本发明专利技术公开的一种土壤底泥样品自动加工处理装置，上料机构、烘干机构、粉碎机和筛分机构，所述烘干机构包括用于烘干土壤的烘干箱和用于将烘干后的土壤输送至粉碎机构的输送带，所述筛分机构包括接料盘和分料盘，所述接料盘与粉碎机输出口配合，所述接料盘下端设有筛网，分料盘位于接料盘下方。上料机构将土壤输送到烘干箱中，对土壤进行烘干，烘干后的土壤经过输送带输送至粉碎机内进行粉碎，粉碎后的土壤样品落入到接料盘中，经接料盘底端的筛网过滤后落入到分料盘中，之后样品经过落料管落入到样品袋内。实现了土壤样品的自动上料、烘干、粉碎和筛分，自动化程度高，降低劳动强度，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种土壤底泥样品自动加工处理装置
[0001]本专利技术涉及土壤样品
，具体地说是一种土壤底泥样品自动加工处理装置。
技术介绍
[0002]土壤、底泥、污泥等样品不是加工产品，对其成分进行分析首先要取得代表性的分析样品。国家发布了标准来规范这类样品的取样、样品加工处理过程，但是人为的干扰不确定性很多。一些污泥样品含有恶臭、有害物质，在加工时对加工人员造成身体健康伤害。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于解决上述问题，提供一种土壤底泥样品自动加工处理装置，能够提高加工效率，获得代表性符合规范要求的样品，减少对加工人员身体伤害。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0005]一种土壤底泥样品自动加工处理装置，包括上料机构、烘干机构、粉碎机和筛分机构，所述上料机构包括第一料箱和用于将土壤输送至烘干机构的上料绞龙，所述烘干机构包括用于烘干土壤的烘干箱和用于将烘干后的土壤输送至粉碎机构的输送带，所述烘干箱内设有第一隔板，第一隔板下端设有翻板，翻板一端与左侧第一隔板下端转动连接，翻板另一端与右侧第一隔板下端紧密配合，所述烘干箱内设有驱动翻板转动的第一驱动机构，所述输送带左端深入到烘干箱内，输送带右端与粉碎机输入端配合，所述筛分机构包括接料盘和分料盘，所述接料盘与粉碎机输出口配合，所述接料盘下端设有筛网，筛网与接料盘之间滑动连接，接料盘右端设有驱动筛网抽拉的第二驱动机构，分料盘位于接料盘下方，分料盘内设有将分料盘内部空间均分为多个样品空间的第二隔板，样品空间下端设有落料管，落料管上设有电磁阀，落料管下端安装有样品袋，分料盘通过第一振动台支撑在地面上。
[0006]进一步地，所述烘干箱上端设有定量机构。
[0007]进一步地，所述定量机构包括第二料箱、拨杆和收集箱，第二料箱通过第二振动台支撑在烘干箱上，拨杆右端与第二料箱之间转动连接，收集箱位于第二料箱后端，上料绞龙输出端与第二料箱配合。
[0008]进一步地，第二料箱下端设有电机，电机输出轴与拨杆连接，拨杆下端设有橡胶层，第二料箱上端设有挡板。
[0009]进一步地，第一隔板从外至内向下倾斜，第一隔板下侧设有保温层。
[0010]进一步地，所述第一驱动机构包括第一液压缸，第一液压缸缸体端与烘干箱内壁转动连接，第一液压缸或活塞杆端与翻板铰接。
[0011]进一步地，所述输送带左端支撑在烘干箱底端，烘干箱右端设有第一支撑架，输送带右端支撑在第一支撑架上。
[0012]进一步地，所述接料盘下端设有第二支撑架，接料盘安装在第二支撑架上。
[0013]进一步地，所述第二驱动机构包括第二液压缸，第二液压缸缸体端与第二支撑架
连接，筛网右端设有连接板，第二液压缸活塞杆端与连接板连接。
[0014]本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术包括上料机构、烘干机构、粉碎机和筛分机构，所述烘干机构包括用于烘干土壤的烘干箱和用于将烘干后的土壤输送至粉碎机构的输送带，所述输送带左端深入到烘干箱内，输送带右端与粉碎机输入端配合，所述筛分机构包括接料盘和分料盘，所述接料盘与粉碎机输出口配合，所述接料盘下端设有筛网，分料盘位于接料盘下方，分料盘内设有将分料盘内部空间均分为多个样品空间的第二隔板。上料机构将土壤输送到烘干箱中，对土壤进行烘干，烘干后的土壤经过输送带输送至粉碎机内进行粉碎，粉碎后的土壤样品落入到接料盘中，经接料盘底端的筛网过滤后落入到分料盘中，之后样品经过落料管落入到样品袋内；当过滤后的土壤完全落完后，更换样品袋，第二驱动机构将筛网抽出，筛网上筛分后剩下的土壤落入到分料盘内，对剩下的土壤进行包装。实现了土壤样品的自动上料、烘干、粉碎和筛分，自动化程度高，降低劳动强度，提高加工效率，获得代表性符合规范要求的样品，减少对加工人员身体伤害。
