便携投影仪外壳成型工艺及其所用的成型模具和锯床制造技术

本发明专利技术公开了一种便携投影仪外壳成型工艺及其所用的成型模具和锯床，其工艺顺序为压铸模具设计、压铸成型形成毛坯、锯切去除毛坯上的端面渣包料和料头、对毛坯底面上的孔位渣料包料以及轴向两端结构进行切削加工和表面处理，成型模具包括公模和母模，能沿垂直合模方向滑入公模腔和母模腔内的成对公滑块和母滑块上有孔位渣包，公模和母模位于壳体产品轴向两端有连通的端面渣包和排气结构，公模和母模位于壳体产品轴向一端有进胶口，锯床包括机架、用于输送毛坯的直线输送机构、用定位毛坯的定位装置、用于切割毛坯两端渣包和料头的锯片、用于安装锯片的锯片主轴和用于驱动锯片旋转的锯片电机，本发明专利技术实现了便携式投影仪外壳高效、精度加工成型。精度加工成型。精度加工成型。

【技术实现步骤摘要】
便携投影仪外壳成型工艺及其所用的成型模具和锯床


[0001]本专利技术涉及一种压铸加工工艺及压铸模具设备，特别涉及一种便携投影仪外壳成型工艺及其所用的成型模具和锯床。

技术介绍

[0002]便携式投影仪外壳为铝合金，其栯圆形的外观对外观面要求较高，产品为压铸成型，成型模具为两端口走滑块设计，其椭圆形端口设计,在其压铸成型模具设计时易包紧型芯，因而无法正常脱模。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种便携投影仪外壳成型工艺及其所用的成型模具和锯床，该便携投影仪外壳成型工艺及其所用的成型模具和锯床实现了变形投影仪外壳顺利成行脱模，生产效率高。
[0004]本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便携投影仪外壳成型工艺，包括以下步骤：
[0005]步骤一：压铸模具设计：公模和母模的型腔用于成型壳体产品外形，在公模和母模上设计与开模方向垂直运动的公模滑块和母模滑块，公模滑块和母模滑块用来成型壳体产品开口内侧结构，在母滑块和公滑块上设计孔位渣包，所述孔位渣包位于壳体产品底面上孔位内，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携投影仪外壳成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：压铸模具设计：公模和母模的型腔用于成型壳体产品外形，在公模和母模上设计与开模方向垂直运动的公模滑块和母模滑块，公模滑块和母模滑块用来成型壳体产品开口内侧结构，在母滑块和公滑块上设计孔位渣包，所述孔位渣包位于壳体产品底面上孔位内，在壳体产品轴向的端面部位设计端面渣包、排气结构和进胶口；步骤二：压铸成型：将熔体料注入预热好的压铸模具内进行压铸成型，成型后脱模形成毛坯(20)；步骤三：下料：将毛坯上的端面渣包料和料头通过锯床进行锯切去除；步骤四：机加工：将下料后的毛坯在治具上进行固定定位，然后对壳体产品底面上的孔位渣包料以及轴向两端结构进行切削加工；步骤五：表面处理。2.根据权利要求1所述的便携投影仪外壳成型工艺，其特征在于：所述步骤三中采用双锯片锯床对产品轴向两端面上的端面渣包料和料头进行锯切同步去除。3.根据权利要求2所述的便携投影仪外壳成型工艺，其特征在于：所述表面处理步骤顺序包括抛光、表面皮膜处理、烤漆喷涂和印刷。4.根据权利要求1所述的便携投影仪外壳成型工艺，其特征在于：所述步骤四中治具为固定安装于四轴数控机床工作台上与公模型腔内和母模型腔外形一致的仿形夹具，四轴数控机床的刀具对壳体产品进行切削加工。5.一种根据权利要求1所述的便携投影仪外壳成型工艺用的成型模具，其特征在于：包括公模(1)和母模(2)，所述公模内形成有公模腔(21)，母模内形成有母模腔(22)，公模上设有能够沿垂直合模方向相对滑动的成对公滑块(3)，母模上设有能够沿垂直合模方向相对滑动的成对母滑块(4)，成对的公滑块能够相对滑动的从壳体产品轴向两端滑入公模腔内，成对的母滑块能够相对滑动的从壳体产品轴向两端滑入母模腔内，公模和母模位于壳体产品轴向两端的端面部位形成有端面渣包和排气结构(6)，所述排气结构一端与端面渣包连通，排气结构另一端与公模和母模外侧连通，母滑块和公滑块端部在壳体产品底面中心孔位...

【专利技术属性】
技术研发人员：田守高，张开友，唐显喜，
申请(专利权)人：昆山广禾电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：