申请公开一种具有多激光切割头的多工位旋转的激光研磨装置，包括，研磨组件，该研磨组件包括：机架，其通过底座固定于激光研磨装置的本体内，载物台，其呈圆盘状，所述载物台的周向上间隔的设有多工位，所述工位用以容纳待加工的工件，载物台通过连接件固定于旋转的驱动装置，所述驱动装置固定于X/Y位移台，所述X/Y位移台通过第二承载台固定于所述底座上，所述机架的一侧配置有Z方向组件，所述Z方向组件包括：驱动部件M，其输出端连接丝杆的一端，丝杆的螺母通过连接件连接侧板，所述侧板上配置至少有两个激光头，分别对准载物台两侧的工件的中心，基于驱动部件M的驱动带动丝杆旋转进而侧板移动。侧板移动。侧板移动。
【技术实现步骤摘要】
一种具有多切割头的多工位旋转的激光研磨装置
[0001]本申请涉及激光加工
，具体地涉及一种具有多激光头的多工位旋转的激光研磨设备。
技术介绍
[0002]传统的平面加工技术大多为使用相对于被加工的工件的硬度更高的工具进行铣削或者研磨，也有采用电火花放电进行平面加工，即主要采用铣刀铣削、砂轮、电火花放电或者微粉研磨三类方法。
[0003]近来有出现使用激光进行烧蚀，但是激光平面加工的效果不理想，多数为只能加工初始表面为平面的工件，其采用单个激光头，激光与研磨工件成一定的角度，激光焦点在工件表面做匀间距的直线运动或者螺旋运动。由于激光一直作用在一个工件上，在激光功率较大时，会造成工件较大形变，从而影响研磨平面度；激光持续加热工件，造成热损伤层增加；一次上料只能加工一片，甚至只是半片，需要旋转机构或者人工进行反转加工另半片，损失加工效率。另外，激光从待加工的工件左侧入刀时，会切入工件从而造成加工缺陷。
[0004]因此，需要一种新的激光研磨装置。
技术实现思路
[0005]为克服上述缺点，本申请的目的在于提供一种新的激光研磨装置，以克服现有加工技术的不足：提高加工平面度，降低热损伤，一次能够装夹多片加工工件。
[0006]为了达到以上目的，本申请采用如下技术方案：
[0007]一种具有多切割头的多工位旋转的激光研磨装置，其特征在于，包括：研磨组件，所述研磨组件包括：
[0008]机架，其通过底座固定于激光研磨装置的本体内，
[0009]载物台，其呈圆盘状，所述载物台的周向上间隔的设有复数工位，所述工位用以容纳待加工的工件，载物台通过连接件固定于驱动装置，
[0010]所述驱动装置固定于X/Y位移台，所述X/Y位移台通过第二承载台固定于所述底座上，
[0011]所述机架的一侧配置有Z方向组件，所述Z方向组件包括：
[0012]驱动部件M，其输出端连接丝杆的一端，丝杆的另一端通过连接件连接侧板，所述侧板上配置至少有两个激光头，
[0013]基于驱动部件M的驱动带动丝杆旋转进而侧板移动，
[0014]基于驱动装置的驱动带动所述载物台旋转。这样的设计，载物台上放置多个工件，人工成本降低。装置运行时产生的激光从中心起刀的加工方法，避免左侧入刀的加工缺陷。激光研磨装置运行时基于载物台的旋转多工件间隔的加工(研磨)，使每工件的每道加工后有散热时间，从而减少产品热变形，提高激光研磨平面度。
[0015]在一实施方式中，该驱动部件M固定于顶板上，所述顶板连接支架，所述支架的一
侧上配置有导轨，所述侧板上设有与导轨匹配的滑块。
[0016]在一实施方式中，该侧板上配置有第一激光头及第二激光头，其中，初始时所述第一激光头及第二激光头运行时激光头的光束分别瞄准相对两侧的工件中心的位置。
[0017]在一实施方式中，该工件的截面呈圆形，所述圆形的直径不同，且所述工件的中心组合的呈圆形。这样的设计，即使有工件的尺寸与其他的工件大小不一样，但是所有的工件的中心组合处于同一直径的圆上。
[0018]在一实施方式中，该被加工的工件为非圆形，侧板上配置有俩激光头(第一激光头及第二激光头)，初始时俩激光头的光束瞄准被加工的工件径向的最宽尺寸，即从最宽处开始加工。
[0019]在一实施方式中，该驱动装置为驱动电机，所述驱动电机的输出端连接载物台，基于驱动电机的驱动带动载物台旋转。
[0020]在一实施方式中，该驱动装置包括输出端，其通过皮带连接载物台，所述驱动装置电性连接驱动模块，基于所述驱动模块的驱动所述皮带旋转进而带动载物台旋转。
[0021]在一实施方式中，该X/Y位移台包括，X位移台及Y位移台，所述驱动装置通过第一承载台固定于X位移台的一侧，所述X位移台的远离所述驱动装置的一侧通过连接件连接Y位移台的一侧，Y位移台的另一侧第二承载台固定于所述底座，
[0022]所述X/Y位移台分别配置有直线电机，其分别电性连接驱动模块，
