用限位块与触动开关的接触触发实现对升降机构的自动化控制，可通过调节限位块的间距进行钻孔深度的调节控制，结构简单操作方便，加工精度高且大大提高五金深孔加工工作效率；
[0015]2、本技术通过设置新型升降驱动结构，可利用触动开关的触发进行对驱动电机的转向进行自动控制从而实现升降滑套的升降往复运动，进行重复加工，通过更换待加工件即可实现五金件的流水线式加工作业，进一步实现加工工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的升降立柱和升降滑套截面结构示意图。
[0018]图3为本技术的螺旋槽杆和滑动套结构示意图。
[0019]图4为本技术的图1的A处结构示意图。
[0020]图5为本技术的升降限位机构结构示意图。
[0021]附图标记为：1、钻台座；2、钻头；3、升降立柱；4、升降滑套；5、横向滑轨；6、钻机；7、驱动电机；8、螺旋槽杆；9、升降限位机构；10、触动开关；31、升降滑槽；41、滑动套；42、滑动凸起；81、螺旋导槽；91、升降测杆；92、第一限位块；93、第二限位块；911、观测刻度。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1
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5所示的一种五金加工用钻孔深孔限位机构，包括钻台座1、钻头2、升降立柱3、升降滑套4、升降滑套4和钻机6，钻台座1的顶面与升降立柱3的底端固定连接，升降滑套4的外侧与横向滑轨5的一端固定连接，钻机6滑动套接于横向滑轨5的外侧，钻头2的顶端与钻机6的输出端可拆卸连接，钻台座1的内部嵌入安装有驱动电机7，升降立柱3的内部开设有升降滑槽31并转动安装有螺旋槽杆8，螺旋槽杆8的底端与驱动电机7的输出端固定连接，升降滑套4滑动套接于升降立柱3的外侧，升降滑套4的内部固定安装有滑动套41，滑
动套41活动套接于螺旋槽杆8的外侧，钻台座1的顶面固定安装有升降限位机构9，升降滑套4的一侧固定安装有触动开关10，升降限位机构9包括升降测杆91、第一限位块92和第二限位块93，第一限位块92和第二限位块93滑动套接于升降测杆91的外侧。
[0024]实施方式具体为：通过设置新型升降限位机构9，利用限位块与触动开关 10的接触触发实现对升降机构的自动化控制，可通过调节限位块的间距进行钻孔深度的调节控制，结构简单操作方便，加工精度高且大大提高五金深孔加工工作效率；另外，本技术通过设置新型升降驱动结构，可利用触动开关10的触发进行对驱动电机7的转向进行自动控制从而实现升降滑套4的升降往复运动，进行重复加工，通过更换待加工件即可实现五金件的流水线式加工作业，进一步实现加工工作效率。
[0025]其中，滑动套41的外侧与升降滑槽31的内侧滑动连接，升降滑槽31和滑动套41的连接处设有若干滚珠，升降滑槽31和滑动套41的连接处做表面硬化处理，提高滑动套41升降的稳定性。
[0026]其中，升降测杆91和升降立柱3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金加工用钻孔深孔限位机构，包括钻台座(1)、钻头(2)、升降立柱(3)、升降滑套(4)、升降滑套(4)和钻机(6)，所述钻台座(1)的顶面与升降立柱(3)的底端固定连接，所述升降滑套(4)的外侧与横向滑轨(5)的一端固定连接，所述钻机(6)滑动套接于横向滑轨(5)的外侧，所述钻头(2)的顶端与钻机(6)的输出端可拆卸连接，其特征在于：所述钻台座(1)的内部嵌入安装有驱动电机(7)，所述升降立柱(3)的内部开设有升降滑槽(31)并转动安装有螺旋槽杆(8)，所述螺旋槽杆(8)的底端与驱动电机(7)的输出端固定连接，所述升降滑套(4)滑动套接于升降立柱(3)的外侧，所述升降滑套(4)的内部固定安装有滑动套(41)，所述滑动套(41)活动套接于螺旋槽杆(8)的外侧，所述钻台座(1)的顶面固定安装有升降限位机构(9)，所述升降滑套(4)的一侧固定安装有触动开关(10)，所述升降限位机构(9)包括升降测杆(91)、第一限位块(92)和第二限位块(93)，所述第一限位块(92)和第二限位块(93)滑动套接于升降测杆(91)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种五金加工用钻孔深孔限位机构，其特征在于：所述滑动套(41)的外侧与升降滑槽(31)的内侧滑动连接，所述升降滑槽(31)和滑动套(41)的连接处设有若干滚珠，所述升降滑槽(31)和滑动套(41)的连接处做表面硬化...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁绍青，
申请(专利权)人：江西云爱铝门窗模具有限公司，
类型：新型
国别省市：