双孔集流管结构制造技术

本实用新型专利技术公开了双孔集流管结构，设有左集流管，左集流管上开设有两个集流孔，且两个集流孔并列设置，两个集流孔与左集流管形成第一集流管和第二集流管，第一集流管和第二集流管底部均设有分液孔，分液孔内均连接口琴管的一端，口琴管的另一端连接右集流管，第一集流管和第二集流管顶部分别设有进液孔和出液孔，右集流管上设有两个连接片，连接片包括横向抱合片和竖向抱合片，横向抱合片为半圆柱形型弧形片，与右集流管配合，横向抱合片上部连接竖向抱合片，两个连接片互相配合，本实用新型专利技术采用双孔集流管，取消了组合式集流管的组装和氩弧焊工序，不需要设计制作焊接夹具夹具，不用投入氩弧焊设备,节省原材料，降低原材料采购成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
双孔集流管结构


[0001]本技术涉及新能源汽车电池散热
，具体为双孔集流管结构。

技术介绍

[0002]液冷板用于给电动车电池模组散热，电池工作时发热，当电池模组达到预设温度时，启动电池冷却循环系统，在泵的动力作用下，冷却液从液冷板流入口流入，途经液冷板流道后，从流出口流出，带走电池模组多余的热量，起到给电池模组降温的作用；
[0003]但是现有的液冷板上集流管结构复杂，工序多，工模夹具多，投资大，集流管扁孔偏心，冲孔模的设计制作难度大，模具的维修保养成本高，集流管孔无翻边，产品一次性钎焊合格率不高，且有一些焊部位空间狭窄，不易观察和修补，造成报废。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一体成型的双孔集流管，解决了因集流管焊接变形造成的芯体装配困难问题的双孔集流管结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双孔集流管结构，设有左集流管，所述左集流管上开设有两个集流孔，且两个集流孔并列设置，所述两个集流孔与所述左集流管形成第一集流管和第二集流管，所述第一集流管和第二集流管底部均设有分液孔，所述分液孔内均连接口琴管的一端，所述口琴管的另一端连接右集流管，所述第一集流管和第二集流管顶部分别设有进液孔和出液孔，所述右集流管上设有两个连接片，所述连接片包括横向抱合片和竖向抱合片，所述横向抱合片为半圆柱形型弧形片，与所述右集流管配合，所述横向抱合片上部连接所述竖向抱合片，两个连接片互相配合，所述竖向抱合片顶部连接有风冷装置。
[0006]优选的，所述风冷装置包括连接杆，所述连接杆下端设置在所述竖向抱合片内，所述连接杆顶部设有转动槽，所述转动槽连接转动头的一端，所述转动头另一端连接扇叶，所述转动头内设有驱动装置，所述驱动装置输出端连接转动轴，所述转动轴连接所述扇叶。
[0007]优选的，所述两个集流孔底部均匀设有分液孔，且所述分液孔内均设有口琴管。
[0008]优选的，所述右集流管沿轴向均匀设有安装孔，所述安装孔内交错设有均流板和隔板，通过均流板和隔板将多个口琴管分割组成回路，通过均流板控制每一组流道的流量，进而达到控制每一组流量流量，且不影响整体布局，均流板上设有滑动槽和调节板，方便调节冷却液的流量。
[0009]优选的，所述口琴管与所述分液孔的连接处设有90
°
的折弯，且折弯内侧半径为R10mm
‑
R14mm，可增加液冷板的可靠性和使用寿命。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用双孔集流管，取消了组合式集流管的组装和氩弧焊工序，不需要设计制作焊接夹具夹具，不用投入氩弧焊设备,节省原材料，降低原材料采购成本，设有风冷装置，能加快扇热速度，增加效率，通过均流板和隔板将多个口琴管分割组成回路，通过均流板控制每一组流道的流量，进而达到控制每
一组流量流量。
附图说明
[0011]图1为本技术的剖视图；
[0012]图2为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0015]本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]如图1所示：双孔集流管结构，设有左集流管1，所述左集流管1上开设有两个集流孔2，且两个集流孔2并列设置，所述两个集流孔2与所述左集流管1形成第一集流管101和第二集流管102，所述第一集流管101和第二集流管102底部均设有分液孔3，所述分液孔3内均连接口琴管4的一端，所述两个集流孔2底部均匀设有分液孔3，且所述分液孔3内均设有口琴管4，所述口琴管4的另一端连接右集流管5，所述第一集流管101和第二集流管102顶部分别设有进液孔201和出液孔202，所述右集流管5上设有两个连接片6，所述连接片6包括横向抱合片601和竖向抱合片602，所述横向抱合片601为半圆柱形型弧形片，与所述右集流管5配合，所述右集流管5沿轴向均匀设有安装孔501，所述安装孔501内交错设有均流板502和隔板503，通过均流板和隔板将多个口琴管分割组成回路，通过均流板控制每一组流道的流量，进而达到控制每一组流量流量，且不影响整体布局，均流板上设有滑动槽和调节板，方便调节冷却液的流量，所述横向抱合片601上部连接所述竖向抱合片602，两个连接片6互相配合，所述竖向抱合片602顶部连接有风冷装置7，所述风冷装置7包括连接杆701，所述连接杆701下端设置在所述竖向抱合片602内，所述连接杆701顶部设有转动槽，所述转动槽连接转动头702的一端，所述转动头702另一端连接扇叶703，所述转动头702内设有驱动装置，所述驱动装置输出端连接转动轴704，所述转动轴704连接所述扇叶703，所述口琴管4与所述分液孔3的连接处设有90
°
的折弯，且折弯内侧半径为R10mm
‑
R14mm，可增加液冷板的可靠性和使用寿命。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双孔集流管结构，其特征在于：设有左集流管(1)，所述左集流管(1)上开设有两个集流孔(2)，且两个集流孔(2)并列设置，所述两个集流孔(2)与所述左集流管(1)形成第一集流管(101)和第二集流管(102)，所述第一集流管(101)和第二集流管(102)底部均设有分液孔(3)，所述分液孔(3)内均连接口琴管(4)的一端，所述口琴管(4)的另一端连接右集流管(5)，所述第一集流管(101)和第二集流管(102)顶部分别设有进液孔(201)和出液孔(202)，所述右集流管(5)上设有两个连接片(6)，所述连接片(6)包括横向抱合片(601)和竖向抱合片(602)，所述横向抱合片(601)为半圆柱形型弧形片，与所述右集流管(5)配合，所述横向抱合片(601)上部连接所述竖向抱合片(602)，两个连接片(6)互相配合，所述竖向抱合片(602)顶部连接有风冷装置(7)。2.根据权利要求1所述双孔集流管结构，其特征在于：所述风冷装置(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：周虹，成子明，范林，
申请(专利权)人：重庆宏美制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：