[0023]基于驱动模块的驱动使得载物台在X/Y方向上移动至目标位置。
[0024]在一实施方式中，该工位上配置有用以固定部，所述固定部用以固定待加工的工件。
[0025]在一实施方式中，该侧板上还包括测量机构，用以测量加工的尺寸。
[0026]有益效果：
[0027]本申请提出的激光研磨装置，一次在平台上放置多个工件，人工成本降低。装置运行时产生的激光从中心起刀的加工方法，避免左侧入刀的加工缺陷。采用双激光头能够避免翻转的步骤，从而省去该机构和对应的人工。激光研磨装置运行时多工件同时加工，使每工件的每道加工后有散热时间，从而减少产品热变形，提高激光研磨平面度和效率。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0029]图1为本申请实施例的激光研磨装置的研磨组件的结构示意图。
具体实施方式
[0030]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以如具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0031]本申请提出一种具有多激光切割头的多工位旋转的研磨组件，包括：机架，其通过
底座固定于激光研磨装置的本体内，载物台，其呈圆盘状，载物台的周向上间隔的设有多工位，工位用以容纳待加工的工件，载物台通过连接件固定于旋转的驱动装置，驱动装置固定于X/Y位移台，X/Y位移台通过第二承载台固定于底座上，机架的一侧配置有Z方向组件，Z方向组件包括：驱动部件M，其输出端连接丝杆的一端，丝杆的螺母通过连接件连接侧板，侧板上配置至少有俩个激光头，分别对准载物台两侧的工件的中心，基于驱动部件M的驱动带动丝杆旋转进而侧板移动。该方式下，加工(研磨)时从工件的中心起刀开始加工(研磨)，避免了现有研磨方式中从工件的一侧(如左侧)入刀的加工缺陷，载物台的工位上预装有多个工件，实现多工件交替的加工(基于驱动装置的驱动旋转)，使每工件的每道加工后有散热时间，从而减少产品热变形，提高激光研磨平面度。该方式下，装置配置有2个或多个激光头，这样可一次加工2个或多个工件，且从工件的中心起刀开始加工(研磨)。本实施方式中，切割头也称为激光头。
[0032]接下来结合附图1来详细的描述本申请实施方式的激光研磨装置。
[0033]该激光研磨装置，包括，研磨组件100，
[0034]该研磨组件100包括：
[0035]机架101，机架101通过底座102固定于激光研磨装置的本体内，
[0036]载物台108，其通过连接件固定于驱动装置107，基于驱动装置107的旋转带动载物台1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有多切割头的多工位旋转的激光研磨装置，其特征在于，包括：研磨组件，所述研磨组件包括：机架，其通过底座固定于激光研磨装置的本体内，载物台，所述载物台的周向上间隔的设有复数工位，所述工位用以容纳待加工的工件，载物台通过连接件固定于驱动装置，所述驱动装置固定于X/Y位移台，所述X/Y位移台通过第二承载台固定于所述底座上，所述机架的一侧配置有Z方向组件，所述Z方向组件包括：驱动部件M，其输出端连接丝杆的一端，丝杆的另一端通过连接件连接侧板，所述侧板上配置至少有两个激光头，基于驱动部件M的驱动带动丝杆旋转进而侧板移动，基于驱动装置的驱动带动所述载物台旋转。2.如权利要求1所述的多工位旋转的激光研磨装置，其特征在于，包括，所述驱动部件M固定于顶板上，所述顶板连接支架，所述支架的一侧上配置有导轨，所述侧板上设有与导轨匹配的滑块。3.如权利要求1所述的多工位旋转的激光研磨装置，其特征在于，包括，所述侧板上配置有第一激光头及第二激光头，其中，初始时所述第一激光头及第二激光头运行时激光头的光束分别瞄准相对两侧的工件中心的位置。4.如权利要求3所述的多工位旋转的激光研磨装置，其特征在于，所述载物台的周向上配置有多个待加工的工件，所述工件的中心组合的呈圆形，且所述工件的中心组合的园的直径与...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴喜泉，
申请(专利权)人：苏州高意激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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