一种油罐清洗废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油罐清洗废气处理装置，包括罐身和分离筒，所述分离筒设置于所述罐身顶部，且所述分离筒中部横向设置有进液管，所述分离筒顶部设置有罐盖，所述罐盖顶部一侧设置有废气管，所述罐身底部外侧横向连通有废水管，且所述废水管上方的所述罐身外侧横向连通有进气管。有益效果在于：本实用新型专利技术通过在废气处理塔内的罐顶位置安装丝网除沫器，并在丝网除沫器底部设置刮除雾沫水珠的刮板结构，以将丝网除沫器底部聚集水珠进行清洁去除，确保丝网除沫器内气液过滤通道的通畅性，提高废气处理效率，且提高填料层更换便捷性，操作简便，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种油罐清洗废气处理装置


[0001]本技术涉及油罐清洗领域，具体涉及一种油罐清洗废气处理装置。

技术介绍

[0002]油罐是用于储存原油或其他石油产品的容器。用在炼油厂、油田、油库以及其他工业中。一般来讲，在新建油罐装油之前、换装不同种类的油料，原储油料对新换装的油料有影响时、需要对油罐进行明火烧焊或清除油漆时以及在装油时间较长罐内较脏时均需要对油罐进行清洗，在油罐清洗过程中会产生大量的挥发性有机物及恶臭污染物气体，组分比较复杂，主要为硫化氢、有机硫化物、苯系物及其它挥发性有机物等组分，对作业工人及周围居民身体健康带来严重影响。
[0003]本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的油罐清洗废气处理设备是将有机废气导入喷淋塔内，通过均布喷淋有机溶剂以将废气中污染物分解处理，而现有废气喷淋塔内丝网除沫器在使用过程中会粘附大量雾沫，雾沫聚集形成小水珠依附在丝网除沫器底面，对丝网除沫器的气液过滤通道造成堵塞，影响处理效率，需要频繁拆卸清理，实用性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种油罐清洗废气处理装置，将丝网除沫器底部聚集水珠进行清洁去除，确保丝网除沫器内气液过滤通道的通畅性，提高废气处理效率，实用性强，详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种油罐清洗废气处理装置，包括罐身和分离筒，所述分离筒设置于所述罐身顶部，且所述分离筒中部横向设置有进液管，所述分离筒顶部设置有罐盖，所述罐盖顶部一侧设置有废气管，所述罐身底部外侧横向连通有废水管，且所述废水管上方的所述罐身外侧横向连通有进气管；
[0007]所述进液管内侧一端设置有布液器，所述布液器上方的所述罐盖内侧设置有丝网除沫器，所述罐身内部竖向均匀排列有多组填料承托板。
[0008]采用上述一种油罐清洗废气处理装置，在使用时，将所需处理的废气通过所述进气管导入所述罐身内，同时将可吸收废气内污染成分的有机溶剂通过进液管导入布液器内，从而通过布液器将有机溶剂向填料层表面喷淋，进气管导入罐体内的废气沿罐体上升，废气与有机溶剂呈逆流连续状通过所述填料层的空隙，在所述填料层表面气液两相密切接触进行传质，以通过有机溶剂将废气中污染物进行吸收除去，处理后的废气继续上升通过丝网除沫器的过滤作用并沿罐盖上的废气管排出，下落到罐身底部的有机溶剂在废水管的引导作用下排出，丝网除沫器底部聚集的雾沫逐渐形成水滴，通过电动机输出端带动刮板将丝网除沫器底部的水珠刮除，并在离心作用下将水滴导入分离筒内侧壁的容置环内，并通过容置环外侧的排放管将收集到的水珠排出罐身，完成废气处理过程。
[0009]作为优选，所述罐盖顶部中心设置有电动机，所述电动机输出端穿入所述罐盖内侧且向下延伸到所述丝网除沫器下方，所述丝网除沫器为圆盘状丝网结构。
[0010]作为优选，所述电动机输出端底部两侧对称设置有两组刮板，且所述刮板顶部与所述丝网除沫器底面相平齐。
[0011]作为优选，所述丝网除沫器底部的所述分离筒内壁上设置有容置环，该容置环截面为开口朝上的槽状结构，且所述容置环一侧横向连通有排放管，所述排放管外端部横向贯穿所述分离筒且延伸到所述分离筒外侧。
[0012]作为优选，多组所述填料承托板底部的所述罐身内两侧均设置有限位块，所述限位块顶部与所述填料承托板相抵紧，所述填料承托板前后侧对称设置有两组限位槽，且所述限位槽开口宽度大于所述限位块纵向宽度。