[0016]2、本专利技术在样品空间下端设有落料管，落料管下端安装有样品袋，分料盘、落料管和样品袋能够实现土壤样品的自动包装。
[0017]3、本专利技术在烘干箱上端设有定量机构。所述定量机构包括第二料箱、拨杆和收集箱，第二料箱通过第二振动台支撑在烘干箱上，拨杆右端与第二料箱之间转动连接，收集箱位于第二料箱后端，上料绞龙输出端与第二料箱配合。第二料箱下端设有电机，电机输出轴与拨杆连接，拨杆下端设有橡胶层，第二料箱上端设有挡板，上料绞龙将第一料箱中的土壤输送到第二料箱中，之后电机驱动拨杆转动，将第二料箱中的土壤样品刮平，多余的土壤刮到收集箱中，能够保证第二料箱样品的量固定，方便后续样品分装；挡板能够防止将土壤刮到外侧，方便回收。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为本专利技术烘干箱剖视图；
[0021]图3为本专利技术定量机构结构示意图；
[0022]图4为本专利技术筛分机构结构示意图；
[0023]图5为本专利技术结构示意图剖视图；
[0024]图6为本专利技术剖视图俯视图。
[0025]图中：第一料箱1，上料绞龙2，烘干箱3，第一隔板4，翻板5，粉碎机6，接料盘7，分料盘8，筛网9，第二隔板10，样品空间11，落料管12，样品袋13，第一振动台14，电磁阀15，第二料箱16，拨杆17，收集箱18，第二振动台19，电机20，橡胶层21，挡板22，保温层23，第一液压缸24，第一支撑架25，第二支撑架26，第二液压缸27，连接板28，输送带29。
具体实施方式
[0026]为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0027]如图1、图2、图4至图6所示，一种土壤底泥样品自动加工处理装置，包括上料机构、烘干机构、粉碎机6和筛分机构，所述上料机构包括第一料箱1和用于将土壤输送至烘干机构的上料绞龙2，第一料箱1通过支撑架支撑在地面上，所述烘干机构包括用于烘干土壤的烘干箱3和用于将烘干后的土壤输送至粉碎机构的输送带，所述烘干箱3内设有第一隔板4，第一隔板4下端设有翻板5，翻板5一端与左侧第一隔板4下端转动连接，翻板5另一端与右侧第一隔板4下端紧密配合，所述烘干箱3内设有驱动翻板5转动的第一驱动机构，所述输送带左端深入到烘干箱3内，输送带右端与粉碎机6输入端配合，粉碎机6选用球磨机，粉碎用球采用玛瑙球，所述筛分机构包括接料盘7和分料盘8，所述接料盘7与粉碎机6输出口配合，既接料盘7位于粉碎机6下方，所述接料盘7下端设有筛网9，筛网9与接料盘7之间滑动连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种土壤底泥样品自动加工处理装置，其特征在于，包括上料机构、烘干机构、粉碎机(6)和筛分机构，所述上料机构包括第一料箱(1)和用于将土壤输送至烘干机构的上料绞龙(2)，所述烘干机构包括用于烘干土壤的烘干箱(3)和用于将烘干后的土壤输送至粉碎机构的输送带(29)，所述烘干箱(3)内设有第一隔板(4)，第一隔板(4)下端设有翻板(5)，翻板(5)一端与左侧第一隔板(4)下端转动连接，翻板(5)另一端与右侧第一隔板(4)下端紧密配合，所述烘干箱(3)内设有驱动翻板(5)转动的第一驱动机构，所述输送带(29)左端深入到烘干箱(3)内，输送带(29)右端与粉碎机(6)输入端配合，所述筛分机构包括接料盘(7)和分料盘(8)，所述接料盘(7)与粉碎机(6)输出口配合，所述接料盘(7)下端设有筛网(9)，筛网(9)与接料盘(7)之间滑动连接，接料盘(7)右端设有驱动筛网(9)抽拉的第二驱动机构，分料盘(8)位于接料盘(7)下方，分料盘(8)内设有将分料盘(8)内部空间均分为多个样品空间(11)的第二隔板(10)，样品空间(11)下端设有落料管(12)，落料管(12)上设有电磁阀(15)，落料管(12)下端安装有样品袋(13)，分料盘(8)通过第一振动台(14)支撑在地面上。2.如权利要求1所述的一种土壤底泥样品自动加工处理装置，其特征在于，所述烘干箱(3)上端设有定量机构。3.如权利要求2所述的一种土壤底泥样品自动加工处理装置，其特征在于，所述定量机构包括第二料箱(16)、拨杆(17)和收集箱(18)，第二料箱(16)通过第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭寿鹏，张，邓羡羡，普雪磊，徐艺梅，
申请(专利权)人：山东省冶金科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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