本实用新型专利技术公开了一种油罐清洗废水处理装置，包括容置筒和供给管，所述容置筒为横向贯通的方筒结构，该容置筒顶部中心设置有进液口，所述供给管设置于所述容置筒上方，且所述容置筒通过所述进液口与所述供给管相连通；所述容置筒一端横向设置有引导管，所述引导管与所述供给管之间的所述容置筒内设置有过滤板。有益效果在于：本实用新型专利技术通过在废水排放输送管道内设置可移动的过滤板结构，通过容置筒内的过滤板将废水中杂质滤出，且在清理过滤板位置杂质时无需将废水输送管道进行关闭，确保废水过滤处理的连续性，无需操作人员频繁开闭输送通道，提高处理效率，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种油罐清洗废水处理装置
[0001]本技术涉及油罐清理维护领域，具体涉及一种油罐清洗废水处理装置。
技术介绍
[0002]油罐在长期使用过程中，装卸油品随之同时装入的水分、油垢和纤维以及铁锈等杂质会逐渐积存于油罐内部，罐体内聚集的沉积物对油品的质量影响随时间增长逐渐严重，因此需要定期对油罐进行清洗，油罐内清洗后排出的废水中含有大量杂质，需要将废水中杂质过滤实现废水预处理。
[0003]本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的油罐清洗废水预处理过滤过程是在废水输送管道内设置滤网，通过滤网将杂质滤出，需要频繁清理滤网表面所聚集的杂质，且由于滤出杂质清理过程中需要将管道输送过程关闭，对废水输送排放效率影响较大，实用性差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种油罐清洗废水处理装置，在废水排放输送管道内设置可移动的过滤板结构，通过容置筒内的过滤板将废水中杂质滤出，且在清理过滤板位置杂质时无需将废水输送管道进行关闭，确保废水过滤处理的连续性，无需频繁开闭输送通道，提高处理效率，实用性强，详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种油罐清洗废水处理装置，包括容置筒和供给管，所述容置筒为横向贯通的方筒结构，该容置筒顶部中心设置有进液口，所述供给管设置于所述容置筒上方，且所述容置筒通过所述进液口与所述供给管相连通；
[0007]所述容置筒一端横向设置有引导管，所述引导管与所述供给管之间的所述容置筒内设置有过滤板，所述过滤板外侧边沿与所述容置筒内侧壁相平齐，且所述过滤板为网孔板结构。
[0008]采用上述一种油罐清洗废水处理装置，在使用过程中，需要对废水中杂质进行过滤时，将所述供给管接入外界废水供给容器内，通过供给管将含有杂质的废水排入容置筒内，通过容置筒内部的过滤板将废水中杂质进行阻挡过滤，通过该过滤板的废水经过引导管排出，当过滤板内侧的杂质聚集到需要清理容量时，向外侧拉动所述握把，通过握把带动拉杆和过滤板同步移动，以拉动过滤板和辅助板向靠近隔离板方向移动，通过限位环推动隔离板沿滑槽移动，并通过隔离板对弹簧进行推移压缩，同时将辅助板移动到进液口底部位置，通过所述辅助板对进液口进行覆盖，以在过滤板的支撑下推动聚集的杂质移动到排废口位置，通过排废口将聚集的杂质沿排废管排出，从而完成容置筒内过滤聚集杂质的分离排放过程。
[0009]作为优选，所述容置筒底部远离所述引导管一侧竖向贯通有排废口，该排废口下方的所述容置筒底部设置有排废管，所述容置筒通过所述排废口与所述排废管相连通。
[0010]作为优选，所述容置筒内远离所述引导管一侧顶部横向设置有滑槽，该滑槽底部横向滑动设置有隔离板，所述隔离板中部设置有控制组件。
[0011]作为优选，所述控制组件包括横向贯穿所述隔离板的拉杆，所述拉杆与所述隔离板滑动配合，所述拉杆内侧一端与所述过滤板相接，且所述过滤板与所述隔离板之间的拉杆上设置有限位环。
[0012]作为优选，所述容置筒远离所述引导管一端设置有盖板，所述拉杆横向贯穿所述盖板且与该盖板间隙配合，所述盖板与所述隔离板之间的拉杆上套接有弹簧，且所述拉杆外侧端部设置有握把。
[0013]作为优选，所述过滤板远离所述拉杆一侧顶部横向延伸有辅助板，所述辅助板配合所述过滤板共同组成L形结构，且所述辅助板顶面与所述与所述容置筒内顶壁相平齐。
