一种高表面质量的Al-Mg-Si铝合金型材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高表面质量的Al

【技术实现步骤摘要】
一种高表面质量的Al
‑
Mg
‑
Si铝合金型材的制备方法


[0001]本专利技术涉及
，尤其涉及一种高表面质量的Al
‑
Mg
‑
Si铝合金型材的制备方法。

技术介绍

[0002]Al
‑
Mg
‑
Si铝合金具有耐腐蚀性强、耐热性能好、易焊接、韧性强等优点，广泛应用于航空航天、交通运输、建筑工程等领域。Al
‑
Mg
‑
Si铝合金在挤压生产中，模具工作带表面硬度一般只能达到55
‑
60HRC，由于工作带强度较低，导致模具寿命较短，且制品表面质量差；因此只能通过加长工作带长度到6
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12mm，来提高模具寿命和产品质量，但工作带过长很容易导致挤出型材的表面产生渣点、划伤、毛刺、麻面等缺陷，严重影响制品美观；传统生产中，采用高温低速的工艺进行挤压生产，铸锭温度须达到510
‑
530℃，型材速度仅为0.5
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2.0m/min，制品表面质量差本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高表面质量的Al
‑
Mg
‑
Si铝合金型材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、氮化处理：将模具放在氮化炉中进行氮化处理；S2、激光处理：将氮化处理后的模具的工作带使用激光器进行激光处理；S3、备料：熔铸制备Al
‑
Mg
‑
Si铝合金棒坯；S4、模具预热：将激光处理后的模具置于模具加热炉中进行预热；S5、铸锭预热：将所得的Al
‑
Mg
‑
Si铝合金棒坯置于电磁感应炉中预热；S6、挤压：将预热的棒坯在挤压机中通过模具进行挤压；S7、淬火：将挤压后所得型材进行在线淬火；S8、拉伸：将淬火后所得型材使用拉伸机进行拉伸矫直；S9、时效：将拉伸后所得挤压型材置于时效炉中进行人工时效，得到挤压型材成品。2.根据权利要求1所述的高表面质量的Al
‑
Mg
‑
Si铝合金型材的制备方法，其特征在于，步骤S2中的模具工作带的激光处理方为采用激光相变硬化，激光扫描功率为2.1
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3.5 kW，激光扫描速度为20
‑
60mm/s，激光入射角度为15
‑
80
°
，激光光斑尺寸为3.5
‑
5.5mm 。3.根据权利要求1或2所述的高表面质量的Al
‑
Mg
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Si铝合金型材的制备方法，其特征在于，工作带表面淬硬层深度为0.5
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2.5mm，表面硬度为65
‑
69HRC。4.根据权利要求1所述的高表面质量的Al
‑
Mg
‑
Si铝合金型材的制备方法，其特征在于，所述模具的工作带的长度为3
‑
7mm。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦祖祥，周伟，莫宇飞，刘俊生，向晶，赵睿澄，齐林，白文全，兰天虹，卢刚，王玉文，李昌健，陈冠希，张伟东，刘枝远，岑威，
申请(专利权)人：广西南南铝加工有限公司，
类型：发明
国别省市：