[0013]作为优选，所述填料承托板为网孔板结构，所述填料承托板顶部两侧对称设置有两组握把，且两组所述握把内侧的所述填料承托板上设置有填料层。
[0014]有益效果在于：本技术通过在废气处理塔内的罐顶位置安装丝网除沫器，并在丝网除沫器底部设置刮除雾沫水珠的刮板结构，以将丝网除沫器底部聚集水珠进行清洁去除，确保丝网除沫器内气液过滤通道的通畅性，提高废气处理效率，且提高填料层更换便捷性，操作简便，实用性强。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的主视结构图；
[0017]图2是本技术的内部结构图；
[0018]图3是图2的A处结构放大图；
[0019]图4是本技术丝网除沫器的仰视结构图。
[0020]附图标记说明如下：
[0021]1、罐身；101、限位块；2、分离筒；201、吊环；3、进液管；301、布液器；4、罐盖；401、丝网除沫器；402、电动机；403、刮板；404、容置环；405、排放管；5、废气管；6、进气管；7、废水管；8、填料承托板；801、限位槽；802、握把；803、填料层。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0023]参见图1
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图4所示，本技术提供了一种油罐清洗废气处理装置，包括罐身1和分离筒2，分离筒2设置于罐身1顶部，该分离筒2与罐身1相接处通过螺栓连接，且分离筒2中部横向设置有进液管3，分离筒2顶部设置有罐盖4，罐盖4顶部一侧设置有废气管5，罐身1底
部外侧横向连通有废水管7，且废水管7上方的罐身1外侧横向连通有进气管6；
[0024]进液管3内侧一端设置有布液器301，布液器301用以将有机溶剂均匀喷洒到罐身1内部，布液器301上方的罐盖4内侧设置有丝网除沫器401，罐身1内部竖向均匀排列有多组填料承托板8。
[0025]作为可选的实施方式，罐盖4顶部中心设置有电动机402，电动机402输出端穿入罐盖4内侧且向下延伸到丝网除沫器401下方，丝网除沫器401为圆盘状丝网结构，电动机402输出端底部两侧对称设置有两组刮板403，且刮板403顶部与丝网除沫器401底面相平齐，丝网除沫器401底部的分离筒2内壁上设置有容置环404，该容置环404截面为开口朝上的槽状结构，且容置环404一侧横向连通有排放管405，排放管405外端部横向贯穿分离筒2且延伸到分离筒2外侧，分离筒2顶部两侧对称设置有两组吊耳。
[0026]多组填料承托板8底部的罐身1内两侧均设置有限位块101，限位块101顶部与填料承托板8相抵紧，填料承托板8前后侧对称设置有两组限位槽801，且限位槽801开口宽度大于限位块101纵向宽度，填料承托板8为网孔板结构，填料承托板8顶部两侧对称设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油罐清洗废气处理装置，其特征在于：包括罐身(1)和分离筒(2)，所述分离筒(2)设置于所述罐身(1)顶部，且所述分离筒(2)中部横向设置有进液管(3)，所述分离筒(2)顶部设置有罐盖(4)，所述罐盖(4)顶部一侧设置有废气管(5)，所述罐身(1)底部外侧横向连通有废水管(7)，且所述废水管(7)上方的所述罐身(1)外侧横向连通有进气管(6)；所述进液管(3)内侧一端设置有布液器(301)，所述布液器(301)上方的所述罐盖(4)内侧设置有丝网除沫器(401)，所述罐身(1)内部竖向均匀排列有多组填料承托板(8)。2.根据权利要求1所述一种油罐清洗废气处理装置，其特征在于：所述罐盖(4)顶部中心设置有电动机(402)，所述电动机(402)输出端穿入所述罐盖(4)内侧且向下延伸到所述丝网除沫器(401)下方，所述丝网除沫器(401)为圆盘状丝网结构。3.根据权利要求2所述一种油罐清洗废气处理装置，其特征在于：所述电动机(402)输出端底部两侧对称设置有两组刮板(403)，且所述刮板(403)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈穗丰，
申请(专利权)人：东莞市穗安清洗防腐工程有限公司，
类型：新型
国别省市：