[0014]有益效果在于：本技术通过在废水排放输送管道内设置可移动的过滤板结构，通过容置筒内的过滤板将废水中杂质滤出，且在清理过滤板位置杂质时无需将废水输送管道进行关闭，确保废水过滤处理的连续性，无需操作人员频繁开闭输送通道，提高处理效率，实用性强。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的主视内部结构图；
[0017]图2是本技术排出杂质状态的内部结构图；
[0018]图3是本技术过滤板的左视结构图。
[0019]附图标记说明如下：
[0020]1、容置筒；101、进液口；102、排废口；103、滑槽；2、供给管；3、引导管；4、排废管；5、过滤板；6、控制组件；601、拉杆；602、限位环；603、弹簧；604、握把；7、辅助板；8、隔离板；9、盖板；901、导向筒。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0022]参见图1
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图3所示，本技术提供了一种油罐清洗废水处理装置，包括容置筒1和供给管2，容置筒1为横向贯通的方筒结构，该容置筒1顶部中心设置有进液口101，供给管2设置于容置筒1上方，且容置筒1通过进液口101与供给管2相连通，容置筒1底部远离引导管3一侧竖向贯通有排废口102，该排废口102下方的容置筒1底部设置有排废管4，容置筒1通过排废口102与排废管4相连通。
[0023]容置筒1一端横向设置有引导管3，引导管3与供给管2之间的容置筒1内设置有过
滤板5，过滤板5外侧边沿与容置筒1内侧壁相平齐，且过滤板5为网孔板结构，以便于通过该过滤板5将废水中杂质阻挡滤出。
[0024]作为可选的实施方式，容置筒1内远离引导管3一侧顶部横向设置有滑槽103，该滑槽103底部横向滑动设置有隔离板8，隔离板8中部设置有控制组件6，控制组件6包括横向贯穿隔离板8的拉杆601，拉杆601与隔离板8滑动配合，拉杆601内侧一端与过滤板5相接，且过滤板5与隔离板8之间的拉杆601上设置有限位环602，容置筒1远离引导管3一端设置有盖板9，拉杆601横向贯穿盖板9且与该盖板9间隙配合，盖板9与隔离板8之间的拉杆601上套接有弹簧603，弹簧603用以支撑隔离板8复位，且拉杆601外侧端部设置有握把604，过滤板5远离拉杆601一侧顶部横向延伸有辅助板7，辅助板7配合过滤板5共同组成L形结构，且辅助板7顶面与与容置筒1内顶壁相平齐。
[0025]采用上述结构，在使用过程中，需要对废水中杂质进行过滤时，将供给管2接入外界废水供给容器内，通过供给管2将含有杂质的废水排入容置筒1内，通过容置筒1内部的过滤板5将废水中杂质进行阻挡过滤，通过该过滤板5的废水经过引导管3排出，当过滤板5内侧的杂质聚集到需要清理容量时，向外侧拉动握把604，通过握把604带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油罐清洗废水处理装置，其特征在于：包括容置筒(1)和供给管(2)，所述容置筒(1)为横向贯通的方筒结构，该容置筒(1)顶部中心设置有进液口(101)，所述供给管(2)设置于所述容置筒(1)上方，且所述容置筒(1)通过所述进液口(101)与所述供给管(2)相连通；所述容置筒(1)一端横向设置有引导管(3)，所述引导管(3)与所述供给管(2)之间的所述容置筒(1)内设置有过滤板(5)，所述过滤板(5)外侧边沿与所述容置筒(1)内侧壁相平齐，且所述过滤板(5)为网孔板结构。2.根据权利要求1所述一种油罐清洗废水处理装置，其特征在于：所述容置筒(1)底部远离所述引导管(3)一侧竖向贯通有排废口(102)，该排废口(102)下方的所述容置筒(1)底部设置有排废管(4)，所述容置筒(1)通过所述排废口(102)与所述排废管(4)相连通。3.根据权利要求2所述一种油罐清洗废水处理装置，其特征在于：所述容置筒(1)内远离所述引导管(3)一侧顶部横向设置有滑槽(103)，该滑槽(103)底部横向滑动设置有隔离板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈穗丰，
申请(专利权)人：东莞市穗安清洗防腐工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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